【正文】 管道下料管道加工管道預制支架安裝支吊架選型、材料準備支吊架制作一次防腐管道安裝試壓準備管道試壓試壓方案清洗準備管道系統(tǒng)清洗管道清洗方案二次防腐及保溫系統(tǒng)試運行 交工驗收（1）管道技術專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案；在施工方案中，對管道工程的施工進度網(wǎng)絡，操作程序和施工方法、工程技術、質(zhì)量、安全、施工目標等進行明確的規(guī)定。（2）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。（3）施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。 管道預制（1）管道定位放線進行現(xiàn)場管道放線，并繪制單線圖。放線前和其他專業(yè)人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況，如發(fā)生問題請業(yè)主、監(jiān)理或設計院及時予以解決。對吊頂下的噴頭要與燈具、風口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設計單位的認可。放線前對支吊架的設置位置也要認真考慮，特別是懸吊管道的防晃支架設置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊、依托柱或墻做防晃支架。（2）管道切割空調(diào)水管道鍍鋅管采用砂輪切割機，空調(diào)水管道無縫管采用氧、乙炔切割或砂輪切割機。切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。所有管道的切割面做到與管子中線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管子毛刺、鐵屑。避免由于毛刺原因，造成長時間運行后管道堵塞。（3）采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機自動套絲。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。 管道支吊架制作安裝（1）管道支、吊架的最大間距（見下表）：公稱直徑DN（mm） 2532～5065～100125～150支架的最大間距（m） （2）管道支吊架制前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其它專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（3）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。（4）管道支吊架的固定：磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定，支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。（5）管道支架設置原則：1）管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應設置固定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。2）在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。3）立管支架安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝1個，支架安裝高度。4）若立管支架位置遇輕型墻時，可將支架位置設置在梁上或樓板上。5）管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支、吊架的型式、材質(zhì)和位置。6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50㎜。7）支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預埋件焊接必須按設計要求進行；支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。8）當冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水平支管的管架采用單桿吊架時,應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支架，防晃支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO的結(jié)構(gòu)上。9）大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥件的重量。（6）管道支架形式及材料明細表1）墻柱三角支撐材料明細表2個膨脹螺栓 2）卡箍式吊架 3）管道防晃支架角鋼 L25X3 4）立管支架 5）管道固定支架序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN70及DN70以上槽鋼[10扁鋼[10M10膨脹螺栓 管道安裝管道安裝的一般原則⑴ 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。⑵ 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。⑶ 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接,嚴禁采用焊接。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。⑷ 與設備相連接的水管，應單獨設置支吊架，并保證其管道重量不加載于設備上；如與之相連的設備中有運轉(zhuǎn)部件者，其連接處應有柔性連接，管道的支吊架應是減振吊架。⑸ 本工程空調(diào)水管道材質(zhì)：無縫鋼管及鍍鋅鋼管。無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹，刷涂底漆；金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除；管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆，刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。無縫鋼管管道安裝⑴ 采用焊接施工工序：按圖下料→坡口加工→坡口清理→坡口組對→焊接→焊縫外觀檢查。⑵ 坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整；小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖。α：65 176。～75176。δ：3～9b：0～2 C：2～3ｂαδα ⑶ 焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。⑷ 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度；管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15㎜，高度為2～4㎜，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響。⑸ 管道焊接：焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘培1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。⑹ 管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。⑺ 管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合，水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝；只有在特殊情況下，不具備朝上安裝的條件時，方可朝下或朝側(cè)面安裝，管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。⑻ 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。⑼ 對所有穿越建筑伸縮縫、沉降縫的管道均應進行處理，要采用柔性連接。鍍鋅鋼管的安裝⑴ 鍍鋅鋼管采用機械套絲，管子套絲后螺紋應規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。⑵ 管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。⑶ 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。⑷ 冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，%；冷凝水管的軟管與空調(diào)室內(nèi)機連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭；閥門及法蘭的安裝⑴ 安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度試驗，持續(xù)時間不低于5min，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。⑵ 閥門安裝：① 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方面；水平管段上閥門，輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作靈活，指示準確性確，無卡澀現(xiàn)象；閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。② 閥門安裝的位置除施工圖注明的尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。③ 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。④ 大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿上、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)流向，截止閥及止回閥不允許反裝。⑤ 法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門進行連接。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方；閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞密封面。⑥ 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。⑦ 調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設置隔斷閥，并設旁通管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。⑧ 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。⑶ 法蘭安裝：法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引；法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。、充水試驗冷凍水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行充水試驗；試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，另行編制試壓方案，明確水源、排放點等關鍵環(huán)節(jié)。管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對，對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備，在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不得參與試壓的設備加以隔離。系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)的問題，立即泄壓，不得帶壓修理。根據(jù)規(guī)范規(guī)定“空調(diào)冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，,；?！?管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除肓板，堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。 管道沖洗管道中的沖洗步驟如下：先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設備進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污；反復多次，直至系統(tǒng)無臟物。管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕；如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。 管道防腐油漆作業(yè)條件⑴ 管道第一遍防腐在管道除銹清理干凈后，安裝前進行，應將管子兩端留出接口端，第二道防腐一般應在管道試壓合格后進行，除對一遍防腐在安裝過程中破壞的修補外，涂刷應精細，要將所有一遍防腐全部蓋住，達到厚度達標，色澤均勻，不得混色與漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時，應進行修補或重新涂刷。⑵ 進行油漆作業(yè)時必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5℃時應采取防凍措施。在溫度過低的情況下，會使涂料粘度增大，涂刷不易均勻，而且漆膜不易干燥；如果空氣中相對濕度過大，易使水汽包在涂層內(nèi)部，發(fā)生涂層泛白或產(chǎn)生氣泡，日久發(fā)生漆膜剝落。因此露天作業(yè)應避開雨、霧天或采取防雨、霧措施，作業(yè)時應防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應有防火設施。⑶ 防腐涂料和油漆必須是在有效質(zhì)保期內(nèi)的合格產(chǎn)品。⑷ 在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、油跡、污垢、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等物。管子受霜、露潮濕時，應采取干燥措施。油漆⑴ 一般管道在涂刷底漆前，應進行除銹，人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦。機械除銹