【正文】 施工技術(shù)方案，并做好工程圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)、變更等管理工作，確保貫徹執(zhí)行工程文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有效版本。負(fù)責(zé)項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的制訂，對(duì)創(chuàng)優(yōu)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，并收集過(guò)程資料。參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，監(jiān)督檢查處理過(guò)程，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量通病防治，考核、評(píng)價(jià)其效果。負(fù)責(zé)按質(zhì)量控制點(diǎn)確認(rèn)工程質(zhì)量，驗(yàn)收合格后向業(yè)主/監(jiān)理或第三方報(bào)檢，并為檢查提供便利條件。協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目質(zhì)量例會(huì)，督促例會(huì)各項(xiàng)決議和糾正預(yù)防措施的落實(shí)。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目的后續(xù)服務(wù)。負(fù)責(zé)不合格品的隔離，并按處置方案組織作業(yè)單位進(jìn)行處理。負(fù)責(zé)工程進(jìn)度統(tǒng)計(jì)，嚴(yán)格按專業(yè)質(zhì)檢員確認(rèn)的工序進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 項(xiàng)目生產(chǎn)（安全）經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)組織編制項(xiàng)目施工生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好項(xiàng)目施工生產(chǎn)組織工作。負(fù)責(zé)組織召開項(xiàng)目質(zhì)量例會(huì)，組織專業(yè)人員分析、處理質(zhì)量信息，并針對(duì)存在問(wèn)題的原因組織制定糾正預(yù)防措施，對(duì)措施實(shí)施的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。主管項(xiàng)目質(zhì)量體系的日常運(yùn)行管理，組織落實(shí)各職能部門質(zhì)量職責(zé)，協(xié)調(diào)各項(xiàng)質(zhì)量管理工作。工程后期組織“三查四定”工作，確保工程質(zhì)量；在保運(yùn)階段提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，組織工程質(zhì)量回訪和保修工作。負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目資源優(yōu)化配置工作，確保滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需求，加大檢試驗(yàn)人員、設(shè)備、器具的投入，增強(qiáng)質(zhì)量控制手段。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)質(zhì)量組、經(jīng)營(yíng)組、施工組、材料設(shè)備組、綜合組。在工程建設(shè)中嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)自管、自控、自查，接受業(yè)主/監(jiān)理部門的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。第3章 、質(zhì)量管理體系與保證措施 質(zhì)量目標(biāo)合格。（4）機(jī)組減振器要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝必須水平，以防冷凝水外溢。冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢，接管要平直，不能滲漏。對(duì)機(jī)組必須用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬磨擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件，專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象，設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作?？照{(diào)風(fēng)管的保溫層厚度為20mm以上。型鋼刷油后，一定要干透，不得污染風(fēng)管、設(shè)備及支撐面。 風(fēng)管系統(tǒng)防腐及保溫防腐風(fēng)管的支、吊、托架，加固框必須進(jìn)行防腐處理，型鋼在防腐之前，首先應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹后刷紅丹防銹漆兩遍。⑹ 外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。⑷ 為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。吸頂安裝的散流器與吊頂齊平。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)磨擦。 風(fēng)口安裝⑴ 風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。⑾ 支、吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。⑽ 支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。⑻ 對(duì)風(fēng)管管線較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支、吊架時(shí)，先把兩端的支、吊架安好，再以兩端的支、吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝，同時(shí)在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。③ 穿樓板法：使用情況同焊接法。⑹ 本工程支、吊架的固定采用以下方法：① 膨脹螺栓法：本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定，本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支、吊架。⑷ 圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。⑶ 型鋼的切斷和打孔，型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右進(jìn)行熱矯正。支、吊架制作安裝⑴ 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式，風(fēng)管支、吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。l 共板式無(wú)法蘭連接所需的輔助設(shè)備：板材下料所需的剪切設(shè)備（如龍門剪板機(jī)或園盤直線、曲線剪板機(jī)），卷材下料所需的卷材數(shù)控剪切生產(chǎn)線，風(fēng)管制做進(jìn)行直管段咬口連接所需的直線咬口機(jī)械（如聯(lián)合角咬口機(jī)、單平咬口機(jī)）、風(fēng)管彎頭部分制作所需的彎頭咬口機(jī)（如彎頭聯(lián)合角咬口機(jī)）、法蘭預(yù)留邊剪角所需的設(shè)備（如手動(dòng)剪、剪角機(jī)、電剪）、風(fēng)管折邊和風(fēng)管法蘭連接面折邊加工所需的折邊設(shè)備（如共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)）等。 l 共板式無(wú)法蘭連接的技術(shù)要求： ，否則加工完后法蘭的四個(gè)面不平整，會(huì)造成風(fēng)管扭曲，不規(guī)則等。l 法蘭的組合：用四個(gè)M8*20的螺栓將兩段風(fēng)管緊緊連接起來(lái)，再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個(gè)法蘭緊緊夾緊，以便加強(qiáng)風(fēng)管法蘭的強(qiáng)度。l 在風(fēng)管法蘭的四個(gè)角裝上法蘭角角碼。折方以后應(yīng)用角尺進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)不成直角的情況，可用硬木方尺進(jìn)行修整，打出棱角，使表面平整。⑴ 鍍鋅鐵皮風(fēng)管的板材厚度選擇：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，通風(fēng)空調(diào)的風(fēng)系統(tǒng)屬于低壓系統(tǒng)，板材厚度（mm）按下表進(jìn)行選擇：風(fēng)管類別風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管D(b)≤320320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤20002000＜D(b)≤4000按設(shè)計(jì)⑵ 剪切板材的剪切有如下要求:必須按劃線形狀進(jìn)行剪切，注意留出接口留量（如咬口、翻邊留量）；做到切口整齊，直線平直，曲線光滑，角度準(zhǔn)確，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，大批量生產(chǎn)的風(fēng)管在基地加工廠制作，采用加工廠的龍門剪板機(jī)進(jìn)行剪切，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)零星更改、急用的小管可采用手工剪切，無(wú)論機(jī)械剪切或手工剪切均應(yīng)保證以上所提要求。安裝簡(jiǎn)圖在測(cè)繪時(shí)以干管中心為基線，測(cè)定下列基本尺寸：干管總長(zhǎng)度、各分段長(zhǎng)度、支管間距、支管各段構(gòu)造長(zhǎng)度、干管與支管的標(biāo)高以及它們與墻面或柱面的相對(duì)距離等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行制作詳圖及安裝簡(jiǎn)圖的繪制，制作詳圖是施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)一步深化，是以施工圖中的平面圖為藍(lán)本，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)為依據(jù)進(jìn)行繪制，制作詳圖必須給出每一節(jié)風(fēng)管的具體尺寸。 