【正文】 明書及操作規(guī)程。為提高受力性能，承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，排磚撂底時，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度符合排磚模數(shù)。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌磚法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。施工方法：灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。砌筑工序：抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。水泥砂漿在3小時內(nèi)用完，水泥混合砂漿在4小時內(nèi)用完，不使用過夜砂漿。2%，砂、灰膏為177。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。勾縫；粘土磚砌體：粘土磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該在前一天進行，含水率為1015%，長溫施工不得使用干磚上墻，雨季不準使用含水率達到以飽合狀態(tài)的磚砌墻。立皮數(shù)桿、吊垂直174。施工順序及施工方法：放線定位174。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整?；炷涟柚频馁|(zhì)量檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷吝\輸、澆注及間歇時間不得超過水泥初凝時間，當超過時留置施工縫。柱混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。試塊留置數(shù)量：每一工作班不少于1組，每澆100立方米不少于1組，另增加一組試塊用于檢驗拆模強度。如使用木模板時，應(yīng)先澆水使模板濕潤。8．5 混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。如必須在斗下清查時，須將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人。工作完畢后，應(yīng)將拌筒清洗干凈，攪拌機應(yīng)用專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器，停機時應(yīng)拉閘斷電，下班后電箱應(yīng)上鎖。施工安全8．1 混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查正常，動輸?shù)缆窌惩ǎ娇砷_始開機工作。 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 模板的標高、軸線、尺寸的預(yù)檢記錄。 不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。 在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。 素混凝土基礎(chǔ)允許偏差 表214項次 項 目 允許偏差 (mm) 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 基礎(chǔ)軸線位移 15 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 +15 10 尺量檢查成品保護 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。 無縫隙無夾渣層。 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107?7）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。質(zhì)量標準： 保證項目： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。第2節(jié) 墊層施工本工程混凝土全部采用商砼。(9)使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。(7)作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。(6)模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴禁拋擲。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。(4)作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴防滑落。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴禁使用。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。(4)拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處。(3)當拆除48m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱的分別向兩端拆除。(2)當立柱的水平拉桿超出2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。對活動部件必須一次拆除。拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成塊撬落或拉倒。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。（4）多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。（3）拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進行，當設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護。（2）當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設(shè)計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術(shù)主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0六、模板拆除與安全管理模板拆除要求（1）模板的拆除應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負責(zé)人批準，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修復(fù)。1成品保護吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 （3）為了保證木方規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。1質(zhì)量通病的防治措施： （1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。澆筑砼時安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。（7）保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴格按照設(shè)計尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體砼澆注時，應(yīng)分層澆注，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。（6）組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度后加固固定。