機(jī)械制圖-第六章零件圖(編輯修改稿)
2025-01-22 18:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 φ2 0 C2 (a)合理 (b)不合理 (1)車 4 φ15退刀槽 (2)車 φ20外圓及倒角 φ15 31 35 φ2 0 C2 好 ！ 不好！ B C A C 四、應(yīng)考慮測(cè)量方便 四、應(yīng)考慮測(cè)量方便 不便于測(cè)量 便于測(cè)量 五、同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面 與加工面聯(lián)系 A：加工面 B、 C、 D：非加工面 8 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理 六、不應(yīng)注成封閉的尺寸鏈 標(biāo)注尺寸時(shí)，在尺寸鏈中選一個(gè)不重要的環(huán)不注尺寸，這樣就使加工誤差積累在這個(gè)環(huán)上，從而保證了主要尺寸的精度要求。 如： C環(huán)為不重要環(huán)，不注尺寸，從而保證了 A、 B、 L的尺寸精度要求。 在加工過(guò)程中，由于各段尺寸不可能加工得絕對(duì)準(zhǔn)確，總存在一定的誤差。如各段誤差以△ A、△ B、△ C和△ L表示。 七、合理標(biāo)注零件尺寸的方法步驟 。在對(duì)零件的工作性能和加工測(cè)量方法充分了解的基礎(chǔ)上，選擇好尺寸基準(zhǔn)，特別是主要尺寸基準(zhǔn)。 ，直接標(biāo)注主要尺寸。 ，標(biāo)注一般尺寸。 、結(jié)構(gòu)分析法補(bǔ)全尺寸（同時(shí)計(jì)算零件長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向尺寸鏈?zhǔn)欠裾_）。 八、典型零件的尺寸分析 1）主要的徑向尺寸和基準(zhǔn) 主要的四段直徑要求在同一軸線上，因此設(shè)計(jì)基準(zhǔn)就是軸線。 由于加工時(shí)兩端用頂針支承，因此軸線亦是工藝基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，加工后的尺寸容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 2）軸向主要尺寸和基準(zhǔn) 軸臺(tái)主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn) (蝸輪定位軸肩 ) 測(cè)量輔助基準(zhǔn) 蝸輪軸上主要裝配蝸輪及圓錐齒輪，齒輪的軸向定位十分重要。 選用蝸輪定位軸肩為 軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。尺寸 10決定左端滾動(dòng)軸承定位軸肩，尺寸 25決定凸輪安裝軸肩。尺寸 80決定右端滾動(dòng)軸承定位軸肩，尺寸 12決定軸的右端面。 這四個(gè)有設(shè)計(jì)要求的主要尺寸外，尚有尺寸 33和 16，安裝蝸輪、調(diào)整片、圓錐齒輪、墊圈和圓螺母。 由于圓錐齒輪的軸向位置在裝配時(shí)可由調(diào)整片調(diào)整，因此尺寸要求稍低。軸向尺寸測(cè)量時(shí)從端部量起比較方便，選擇右端面為 測(cè)量輔助基準(zhǔn) 。確定全軸長(zhǎng)度尺寸 154。 軸的加工順序 盤蓋類零件的主要尺寸有徑向尺寸和軸向尺寸。 徑向尺寸 基準(zhǔn) 軸向主要 基準(zhǔn) 裝油杯的 φ 10孔以右端面為輔助基準(zhǔn)注出其定位尺寸 20。 下部弧形缺口的定形尺寸為 R33，定位尺寸為 10和 85。 ?徑向尺寸 基準(zhǔn) ?軸向主要基準(zhǔn) 支架的主要尺寸為確定 φ 20支承孔到垂直的安裝面間的距離 80。 ?高度方向 基準(zhǔn) ?長(zhǎng)度方向基準(zhǔn) ?寬度方向基準(zhǔn) 主要定位尺寸有： 60、 80、 2 50和 82。 ?高度方 向 基準(zhǔn) ?長(zhǎng)度方 向基準(zhǔn) ?寬度方 向基準(zhǔn) 閥體零件圖 重要 定位 尺寸 加工尺寸 減速器箱體零件圖 ?高度方 向 基準(zhǔn) ?長(zhǎng)度方 向基準(zhǔn) ?寬度方 向基準(zhǔn) 重要 軸孔 定位 尺寸 一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度 是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的 微觀幾何形狀特性 。 ? 零件的表面粗糙度 Y X o 二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) ★ 輪廓算術(shù)平均偏差 —— Ra ★ 輪廓最大高度 —— Rz 優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差 Ra L Y X o Ra Ra是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi) ,輪廓偏距 (Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離 )絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 OX為基準(zhǔn)線 用公式可表示為 : 或近似地表示為： Ra= l1 dxxyl?0 )(??niiYn11Ra= 三、表面粗糙度參數(shù)的選用 參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法確定。 確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則： ⒈ 在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用 較大的粗糙度參數(shù)值。 ⒉ 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng) 小于 非工作表面 的粗糙度參數(shù)值。 ⒊ 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng) 小于 非配合表面 的粗糙度參數(shù)值。 ⒋ 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙 度參數(shù)值應(yīng) 小于 運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的 摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。 四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法 ⒈ 表面粗糙度代號(hào) 表面粗糙度代號(hào) 表面粗糙度符號(hào) 表面粗糙度參數(shù) 其它有關(guān)規(guī)定 一般接觸面 Ra值取 ~ ?m 配合面 Ra值取 ~ ?m 鉆孔表面 Ra值取 ?m 表面粗糙度 Ra常選用 基本符號(hào) : 60176。 60176。 H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符號(hào) H1 ≈ H2 = 2 H1 h — 字高 數(shù)字與字母高度 符號(hào)的線寬 高度 H1 高度 H2 8 5 11 5 7 15 7 10 21 10 1 14 30 表 面 粗 糙 度 符 號(hào) 用任何方法獲得的表面 （單獨(dú)使用無(wú)意義） 用去除材料的方法獲得的表面 用不去除材料的方法獲得的表面 橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明 符 號(hào) 意 義 及 說(shuō) 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度參數(shù) : 表面粗糙度參數(shù)的單位是 ?m。 注寫 Ra時(shí)， 只寫數(shù)值 。 注寫 Rz時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出 Rz和 數(shù)值 。 例如： 用任何方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 ?m。 只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的上限值為 ?m，下限值為 ?m。 用任何方法獲得的表面粗糙度 ,Rz的上限值為 ?m。 用去除材料方法獲得的表面 ,Ra的上限值為 ?m，加工方法為銑制。 銑 用去除材料方法獲得的表面粗糙度 ,Ra的最大值為 ?m，最小值為 ?m。 說(shuō)明： ① 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允 許實(shí)測(cè)值中有 16%的測(cè)值超差。 ② 當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注 max或同時(shí)標(biāo)注 max和 min。 例如： ⒉ 表面粗糙度代 (符 )號(hào)在圖樣上的注法 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，
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