【正文】 不得大于墊層厚度的三分之二。每層虛鋪厚度不應(yīng)大于200㎜。當(dāng)墻、柱基礎(chǔ)處的填土?xí)r，應(yīng)重疊夯填密實(shí)。施工工藝:基層填土夯實(shí) 鋪地瓜石墊層 澆筑砼墊層 做水泥砂漿找平層 防水卷材 水泥砂漿保護(hù)層 砼面層填土的施工應(yīng)采用機(jī)械分層壓（夯）實(shí)，土塊的粒徑不應(yīng)大于50㎜。涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施涂第一遍前應(yīng)先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。：刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來(lái)決定，一般情況為三遍。基層處理 修補(bǔ)膩?zhàn)?刮膩?zhàn)? 施涂第一邊涂料 施涂第二邊涂料 施涂第三邊涂料：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)擊鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。，過(guò)墻管道、洞口、陰陽(yáng)角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅在四大角和門窗口用特制線墜鐵絲吊垂直，打底時(shí)則以灰餅為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使基層橫平豎直。如果基層砼表面很光滑可采用毛化處理（毛化處理前先將表面塵土污垢清理干凈，并用10%的火堿水將面上的油污刷掉，隨之用凈水沖凈晾干）。：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀→彈線→找垂直水平，方正→砼界面鑿毛→打底子→找出大角→分段抹灰→成活。、支承物等部位鑲貼飾面磚，應(yīng)套割吻合。、規(guī)格、顏色及鑲貼方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于低于標(biāo)志快的面磚，應(yīng)取下重貼，不得在磚口處塞灰，以免造成空鼓。，在面磚背面滿膠粘劑3㎜厚，按所彈尺寸線將面磚貼于墻面，用小鏟把輕輕敲壓，用力按壓，使其與中層粘結(jié)密實(shí)牢固，并用靠尺按標(biāo)志塊將其表面移正平整，理直灰縫，使接縫寬度控制在1—㎜范圍內(nèi)，且保持寬窄一致。面磚鑲貼前應(yīng)先選磚，施工前由專人將飾面磚挑選歸類，按照規(guī)格尺寸將飾面磚分類，同一房間或同一部位使用同一規(guī)格的飾面磚，同時(shí)將缺角掉棱及有色差的不合格產(chǎn)品跳出，鑲貼時(shí)將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時(shí)以上，待表面晾干后放可使用。，無(wú)空鼓。：1：6和1：：，在標(biāo)筋完成稍干后抹底層灰，底灰7—8成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮桿靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刷平，并且木抹子補(bǔ)灰楂平。：3水泥砂漿在門窗洞口及陽(yáng)角處做水泥砂漿護(hù)角。沖筋時(shí)，以垂直方向的上下兩個(gè)灰餅之間的厚度為準(zhǔn)。、沖筋首先距頂棚約200㎜處先做兩個(gè)上灰餅，其次以上灰餅為基準(zhǔn)，吊線做下灰餅。首先按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一面墻做基線，用方尺即。、柱面的陽(yáng)角和門洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用1：3水泥砂漿做護(hù)角，每側(cè)寬度不小于5㎝。，應(yīng)事先剔平或用1︰3水泥砂漿補(bǔ)平。，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠結(jié)劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生裂縫。，應(yīng)采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長(zhǎng)度宜為10㎜，并用密封膏密封。，并固定牢固，不會(huì)脫落，確保使用安全。，能起到各自的作用。，必須符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定。，應(yīng)用橡膠或石棉布或石棉板遮蓋門窗框，不得燒損門窗框，焊接完畢后應(yīng)清除焊渣，焊接應(yīng)牢固，焊縫不得有裂紋和漏焊現(xiàn)象，嚴(yán)禁在鋁框上拴接地線或打火（引?。?。 ，安裝完玻璃后，用封閉膠密封。，附件是否齊全。，如發(fā)生變形，應(yīng)及時(shí)校正和修理。：鋁合金原材的選用必須符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須有三項(xiàng)試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)驗(yàn)收。：每一樓層或不同工作日的施工后或250m3砌體中的各種設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊（每組6塊），如果砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。砌筑應(yīng)按照由上而下的順序進(jìn)行。根據(jù)已彈好的控制線及門窗洞口位置砌筑。拉結(jié)筋長(zhǎng)度不少于1000mm，鋼筋末端90度彎鉤。本工程采用至今法植筋法設(shè)置拉結(jié)筋。，應(yīng)將陶?？招钠鰤K適當(dāng)?shù)臐駶?rùn)。C，必須分別拌成后2H和3h內(nèi)使用完畢。，拌合時(shí)間，自投料完算起不得少于2分鐘，砂漿應(yīng)具有良好的保水性。，配料要準(zhǔn)確，砂、石灰膏配料精確度應(yīng)控制在177。，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和復(fù)試，如遇水泥標(biāo)明或出場(chǎng)日期超過(guò)三個(gè)月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可使用，不同規(guī)格的水泥不得使用。，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收后應(yīng)立即取樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、空洞、露筋、縫隙、夾隙層等缺陷。每一驗(yàn)收項(xiàng)目中，同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不大于100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。坍落度試驗(yàn) ：濕潤(rùn)坍落度同及其它用具，并把筒放在不吸水剛性水平板上，然后用腳踏住兩邊的腳踏板，把從攪拌機(jī)中取出的混凝土，用小鏟分三層均勻裝入筒中，每層高度的1/3左右，然后用搗棒搗25次，插搗時(shí)沿筒壁按螺旋方向由外向中心進(jìn)行，頂層搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹子抹平，然后垂直平穩(wěn)地提升坍落筒，測(cè)量筒與坍落后混凝土最高點(diǎn)的高度差，即為混凝土坍落度。 