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴防進入砼。（2）各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認齊全，否則不準施工。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。10177。0177。5177。10177。5177。（6）懸挑部位：挑梁及懸挑板處應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。（4）根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設(shè)計砼強度標準值的百分率拆除模板。（2）墻體模板：墻體模板的拆除，應(yīng)保證其砼強度達到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側(cè)向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。模板拆除（1）框架柱模：柱模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。（3）頂板、梁后澆帶模板應(yīng)在頂板、梁后澆帶砼澆筑完成并達到拆模強度后才能拆除。鋼板止水帶加固方法采用Φ22鋼筋焊接于底板的上下層鋼筋上，鋼筋一端焊接于鋼板止水帶的上下兩側(cè)，另一端分別焊接于底板的上下層鋼筋上，鋼筋間距500mm。后澆帶和施工縫模板：（1）底板后澆帶處模板采用鋼絲網(wǎng)。梁、柱節(jié)點模板安裝為保證梁柱節(jié)點處混凝土外觀效果，梁、柱節(jié)點模板安裝是模板施工中的難點、重點，為此，在配置節(jié)點模板時，采取定型多層板模板，采用對拉螺栓進行緊固，安裝時，重點檢查其處對角的方正、拼縫的嚴密、支設(shè)的穩(wěn)固。板拼縫要嚴密，用海綿膠帶封粘嚴密，防止漏漿。 頂板模板安裝：頂板模板采用1200240018mm多層板模板，不足整板處裁割補足。安裝時立桿應(yīng)支于準備好的腳手板上。（2）頂板模板的安裝1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝板底模→綁板下鐵鋼筋→穿電氣預(yù)埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側(cè)?！{(diào)整加固→驗收。梁底距柱邊200mm處設(shè)大小150150的清掃口，澆筑混凝土前封堵嚴密。梁底、梁頂采用全絲對拉螺栓及木方加固以增強其穩(wěn)定性，也可以用鋼管沿梁方向加固。梁寬在600mm以下時，梁底設(shè)二排支柱縱向間距為≯900mm；梁寬在600mm（含）以上時，梁底設(shè)三排支柱縱向間距為≯900mm。2)梁底模板采用50mm木板，既作為梁底模板又兼作梁底支撐木方，如市場無法采購合適材料則采用18厚多層板和50*100木方方案。（3）、為保證梁柱接頭及柱帽處砼質(zhì)量，防止接頭處采用拼裝木模時出觀的模板吃進砼、截面尺寸不準確等現(xiàn)象的發(fā)生，采用多層板和木方加工專用梁柱接頭整體定型模板。在樓板混凝土澆筑時在柱外圍預(yù)埋兩排Φ25鋼筋，第一道距柱外邊500mm，第二排距柱邊2600mm，每排預(yù)埋鋼筋在柱的每邊各設(shè)兩根，長度500mm，提前加工成“7”字形，外露200mm。由于柱中不設(shè)對拉螺栓，柱成型后砼外觀質(zhì)量好。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴。8)安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準確，無誤后方可安裝墻模板。5)支拉體系為利用在墻體兩側(cè)底板上預(yù)埋錨筋（直徑Φ22 mm），錨筋在墻體兩側(cè)分別設(shè)置兩排，每排錨筋間距900mm，錨筋加工成半環(huán)型并帶水平錨固段，每根錨環(huán)鋼筋長度800mm，模板側(cè)面用φ4拉緊。4)墻體模板按配模編號對號入座。2)模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。墻體模板（1）內(nèi)墻模板安裝施工工藝：彈線→預(yù)留洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→驗收。為利于外墻上部模板的施工，在澆筑導(dǎo)墻混凝土前在導(dǎo)墻的側(cè)面垂直于導(dǎo)墻預(yù)埋Φ16鋼筋插筋，插筋長度500mm，間距500mm。位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。模板選型模板選型及配置一覽表序號部位選型支撐形式備注1地上墻體鋼模板、多層板三角架、腳手管2頂板多層板 ，木方活動鋼支撐3梁梁底模、梁側(cè)模均采用多層板模板梁底活動鋼支撐，梁側(cè)專用鋼夾具4柱多層板[10槽鋼柱箍，柱內(nèi)不設(shè)對拉螺栓底板、導(dǎo)墻模板（1）墊層施工完畢，開始磚胎模砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、施工盡早插入，達到流水施工的目的，縮短施工工期。模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素。強度驗算，鋼模板：f＜160 N/mm2Ix=263500 mm4 E=105 N/mm2Wx=5860mm3f1=M/W=1042000/5860=178 N/mm2＞f=160N/mm2剛度驗算:Vmax=5q2L4/384EI=547369004/384105263500=＜[V]=900/400=（滿足要求）。mQmax1=1/2 q1L=5486=2469NMmax2=1/8 q2L2+=4736+2500=1042 NmQB左=47552500=3212N對情況（二）進行驗算W=bh2/6=10022/6==66670mm3fm=M1/W=436900/66670=＜fm= N/mm2符合要求Fv=3Q/2bh=33212/2100020= N/mm2＜Fv= N/mm2符合要求剛度驗算：I=bh3/12=100023/12=666700mm4V=6004/1009000666700=＜[V]=600/400=楞木間距600滿足要求。（長細比L/b）受拉構(gòu)件長細比：鋼桿件不應(yīng)大于350，木桿件不應(yīng)大于當露天支架立柱為群柱架（地下室）時，高寬比不應(yīng)大于5，當高寬比大于5時，必須加設(shè)拋撐或纜風(fēng)繩，保證寬度方向的穩(wěn)定。連接扣件和鋼管、立桿底座要符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。構(gòu)造要簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和砼澆筑、養(yǎng)護。梁下皮以下立桿在5080cm處架設(shè)橫桿穩(wěn)定，待模板按要求校正后，再以斜撐固定，每跨交接處均設(shè)置斜撐，以穩(wěn)固架子。每層設(shè)兩道澆筑混凝土通道，以便架設(shè)混凝土泵管，混凝土泵管通道必須牢固、安全、可靠。頂板模板搭設(shè)采用硬架雙支撐，材料為￠48鋼管，,鋼管下設(shè)通長的5cm厚的腳手板，鋼管上方設(shè)絲扣頂杠（可調(diào)節(jié)高低用）頂模板下僅6080cm處設(shè)橫拉桿，底部距地面20cm設(shè)掃地桿。本模板工程選用￠48，絲扣頂杠，鋼模板（300*1500、200*1500、100*1500等 ）與木方、楞、竹木膠合板板材等相結(jié)合支設(shè)的方法來完成模板工程。木模板應(yīng)選用密實的模板，周轉(zhuǎn)次數(shù)不少于6次的優(yōu)良木板，木方應(yīng)選用5*10材質(zhì)合理的木材。為保證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用合適的鋼材型號和材性，采用Q235鋼和Q345鋼。二、模板材料選用在模板工程的設(shè)計和施工時，應(yīng)從工程實際情況出發(fā)，合理選用材料、方案和構(gòu)造措施，滿足模板在運輸、安