機(jī)械制圖零件圖(參考版)
2025-01-03 01:35本頁(yè)面
【正文】 端面粗糙度 Ra值分別為 、 ，要求較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。 是主要尺寸，加工時(shí) 必須保證。 47177。 高度方向 是 泵體的上端面 。 通孔 長(zhǎng)度方向 是 安裝板的端面 。 綜合分析后，想象出泵體的形狀。 ③ 兩個(gè) 圓柱形的進(jìn)出油 口 ，分別位于泵體的 右邊和后邊。 主視圖 是 全剖視圖 ， 俯視圖 采用局部剖 ， 左視圖 是外形圖 。 了解零件的 名稱(chēng) 、 材料 、 繪圖比例 等內(nèi)容。材料是 鑄鐵 。 底面是基準(zhǔn)。 被測(cè)要素是 ?8圓柱表面素線。 軸線的直線度公差 九、形狀和位置公差 形位公差的分類(lèi)、項(xiàng)目及其符號(hào) 2h h為圖中字高 九、形狀和位置公差 形位公差的標(biāo)注 指引線 形位公差符號(hào) 基準(zhǔn)代號(hào) 形位公差數(shù)值 公差帶的形狀 A 形位公差的代號(hào) 基準(zhǔn)代號(hào) 標(biāo)注 形狀 公差時(shí) 無(wú)基準(zhǔn)代號(hào) 粗短線 2h ⑴ 形位公差的代號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào) 九、形狀和位置公差 形位公差的標(biāo)注 ?8 ⑵ 用指引線表示被測(cè)要素的方法 ?8 B 被測(cè)要素是槽的對(duì)稱(chēng)中心平面。 基準(zhǔn)孔 (H) 間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配合 八、極限與配合 極限與配合的基本概念 ⑸ 配合 * 配合制 ② 基軸制配合 基本偏差為 一定的軸的公差帶 ，與 不同 基本偏 差的 孔的公差帶 形成各種配合的制度。 ③ 過(guò)渡配合 可能具有 間隙或過(guò)盈 的配合。 間隙或過(guò)盈 : δ =孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸 ? 20 配合 ? 20 δ 0 間隙 δ 0 過(guò)盈 八、極限與配合 極限與配合的基本概念 ⑸ 配合 * 配合的種類(lèi) ① 間隙配合 具有 間隙 (包括最小間隙等于零 )的配合。 代號(hào) : 孔用 大寫(xiě)字母 ，軸用 小寫(xiě)字母 表示。 標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差 軸公差帶 孔公差帶 基本尺寸 + — 0 零線 八、極限與配合 極限與配合的基本概念 ⑶ 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 * 基本偏差： 用于確定公差帶相對(duì)于零線的 位置 。 公差恒為正 * 公差帶圖 軸公差帶 孔公差帶 基本尺寸 + — 0 ES EI es ei 零線 八、極限與配合 極限與配合的基本概念 ⑶ 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差 * 標(biāo)準(zhǔn)公差： 用于確定公差帶的 大小 。 最小極限尺寸 最大極限尺寸 基本尺寸 ?50 ? 最大極限尺寸 ≥實(shí)際尺寸 ≥最小極限尺寸。 允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè) 界限值 。 同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工， 任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去并滿足機(jī)器的性能要求。 ⑶ 配合表面 的粗糙度參數(shù)值應(yīng) 小于非配合 表面 的粗糙度參數(shù)值。 ⑵ 工作表面 的粗糙度參數(shù)值應(yīng) 小于非工作 表面 的粗糙度參數(shù)值。 ? 12.5 其余 25 ? ? M 七 、零件 的表面粗糙度 表面粗糙度代（符）號(hào)在圖樣上的標(biāo)法 ★ 每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在 可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的 延長(zhǎng)線上。 2 X45 186。 ★ 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù) 字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。 評(píng)定表面粗糙度的參數(shù) ★ 輪廓算術(shù)平均偏差 —— Ra ★ 輪廓最大高度 —
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