【正文】 表面粗糙度Ra= m，且與底面保持平行度要求。這些要求是制訂加工工藝、組織生產(chǎn)的重要依據(jù)。 看尺寸，分析尺寸基準(zhǔn) 識(shí)別和判斷哪些尺寸是主要尺寸，各方向的主要尺寸基準(zhǔn)是什么，明確零件各組成部分的定形、定位尺寸。柱面端面上各有 3個(gè)M8的螺孔。 想像出基本形體之后，再深入到 細(xì)部 。由機(jī)座零件圖的三個(gè)視圖可以看出零件的基本結(jié)構(gòu)形狀。 分析視圖，想像零件結(jié)構(gòu)形狀 據(jù)組合體的看圖方法，對(duì)零件進(jìn)行形體分析、線面分析。 明確視圖關(guān)系 視圖關(guān)系 ：視圖 表達(dá)方法 和各視圖之間的 投影聯(lián)系 。 如圖所示 的機(jī)座零件圖，從名稱就能聯(lián)想到，它是一個(gè)起 支承作用 的零件。 閱讀零件圖的一般步驟 一、閱讀零件圖的目的 讀零件圖，主要是弄清零件的 結(jié)構(gòu)形狀 、 尺寸 和 技術(shù)要求等內(nèi)容，并了解零件在機(jī)器中的作用。 螺距的測(cè)量 齒頂圓的測(cè)量 標(biāo)注精度要求 根據(jù)零件的工作情況標(biāo)注尺寸偏差、表面粗糙度和形位公差。 無(wú)螺紋規(guī)時(shí)可采用 壓印法 測(cè)量螺距，螺距 P=T/(n1)，式中 n為測(cè)量范圍 T內(nèi)的螺紋數(shù)。 一、零件測(cè)繪的步驟 分析零件，確定表達(dá)方案 畫零件草圖 測(cè)量和標(biāo)注尺寸 測(cè)量零件尺寸常用的測(cè)量工具有： 直尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī)、量角器 等 。若需要在零件局部進(jìn)行熱處理或局部鍍（涂）覆時(shí)，用 粗點(diǎn)畫線 表示其范圍并注上相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度長(zhǎng)邊橫線上，如圖所示。 標(biāo)注方法 ：（ 1）零件表面全部進(jìn)行某種熱處理時(shí)，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一加以說(shuō)明。當(dāng)被測(cè)要素是軸線時(shí)，應(yīng)將箭頭與該要素的尺寸線對(duì)齊，當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)符號(hào)與該要素的尺寸線對(duì)齊。 （ 3）形位公差的公差帶定義和標(biāo)注示例，如圖。 （ 1） 形位公差代號(hào)： 由 形位公差符號(hào) 、 框格 、 公差值 、指引線 、 基準(zhǔn)代號(hào) 和 其他有關(guān)符號(hào) 組成。 形狀和位置公差 (簡(jiǎn)稱 形位公差 )：形狀和位置誤差的允許變動(dòng)量。 （ 2） 位置誤差 ：相關(guān)聯(lián)的兩個(gè)幾何要素的實(shí)際位置相對(duì)于理想位置的差異。 四、形狀和位置公差 形位公差的基本概念 在零件加工過(guò)程中，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，也會(huì)出現(xiàn)形狀和相對(duì)位置的誤差。 （ 2） Ф18f7 配合軸的極限偏差，由附表 25中查得。 （ 1） Ф18H8 基準(zhǔn)孔的極限偏差，由附表 26中查得。 ，且兩者字高相同 極限與配合查表舉例 [例 81] 查表寫出 Ф18H8/f7 的極限偏差數(shù)值。 ③當(dāng)上偏差或下偏差為 “ 零 ” 時(shí)，用數(shù)字 “ 0” 標(biāo)出，并與另一偏差的小數(shù)點(diǎn)前的個(gè)位數(shù)對(duì)齊。上、下偏差前面必須標(biāo)出正、負(fù)號(hào)。 如圖 特別提示 :對(duì)于與軸承等標(biāo)準(zhǔn)件相配的孔或軸，則只標(biāo)注非基準(zhǔn)件（配合件）的公差帶符號(hào)。 如圖 （ 2） 在 裝配圖 中標(biāo)注 ：在裝配圖上一般只標(biāo)注 配合代號(hào) 。 ② 基軸制 ：基本偏差為 h的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即 基孔制 和 基軸制 ， 如圖 。孔的公差帶在軸的公差帶之下?？椎墓顜c軸的公差帶互相交疊?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。 類別 ：按配合性質(zhì)不同，配合可分為 間隙配合 、 過(guò)渡配合和 過(guò)盈配合 三類， 如圖所示 。 