【正文】 4.確定零件視圖表達方案從裝配圖中分離零件 下面以圖 8–2所示的齒輪油泵裝配圖為例，介紹如何拆畫泵蓋零件。 分類處理零件 (1) 標(biāo)準(zhǔn)件：標(biāo)準(zhǔn)件只需外購，不必拆畫其零件圖。下面重點介紹拆畫零件圖的方法與步驟。 由裝配圖拆畫零件圖 由裝配圖拆畫零件圖是設(shè)計過程的重要環(huán)節(jié)。歸納總結(jié) 在搞清楚裝配體的工作原理和裝配關(guān)系以及各零件的結(jié)構(gòu)形狀之后，還需對裝配圖所注尺寸以及技術(shù)要求（符號、文字）進行分析研究，進一步了解裝配體的設(shè)計意圖和裝配工藝。其軸測圖 如圖 8–19所示。 接著分析鉆模板。分析零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用 搞清楚每個零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用，是看懂裝配圖的重要標(biāo)志。 2) 分析裝配關(guān)系和工作原理圖 8–17 鉆模裝配圖2. (2) 搞清楚每個零件的主要結(jié)構(gòu)和作用，以及各零件之間的裝配關(guān)系和拆裝順序。(1)看什么？尺寸公差及表面粗糙度等技術(shù)問題可參閱有關(guān)資料或相近產(chǎn)品的圖樣，并結(jié)合具體生產(chǎn)經(jīng)驗和生產(chǎn)條件進行制定和標(biāo)注。 (2) 具體繪圖步驟可參閱第 ，借鑒如圖 8–8(a)、 (b)、 (c)、 (d)等所示的繪圖過程。 (2) 零件草圖可以按照裝配關(guān)系或拆卸順序依次畫出，以便隨時校對和協(xié)調(diào)各零件之間的相關(guān)尺寸。 圖 8–16 虎鉗裝配示意圖 測繪零件并畫零件草圖 在裝配體測繪中，畫零件草圖應(yīng)注意以下兩點： (1) 標(biāo)準(zhǔn)件不必畫零件草圖，但應(yīng)測量其主要規(guī)格尺寸，其它數(shù)據(jù)可查閱《國標(biāo)》獲取，并在明細表中登記。 (4) 為避免零件的混亂和丟失，應(yīng)按照拆卸的順序?qū)α慵M行編號、登記并貼上標(biāo)簽，依次整齊放置，避免碰傷、變形或丟失，從而保證再次裝配的順利進行。 (2) 要制訂周密的拆卸計劃，合理地選用工具，采用正確的拆卸方法，按照一定的拆卸順序依次拆卸，嚴禁胡亂敲打，避免損壞原有零件。2.常用的防松裝置有雙螺母、彈簧墊圈、止退墊圈和開口銷等，如圖 8–15所示。為保證連接件與被連接件的良好接觸，應(yīng)在被連接件上加工出沉孔（圖 8–13（ a））或凸臺（圖 8–13（ b）），而圖 8–13（ c）是不正確的設(shè)計。在安裝滾動軸承時還應(yīng)考慮到拆卸的方便與否，如圖 8–12所示。圖 8–10 兩零件接觸面 (3) 在安裝滾動軸承時，為防止其軸向竄動，有必要采用一些軸向定位結(jié)構(gòu)來固定其內(nèi)、外圈。圖 8–9 軸、孔配合 (2) 兩個零件在同一方向上只允許有一對接觸面，這樣既方便加工又保證良好接觸，反之，既給加工帶來麻煩又無法滿足接觸要求。如圖 8–8（ d）所示。此時要細心，防止遺漏。一般先畫大的主要零件，定出框架，如圖 8–8（ b）所示。從各裝配干線入手，以點劃線或細線布置各視圖位置，如圖 8–8（ a）所示。 繪圖方法與步驟 (1) 在擬定好裝配體視圖表達方案后，便可根據(jù)裝配體的大小及復(fù)雜程度，選用合適的繪圖比例，確定圖幅，并畫出圖框及標(biāo)題欄。2.1.5.4.3.2.1.關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)件和實心零件縱向剖切的畫法 在剖視圖中，對于標(biāo)準(zhǔn)件（螺栓、螺母、鍵和銷）和實心零件（如軸、連桿、拉桿和手柄等），當(dāng)剖切面通過其軸線作縱向剖切時，均按不剖繪制（如圖 8–2中的軸與螺桿）。如圖 8–2中 泵蓋 在各視圖中的剖面線的方向就是一致的。 關(guān)于剖面線的畫法 (2) 相鄰零件的非接觸面或非配合面，應(yīng)畫兩條線表示各自的輪廓，即使彼此間的間隙很小也必須畫兩條線，必要時允許適當(dāng)夸大。 (2) 相鄰零件的非接觸面或非配合面，應(yīng)畫兩條線表示各自的輪廓，即使彼此間的間隙很小也必須畫兩條線，必要時允許適當(dāng)夸大。關(guān)于接觸面（配合面）與非接觸面的畫法 (1) 兩零件的接觸面或基本尺寸相同的軸孔配合面，規(guī)定只畫一條線表示其公共輪廓，即使間隙配合的間隙較大也只須畫一條線。 裝配圖的規(guī)定畫法 2) 明細表 明細表是裝配圖中對所有零件的詳細記錄檔案，記錄零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、國標(biāo)及備注等等。 ② 當(dāng)在整個裝配圖上無法連續(xù)排列時，可以將序號在某個圖形的周圍按水平或鉛垂方向依次整齊排列，不得跳號。4.技術(shù)要求圖 8–2 齒輪油泵裝配圖必要的尺寸1. 裝配圖的內(nèi)容 圖 8–2就是圖 8–1所示齒輪油泵的裝配圖，從圖 8–2中我們可以了解到一張完整的裝配圖應(yīng)包括以下四項內(nèi)容。二、掌握讀、畫零件圖的方法和步驟及零件圖 上尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注方法。② 確定主視圖時，要正確選擇零件的安放位 置和投射方向。 從進出油口及頂面尺寸 M147H和 M33可知，它們都屬于細牙普通螺紋，同時這幾處 端面粗糙度 Ra值為 , 要求較高，以便對外連接緊密，防止漏油。、 60177。 首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。 寬度方向是泵體前后對稱面。 綜合分析后，想象出泵體的形狀。③ 兩個圓柱形的進出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊?？磮D步驟： 按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用 ，以便幫助想象零件的形狀。二、分析視圖三、 分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。 零件圖的看圖方法與步驟一、看標(biāo)題欄 找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。繪圖比例 1:1。4φ92634φ50 φ75 φ92φ62 φ521:102其余未注圓角 R3標(biāo) 題 欄⒍ 完成零件圖 從右圖可知：零件名稱為泵體。⒌ 加深 檢查