【正文】 圖 機座零件圖中，精度最高的是 80H7軸承孔。底板上有 4個柱形沉頭的地腳孔，“Ｈ”形肋板和圓柱為相交關(guān)系。 如圖所示 其基本形體由 三部分 構(gòu)成，上部是 圓柱體 ，下部是 長方形底板 ，底板和圓柱體之間用 “ H” 形肋板 連接。 如圖所示 的機座零件圖，采用了主、俯、左三個基本視圖，主視圖采用半剖視，左視圖采用局部剖視，俯視圖采用全剖視。 二、閱讀零件圖的方法和步驟 看標題欄 從標題欄入手，得到一些有關(guān)零件的概括信息，如零件的名稱、材料、比例等。 （ 2）齒輪參數(shù)的測量 齒頂圓直徑的測量：齒數(shù)為 偶數(shù) 時，相對的兩個齒頂距離即為齒頂圓直徑，可用游標卡尺直接測量；齒數(shù)為 奇數(shù) 時，由于輪齒對齒槽，無法直接測量，可按 圖所示 的方法測出d和 e，則 da=d+2e。 零件測繪 零件測繪 ：根據(jù)已有的零件畫出其零件圖的過程。 分類 特征項目 代號 分類 項目 代號 形狀 公差 直線度 位 置 公 差 定向 平行度 平面度 垂直度 圓度 傾斜度 圓柱度 定位 同軸度 形狀 公差 或位 置 線輪廓度 對稱度 面輪廓度 跳動 圓跳動 全跳動 形位公差的公差帶定義和標注 五、熱處理 在機器制造和修理過程中，為了改善材料的機械加工工藝性能，并使零件獲得良好的力學性能和使用性能，常采用熱處理的方法，熱處理可分為退火、正火、淬火、回火及表面熱處理，見附表 30。 如圖 （ 2）形位公差的分類、名稱和符號 見表 。 形位誤差會影響零件的使用性能，因此，對一些零件的重要工作面和軸線，常對其形狀和位置誤差進行限制。在表中由基本尺寸從大于 14至 18的行和公差帶 f7的列相交處查得（ ， ），是配合軸的上、下偏差。 解 : H8/f7 是基孔制配合，其中 H8是基準孔的公差帶代號；f7是配合軸的公差帶代號。 ②上、下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后的位數(shù)也必須相同。配合代號 用 分數(shù)形式 表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。 ① 基孔制 ：基本偏差為 H的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。 ③ 過盈配合 ：孔與軸裝配時有過盈（ 包括最小過盈等于零 ）的配合。 ① 間隙配合 ：孔與軸裝配時，有間隙（ 包括最小間隙等于零 ）的配合。 基本偏差系列圖 只 表示公差帶的 位置，不 表示公差的 大小 , 因此， 公差帶一端是 開口 的， 由 標準公差 限定 。 標準公差的數(shù)值的選取請參考有關(guān)國家標準。 公差等級 用來確定尺寸的精確程度。一般用 帶斜線 的 方框 表示。公差總是大于零的 正數(shù) 。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為 上偏差 ；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為 下偏差 。 （ 2）基本術(shù)語 ① 基本尺寸 ： 設(shè)計給定 的尺寸，如 φ 30是根據(jù)計算和結(jié)構(gòu)上的需要所決定的尺寸。 極限與配合的概念 （ 1）互換性 互換性 ：是指零件在尺寸與功能上可以相互代替的性質(zhì)。 （ 3）配合精度越高，參數(shù)值越小。 表面粗糙度的選擇 在滿足使用性能前提下，考慮經(jīng)濟性和加工設(shè)備。 （ 3）在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 如圖 y Y （ 1） 基本符號畫法 表面粗糙度基本符號 42 30 21 15 11 8 高度 H2 20 14 9 7 5 高度 H1 1 符號的線寬 d39。 影響 零 件的 工作性能 和 使用壽命 ， 與 加工方法 等有關(guān)。 說明 簡化注法 普通注法 結(jié)構(gòu)類型 6 71390 6 713 906 7 13 9054 12 4 12 4 12 4 9204 9 20 4 9 20 不通孔 不通孔 通孔 3 M67H表示 3個直徑為 6，螺紋中徑 、 頂徑公差帶為7H的螺孔 。 說明 簡化注法 普通注法 結(jié)構(gòu)類型 104 5 4 5 10 104 51210+ 50 4 5+0 104 5 10+錐銷孔 5錐銷孔 5 錐銷孔 5 锪 平面孔 柱形沉孔 錐形沉孔 6 φ 7表示 6個孔的直徑均為 φ 7。其中每一個尺寸，均受到其余尺寸的影響。6孔不能與機座上的孔準確裝配。 如圖 保證設(shè)計要求的前提下，便于 測量 。 較好地適應零件的設(shè)計和工藝要求 。 連續(xù)型 ： 同一方向 的一組尺寸，彼此 首尾相接 ， 如圖 b。 如圖 ③ 形體分析，標注次要形體的定形及定位尺寸。 例如，蝸輪蝸桿減速器箱體的尺寸標注， 如圖所示 。 如圖所示 軸承掛架，三個方向的 主要基準 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 都是設(shè)計基準 。輔助基準與主要基準之間應有尺寸聯(lián)系，以確定輔助基準的位置，如尺寸 1 112。 主要基準 和 輔助基準 （ 1） 主要基準 ：決定零件的 主要尺寸 的基準，一般在長、寬、高三個方向各選一個。 （一）尺寸基準及其類型 ：確定尺寸起點的幾何元素。 一、尺寸基準的選擇 主要尺寸 ：直接影響零件 使用性能 和 安裝精度 的尺寸。 正確 — 靠的是遵循國家標準； 完整 — 靠的是形體分析法；清晰 — 靠的是仔細推敲每一個尺寸的標注位置。 圖樣上通常 不畫 ，也 不標注 ，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一。 特別提示 ： 當一個 表面加工 后，應畫成 尖角 。 退刀槽和越程槽 車刀退出 螺紋退刀槽尺寸標注 槽寬 直徑 槽寬 槽深 b h 砂輪越程槽尺寸標注 二、鑄件工藝結(jié)構(gòu) 壁厚和鑄造圓角 （ 1） 壁厚 ： 盡量均勻 ，應使厚壁與薄壁 逐漸過渡 ，以免鑄件在冷卻過程中， 因冷卻速度的不同而產(chǎn)生 縮孔 或 裂縫 。 如圖所示 常見的有 螺紋退刀槽 、 砂輪越程槽 等。 的圓錐面。 ③可采用簡化標注（ 不畫只標注 ） 鉆孔結(jié)構(gòu) （ 1） 孔的工藝結(jié)構(gòu) 用鉆頭加工 盲孔 時，由于鉆頭尖部有 120176。 倒角標注形式 : ① 倒角為 45176。 一、機械加工工藝結(jié)構(gòu) 圓角和倒角 （ 1） 作用 ： 為了避免因 應力集中 而產(chǎn)生裂紋，在 階梯軸和孔的軸肩、孔肩處常以 圓角 (稱 倒圓 ）過渡。 ② 俯視圖 ：主要表達了 箱壁