施工縫的留置及處理當(dāng)必須留置施工縫時(shí)，施工縫處理應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定。對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在澆筑完畢的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。澆筑混凝土?xí)r要求木工看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓模及時(shí)報(bào)告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護(hù)鋼筋，確保鋼筋位置正確。驕傲筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)50㎝?；炷帘迷跐仓皯?yīng)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職人員隨時(shí)檢修。，其余混凝土均采用泵送施工，混凝土攪拌站及泵送混凝土布管見現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。本工程全部采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)攪拌站，商品砼有專業(yè)化公司生產(chǎn)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。檢查鋼筋的保護(hù)層及固定是否已經(jīng)做好。檢查預(yù)埋管件及水電管線等是否按要求預(yù)埋，隱預(yù)檢手續(xù)是否齊全。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)協(xié)同監(jiān)理人員共同驗(yàn)筋，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行后序施工。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。劃出鋼筋位置線，基礎(chǔ)放線完成后，依基礎(chǔ)配筋圖在墊層上劃線，定出基礎(chǔ)鋼筋的位置。焊接地線與鋼筋接觸良好，防止引弧燒傷鋼筋。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)直線前進(jìn)，橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平衡。先帶電頂鍛再無(wú)電頂鍛帶一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射火花般融化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)清除切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，同時(shí)截?cái)嗪附与娫?。焊接操作要點(diǎn)：閉合回路引?。和ㄟ^(guò)操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸出回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口夾緊于鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋安裝時(shí)搭接腳手架，上鋼筋有一人扶住，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋端頭制備：鋼筋下料采用圓盤鋸，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，予以切除，不得用錘擊矯直。每次施壓時(shí)，主要控制壓痕深度。壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20mm。施工準(zhǔn)備鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等清理干凈。鋼筋焊接嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定和技術(shù)交底操作。，并提供有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告與套筒出廠合格證。鋼筋的彎鉤必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工，箍筋的末端應(yīng)做135度彎鉤，其形式符合要求，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)型號(hào)分類堆放在由粘土磚砌成的基座上，基座高30cm，寬24cm，間距2m，外用1：，嚴(yán)禁油污或污垢污染鋼筋，嚴(yán)禁隨意堆放，并掛好標(biāo)志牌。鋼筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位的允許偏差。鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)志，質(zhì)量證明書應(yīng)同鋼筋標(biāo)牌相對(duì)應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐（批）號(hào)分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可用于工程中，鋼筋加工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能顯著不正常等現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它專向檢驗(yàn)。，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后可繼續(xù)拆除。，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%以上，（以同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁板和懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%，方可拆除底模。模板涂刷隔離劑時(shí)首先清除模板表面的塵土和混凝土殘留物后再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或污染鋼筋，如污染鋼筋應(yīng)用洗衣粉洗去。預(yù)埋件預(yù)留孔的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核，預(yù)埋件固定方法可靠，防止位移。對(duì)模板拼縫，節(jié)點(diǎn)位置模板支塔情況，認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。為固定柱底盤，在樓板澆注混凝土石距柱30mm左右插入Φ14的鍛鋼筋頭，外露長(zhǎng)度不少于10mm，間距不大于40cm。砼澆注前模板底部用水泥砂漿堵嚴(yán)，保證砼振搗質(zhì)量。支模板前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，隔離劑應(yīng)對(duì)混凝土及模板無(wú)有害作用，選用LBTL乳化油隔離劑。支模板用鋼管必須平直嚴(yán)禁彎曲。鋼模板表面應(yīng)潔凈，無(wú)缺肋掉邊，表面平整，模板孔眼無(wú)錯(cuò)位。開挖時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)地基土，開挖長(zhǎng)度、寬度，邊坡度必須符合要求，基地應(yīng)清理干凈，無(wú)松散土粒。