基本偏差系列 ③ 公差帶代號(hào) ： 由 基本偏差代號(hào) 與 公差等級(jí)代號(hào) 組成。 如圖所示 從基本偏差系列圖中可以看到 ： 孔的基本偏差 A～ H為下偏差， J～ ZC為上偏差； 軸的基本偏差 a～ h為上偏差， j～ zc為下偏差； JS和 js的公差帶對(duì)稱分布于零線兩邊，孔和軸的上、下偏差分別是 +IT/ IT/2。 如表 公差帶位置 ② 基本偏差 ：用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差，一般指 靠近零線 的那個(gè)偏差（ 上偏差或下偏差 ）。 IT01級(jí)的精確度最高，以下逐級(jí)降低。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差分為 20級(jí)，即 IT0 IT0、 IT IT2??IT18 。其大小由兩個(gè)因素決定，一個(gè)是 公差等級(jí) ，另一個(gè)是 基本尺寸 。 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T — 1998中規(guī)定， 公差帶 是由 標(biāo)準(zhǔn)公差 和 基本偏差 組成的，標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的 高度 ，基本偏差確定公差帶相對(duì)零線的 位置 。 ⑥ 公差帶 ： 在公差帶圖中， 由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。 ⑤ 零線 ：在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差： =；也等于上偏差減去下偏差： () =。孔的上、下偏差分別用ES和 EI表示；軸的上、下偏差分別偏差用 es和 ei表示。 ③ 尺寸偏差 ：極限尺寸與基本尺寸 代數(shù)差 。 ② 極限尺寸 ： 允許尺寸變動(dòng) 的兩個(gè)極限值，以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定。 極限與配合 是保證零件具有互換性的 重要標(biāo)準(zhǔn) 。 表現(xiàn) ： ① 裝配前不經(jīng)過(guò)挑選； ② 裝配中不經(jīng)過(guò)修配； ③ 裝配后滿足設(shè)計(jì)和使用性能要求。 （ 5）要求密封、耐腐蝕或具有裝飾性的表面，參數(shù)值要小 三、極限與配合 極限與配合是零件圖和裝配圖中一項(xiàng)重要的技術(shù)要求，也是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。間隙配合比過(guò)盈配合的參數(shù)值小。有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工作表面，運(yùn)動(dòng)速度愈高，其參數(shù)值愈小。一般應(yīng)遵循以下原則： （ 1）同一零件上，工作表面比非工作表面的參數(shù)值要小。 如表 （ 5）連續(xù)表面、重復(fù)要素和不連續(xù)同一表面的粗糙度只標(biāo)注一次 。當(dāng)不便標(biāo)注時(shí)，可以引出標(biāo)注。 （ 2）代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字的方向一致。 數(shù)字與字母的筆畫寬度 d 14 9 7 5 數(shù)字與大寫字母 (或 /和小寫字母 )的高度 h 2 1 視圖輪廓線的線寬 d 表面粗糙度符號(hào)尺寸 mm （ 2） 符號(hào)及畫法 代號(hào) 意義 代號(hào) 意義 用任何方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 m 用任何方法獲得的表面粗糙度， Ra的最大值為 m 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 m 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的最大值為 m 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 m 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的最大值為 m 允許實(shí)測(cè)值中有 16％的測(cè)值超差 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的上限值為 m,Ra的下限值為 m 當(dāng)不允許任實(shí)測(cè)值超差 用去除材料的方法獲