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工方法 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制制作詳圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在安裝地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)繪管路和設(shè)備器具的實(shí)際位置、距離尺寸及角度等內(nèi)容?？照{(diào)冷熱水合用的管道保溫厚度不小于20mm；在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；管道表面無(wú)污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施。⑷ 手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進(jìn)行，保持漆膜均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、漏涂等缺陷。漆刷不用時(shí)應(yīng)浸于水中，再使用時(shí)甩干。油漆不用時(shí)應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。⑶ 油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應(yīng)用120目的鋼絲網(wǎng)過(guò)濾。機(jī)械除銹用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。管子受霜、露潮濕時(shí)，應(yīng)采取干燥措施。⑶ 防腐涂料和油漆必須是在有效質(zhì)保期內(nèi)的合格產(chǎn)品。因此露天作業(yè)應(yīng)避開雨、霧天或采取防雨、霧措施，作業(yè)時(shí)應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。⑵ 進(jìn)行油漆作業(yè)時(shí)必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對(duì)濕度在85%以下的自然條件下進(jìn)行，低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。沖洗合格后，及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。管道系統(tǒng)無(wú)臟物排出后，再次注入自來(lái)水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水過(guò)濾器進(jìn)行清洗?！?管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除肓板，堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，立即泄壓，不得帶壓修理。系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不得參與試壓的設(shè)備加以隔離。管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)，對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。⑧ 安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。⑥ 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。⑤ 法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門進(jìn)行連接。④ 大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿上、手輪上。③ 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176。⑵ 閥門安裝：① 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方面；水平管段上閥門，輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確性確，無(wú)卡澀現(xiàn)象；閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。⑷ 冷凝水管安裝時(shí)，水平管注意坡向排水口，%；冷凝水管的軟管與空調(diào)室內(nèi)機(jī)連接時(shí)，連接要牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭；閥門及法蘭的安裝⑴ 安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間不低于5min，檢驗(yàn)是否泄漏。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。鍍鋅鋼管的安裝⑴ 鍍鋅鋼管采用機(jī)械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。⑺ 管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合，水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝；只有在特殊情況下，不具備朝上安裝的條件時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝，管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘培1～2小時(shí)，并且保證焊條表面無(wú)油污等。⑷ 焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度；管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10～15㎜，高度為2～4㎜，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響?！?5176。焊接坡口形式如下圖。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。無(wú)縫鋼管管道安裝⑴ 采用焊接施工工序：按圖下料→坡口加工→坡口清理→坡口組對(duì)→焊接→焊縫外觀檢查。⑸ 本工程空調(diào)水管道材質(zhì)：無(wú)縫鋼管及鍍鋅鋼管。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。⑵ 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。9）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥件的重量。7）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。5）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型式、材質(zhì)和位置。3）立管支架安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝1個(gè)，支架安裝高度。固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。（4）管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定，支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。 管道支吊架制作安裝（1）管道支、吊架的最大間距（見(jiàn)下表）：公稱直徑DN（mm） 2532～5065～100125～150支架的最大間距（m） （2）管道支吊架制前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其它專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。管道套絲時(shí)，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。避免由于毛刺原因，造成長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。所有管道的切割面做到與管子中線垂直，以保證管子的同心度。（2）管道切割空調(diào)水管道鍍鋅管采用砂輪切割機(jī)，空調(diào)水管道無(wú)縫管采用氧、乙炔切割或砂輪切割機(jī)。對(duì)吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。 管道預(yù)制（1）管道定位放線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管道放線，并繪制單線圖。（2）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道（空調(diào)冷卻水管）的施工選擇時(shí)機(jī)施工。 通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 空調(diào)水系統(tǒng)施工方法本工程空調(diào)水包括空調(diào)冷卻水系統(tǒng)、冷凍(熱)水系統(tǒng)；空調(diào)冷凝水系統(tǒng)。成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm。暗裝插座距地標(biāo)高為300mm。距門口為150200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平。C．先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。3．安裝：（1）清理：用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其他雜物一并清出盒外，用濕布將盒內(nèi)的灰土擦凈。 開關(guān)、插座安裝1．工藝流程：清理→接線→安裝2．作業(yè)條件：各種管路，盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測(cè)。5．通電試運(yùn)行：燈具