【正文】 管道下料管道加工管道預(yù)制支架安裝支吊架選型、材料準(zhǔn)備支吊架制作一次防腐管道安裝試壓準(zhǔn)備管道試壓試壓方案清洗準(zhǔn)備管道系統(tǒng)清洗管道清洗方案二次防腐及保溫系統(tǒng)試運(yùn)行 交工驗(yàn)收（1）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案；在施工方案中，對(duì)管道工程的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)，操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工目標(biāo)等進(jìn)行明確的規(guī)定。（2）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。（3）施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。 管道預(yù)制（1）管道定位放線進(jìn)行現(xiàn)場管道放線，并繪制單線圖。放線前和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計(jì)圖紙的合理性，是否有位置重疊情況，如發(fā)生問題請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)院及時(shí)予以解決。對(duì)吊頂下的噴頭要與燈具、風(fēng)口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。放線前對(duì)支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是懸吊管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊、依托柱或墻做防晃支架。（2）管道切割空調(diào)水管道鍍鋅管采用砂輪切割機(jī)，空調(diào)水管道無縫管采用氧、乙炔切割或砂輪切割機(jī)。切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割面做到與管子中線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管子毛刺、鐵屑。避免由于毛刺原因，造成長時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。（3）采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機(jī)自動(dòng)套絲。管道套絲時(shí)，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。 管道支吊架制作安裝（1）管道支、吊架的最大間距（見下表）：公稱直徑DN（mm） 2532～5065～100125～150支架的最大間距（m） （2）管道支吊架制前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其它專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（3）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。（4）管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定，支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（5）管道支架設(shè)置原則：1）管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。2）在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架。3）立管支架安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝1個(gè)，支架安裝高度。4）若立管支架位置遇輕型墻時(shí)，可將支架位置設(shè)置在梁上或樓板上。5）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型式、材質(zhì)和位置。6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50㎜。7）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。8）當(dāng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水平支管的管架采用單桿吊架時(shí),應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支架，防晃支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。9）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥件的重量。（6）管道支架形式及材料明細(xì)表1）墻柱三角支撐材料明細(xì)表2個(gè)膨脹螺栓 2）卡箍式吊架 3）管道防晃支架角鋼 L25X3 4）立管支架 5）管道固定支架序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN70及DN70以上槽鋼[10扁鋼[10M10膨脹螺栓 管道安裝管道安裝的一般原則⑴ 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。⑵ 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。⑶ 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接,嚴(yán)禁采用焊接。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。⑷ 與設(shè)備相連接的水管，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，并保證其管道重量不加載于設(shè)備上；如與之相連的設(shè)備中有運(yùn)轉(zhuǎn)部件者，其連接處應(yīng)有柔性連接，管道的支吊架應(yīng)是減振吊架。⑸ 本工程空調(diào)水管道材質(zhì)：無縫鋼管及鍍鋅鋼管。無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹，刷涂底漆；金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除；管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆，刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。無縫鋼管管道安裝⑴ 采用焊接施工工序：按圖下料→坡口加工→坡口清理→坡口組對(duì)→焊接→焊縫外觀檢查。⑵ 坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整；小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。α：65 176。～75176。δ：3～9b：0～2 C：2～3ｂαδα ⑶ 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。⑷ 焊前管口組對(duì)：管口組對(duì)采用專用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度；管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為10～15㎜，高度為2～4㎜，且應(yīng)超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)不受惡力環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。⑸ 管道焊接：焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘培1～2小時(shí)，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。⑹ 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。⑺ 管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合，水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝；只有在特殊情況下，不具備朝上安裝的條件時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝，管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。⑻ 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。⑼ 對(duì)所有穿越建筑伸縮縫、沉降縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。鍍鋅鋼管的安裝⑴ 鍍鋅鋼管采用機(jī)械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。⑵ 管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。⑶ 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。⑷ 冷凝水管安裝時(shí)，水平管注意坡向排水口，%；冷凝水管的軟管與空調(diào)室內(nèi)機(jī)連接時(shí)，連接要牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭；閥門及法蘭的安裝⑴ 安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間不低于5min，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。⑵ 閥門安裝：① 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方面；水平管段上閥門，輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確性確，無卡澀現(xiàn)象；閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。② 閥門安裝的位置除施工圖注明的尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。③ 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。④ 大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿上、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)流向，截止閥及止回閥不允許反裝。⑤ 法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門進(jìn)行連接。閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方；閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞密封面。⑥ 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。⑦ 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。⑧ 安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。⑶ 法蘭安裝：法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。、充水試驗(yàn)冷凍水管采用自來水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來水進(jìn)行充水試驗(yàn)；試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，另行編制試壓方案，明確水源、排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)，對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不得參與試壓的設(shè)備加以隔離。系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)的問題，立即泄壓，不得帶壓修理。根據(jù)規(guī)范規(guī)定“空調(diào)冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，,；?！?管道系統(tǒng)試壓合格后，及時(shí)排除管內(nèi)積水，拆除肓板，堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。 管道沖洗管道中的沖洗步驟如下：先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污；反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物。管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗。確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕；如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。沖洗合格后，及時(shí)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。 管道防腐油漆作業(yè)條件⑴ 管道第一遍防腐在管道除銹清理干凈后，安裝前進(jìn)行，應(yīng)將管子兩端留出接口端，第二道防腐一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，除對(duì)一遍防腐在安裝過程中破壞的修補(bǔ)外，涂刷應(yīng)精細(xì)，要將所有一遍防腐全部蓋住，達(dá)到厚度達(dá)標(biāo)，色澤均勻，不得混色與漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。⑵ 進(jìn)行油漆作業(yè)時(shí)必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對(duì)濕度在85%以下的自然條件下進(jìn)行，低于5℃時(shí)應(yīng)采取防凍措施。在溫度過低的情況下，會(huì)使涂料粘度增大，涂刷不易均勻，而且漆膜不易干燥；如果空氣中相對(duì)濕度過大，易使水汽包在涂層內(nèi)部，發(fā)生涂層泛白或產(chǎn)生氣泡，日久發(fā)生漆膜剝落。因此露天作業(yè)應(yīng)避開雨、霧天或采取防雨、霧措施，作業(yè)時(shí)應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應(yīng)有防火設(shè)施。⑶ 防腐涂料和油漆必須是在有效質(zhì)保期內(nèi)的合格產(chǎn)品。⑷ 在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、油跡、污垢、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等物。管子受霜、露潮濕時(shí)，應(yīng)采取干燥措施。油漆⑴ 一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹，人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦。機(jī)械除銹