回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)200mm；夯打密實(shí)后方可回填上一層，回填過(guò)程中英取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)密實(shí)度達(dá)不到要求，應(yīng)重新進(jìn)行振實(shí)。經(jīng)過(guò)自檢合格后報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)、勘探以及質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。根據(jù)所放的基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)大樣圖進(jìn)行清槽，清槽時(shí)注意標(biāo)高和基礎(chǔ)長(zhǎng)寬尺寸，要求槽底平整光滑，線角整齊順直，且無(wú)浮土。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，基礎(chǔ)開挖決定采用機(jī)械開挖與人工清槽相結(jié)合，選用反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)，柱基礎(chǔ)采用挖基坑的方法挖至設(shè)計(jì)承載層，機(jī)械挖土為防止擾動(dòng)天然地基土，要預(yù)留2025cm的土層用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，土方運(yùn)出施工場(chǎng)地。注意事項(xiàng)所有軸線傳遞的高程控制均應(yīng)以控制點(diǎn)和定向面為基礎(chǔ)，不能亂用，因此必須加強(qiáng)控制點(diǎn)及定向點(diǎn)的保護(hù)工作。高程精度：層高為177。沉降觀測(cè)及成果處理：根據(jù)沉降量與時(shí)間關(guān)系判定，可以認(rèn)為進(jìn)入穩(wěn)定階段?，F(xiàn)場(chǎng)建筑物周圍設(shè)10個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，埋設(shè)必須穩(wěn)定，不受施工機(jī)具、車輛碰壓、防止水準(zhǔn)點(diǎn)高程變動(dòng)。在一層柱施工時(shí)在預(yù)先定出的沉降觀測(cè)點(diǎn)位置埋設(shè)鐵件，拆模后用Φ20鋼筋焊制沉降觀測(cè)點(diǎn)。在進(jìn)行施工測(cè)量時(shí)和施工測(cè)量后，要特別注意對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)，對(duì)以上樁位做出明顯的標(biāo)志，臨時(shí)樁位要用紅磚圍砌進(jìn)行保護(hù)和標(biāo)識(shí)，杜絕以上樁位、點(diǎn)位的人為破壞等。并且定期檢查以上水準(zhǔn)點(diǎn)的可靠性。注：其他碎部點(diǎn)的測(cè)量分別用經(jīng)緯儀，50沒(méi)鋼卷尺測(cè)放，由以上控制點(diǎn)引測(cè)，測(cè)量放線完成后再校核其閉合情況。工程定位放線根據(jù)規(guī)劃部門提供的定位坐標(biāo)及建設(shè)單位提供的施工圖紙和場(chǎng)區(qū)的標(biāo)樁，進(jìn)行定位放線，并確定本工程的測(cè)量控制樁，定位定位標(biāo)樁布設(shè)，本工程擬設(shè)置六個(gè)定位及標(biāo)高標(biāo)樁，利用經(jīng)緯儀引出施工現(xiàn)場(chǎng)，用600*600*1000的混凝土固定標(biāo)樁龍門板，并在標(biāo)樁的周圍用欄桿維護(hù)避免造成破壞，高程點(diǎn)用直徑25mm的鋼筋制作，作為施工現(xiàn)場(chǎng)的永久標(biāo)樁使用，放線時(shí)結(jié)合龍門樁施放，永久標(biāo)樁校核。因?yàn)楸竟こ唐谳^短，為了合理均衡地組織施工，使工序之間的銜接更趨科學(xué)化，保證工程順利按期完成，我們將采取動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，對(duì)工程進(jìn)展情況實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，按照?qǐng)D紙考慮人員物質(zhì)能夠均衡地開展施工，將該工程按統(tǒng)一規(guī)劃原則沿水平方向劃分為兩大施工段，垂直方向作為一個(gè)施工段。7技術(shù)員計(jì)量員統(tǒng)計(jì)員在技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工負(fù)責(zé)人）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)所管部分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。5 質(zhì)檢員 負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對(duì)隱蔽工程驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定、工序交接檢等負(fù)責(zé)監(jiān)督并確認(rèn)；對(duì)工程質(zhì)量的錯(cuò)檢、漏檢負(fù)責(zé)。3技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工圖紙、技術(shù)資料、項(xiàng)目質(zhì)量文件、記錄的控制和管理負(fù)責(zé)；審批工程的技術(shù)交底等技術(shù)文件，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更的簽證和實(shí)施；對(duì)審核結(jié)果制定糾正或預(yù)防措施。5 管理人員計(jì)劃表序號(hào)職務(wù)數(shù)量職稱1項(xiàng)目經(jīng)理1工程師2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程師3施工員2工程師4質(zhì)檢科長(zhǎng)2高級(jí)工程師5經(jīng)營(yíng)科長(zhǎng)1工程師6材料科長(zhǎng)1助工7安全科長(zhǎng)1助工8技術(shù)員2助工9預(yù)算員1工程師10安全員1助工11統(tǒng)計(jì)員112材料員213工長(zhǎng)1工程師14其它3后勤人員6項(xiàng)目部職責(zé)分工序號(hào)管理崗位 職責(zé)范圍1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行本工程的全部合同內(nèi)容，對(duì)本工程質(zhì)量達(dá)到合同要求和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求負(fù)責(zé)，保證施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃）的順序?qū)嵤?。材料的現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)根據(jù)《搬運(yùn)貯存、包裝工作程序》進(jìn)行控制，機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)根據(jù)《機(jī)械設(shè)備租賃、維修管理實(shí)施細(xì)則》執(zhí)行，對(duì)于不合格的材料應(yīng)按照《不合格品控制工作程序》《糾正和預(yù)防措施工作程序》進(jìn)行控制，及時(shí)清理