【正文】 構安裝→圍護墻、填充墻的施工→內外粗裝修施工→竣工驗收；安裝工程穿插于土建工程中，與土建工程緊密結合。2主要分部分項工程施工方法 施工測量由于本工程單層面積較大，因此對測量儀器的性能、精度都提出了較高的要求，為了確保測量放線的精度和準確性，我們擬采用以下幾種關鍵測量儀器：經緯儀采用J2B型，水準儀采用DS31自動安平水準儀，且以上檢測儀器在有效鑒定期之內，并經復檢可以使用。整個建筑物的定位線在得到圖紙后3日內完成，并經過有關部門驗線合格，同意進行下一道工序的施工。高程控制根據(jù)建設單位及規(guī)劃部門提供的原始水準點，引測到施工現(xiàn)場，與水平軸線控制樁結合建立永久性水準點，互相通視互相校核。樓層標高均以此水準點為基準用鋼尺向上引測，為消除偶然誤差，向上引測點應多設幾個，并校核它們之間的誤差，以免發(fā)生高程控制錯誤，每層做好高程標志。沉降觀測施工過程和施工后的沉降觀測將作為關鍵工序進行控制，其操作嚴格按JGJ/T897建筑變形的測量規(guī)程進行。沉降觀測點要作好保護刷防銹漆，不準作為電焊機的地線接線柱，并隨著建筑物的層數(shù)的增加進行觀測，觀測結果填入沉降觀測記錄表中，并繪制沉降量曲線圖，對沉降曲線進行分析，并作為工程技術資料存檔，當沉降量或沉降差超過規(guī)定時應及時報告，采取糾正措施。施工過程沉降觀測：主體施工完一層柱后，埋設觀測點，開始觀測，然后每增加一層觀測一次，主體完成后觀測一次，裝飾階段每個月觀測一次。觀測工作結束后，應提供下列結果：建筑物曲線圖沉降觀測分析報告測量誤差記錄軸線平面位移不大于5mm柱墻垂直度每層不大于5mm，全高不大于3‰，且不大于30 mm。5mm。所有儀器必須定期進行校驗，不經校驗的儀器不準進入施工現(xiàn)場使用，檢查資料必須齊全。開挖是根據(jù)所放的白灰線及現(xiàn)場標高測量數(shù)據(jù)進行開挖，基礎開挖采取1：2房坡或根據(jù)現(xiàn)場實際的土層情況進行放坡。清槽后立即進行釬探，釬探眼梅花形布置，可見巖石處可不進行釬探，但應注明，如釬探有異?，F(xiàn)象，或明顯達不到，應及時與建設單位、監(jiān)理、設計院聯(lián)系。待基礎結構完成后，進行基礎回填。基坑的土質必須符合設計要求。本工程模板采用鋼模板及膠合板模板相結合。竹膠合板模板表面光滑，無翹曲，模板邊棱平直無竄角，強度、厚度符合要求。木楞必須刨平、刨直，厚度一致均為48mm?；A模板采用鋼模板，用￠48，模板間應用U形卡相互連接，拼縫采用海綿條或泡沫條，海綿條與模板平面平齊，不得伸入模板內里，以防海綿條進入砼基礎內形成夾渣。為防止脹模、跑模錯位造成斷面尺寸超差，位置偏高，漏漿造成蜂窩麻面，模板及支撐應符合模板設計要求。在柱模板支設前用1：2水泥砂漿找平模板部位，但不吃入柱混凝土內，柱模板支設校正完畢后，用水泥砂漿封根部縫隙，防止跑漿造成爛根。梁板底模當跨度大于6m時起拱，起拱高度為2/1000,懸臂構件應按5/1000起拱，且起拱高度不小于20mm，板的長邊方向嚴禁起拱。合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清理干凈，應剔鑿部位，已剔鑿合格并隱蔽驗收；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能支設模板。安裝上層模板及支架，應對準下層支架支柱，并鋪墊板，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力。，拆模后應立即采取透明薄膜包裹養(yǎng)護。，不得在梁柱節(jié)點處遺有木條，防止因梁底鋼筋過密阻止混凝土進入形成的空洞不易發(fā)現(xiàn)。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面允許有凸點，但不得超過橫肋的高度。鋼筋每1米彎曲不得大于4mm .從每批鋼筋中任選2根鋼筋取四個試樣分別進行拉伸試驗？（包括屈服點、杭拉強度和伸長率）和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣做各項試驗，若仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不合格，不合格品拒絕使用到工程中，應予以退貨。鋼筋采用機械加工（包括箍筋制作），鋼筋加工的形式尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面潔凈，無損傷、油污和鐵銹，在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。梁中貫通鋼筋采用機械連接，其他接頭可采用閃光對焊或電弧焊；柱中鋼筋采用電渣壓力焊來連接。鋼筋焊接前先進行式焊，試驗合格后方準施焊，必須讓有電焊工操作證的電焊工在規(guī)定范圍內進行焊接操作。鋼筋機械連接接頭或焊接接頭的位置應符合下列規(guī)定：鋼筋接頭不應設置在梁端箍筋加密區(qū)范圍內，且不應位于構件的最大彎矩處，距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，設置在同一構件的接頭應相互錯開，在任一接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面積的百分率：受力區(qū)不大于50%，受壓區(qū)可不限制，但同一縱向受力鋼筋不應設置兩個或兩個以上接頭。鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同鋼筋直徑的套筒不得串用。施工工藝鋼筋擠壓連接應先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入代接鋼筋后再擠壓另一端套筒。壓接鉗施壓順序由套筒中部順次向端部擠壓。本工程框架豎筋大于Φ14的鋼筋采用電渣壓力焊接，焊劑選用HJ431，存放干燥的倉庫內，防止受潮，如受潮在使用前須經250～300℃烘焙2h，使用中回收的焊劑，除去熔渣和雜物，并與新焊劑混合均勻后使用。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括，焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。鋼筋一經夾緊嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷溶化而形成必要深度的渣池。接頭焊畢停歇夾具20～30s（冬季施工時停歇時間延長）才可回收焊劑和焊接工具。用100KVA焊機，閃光對焊時合理選擇調伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接系數(shù)。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。鋼筋預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm 以上。搭接焊時，單面焊焊縫長度應大于10d，雙面焊≥5d，焊縫高度h≥，并不應小于4mm，焊縫寬高b≥，并不應小于10㎜（d為鋼筋直徑）。焊接過程中，及時清渣，焊接表面光滑、平整，不應有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不應有裂紋、咬肉，㎜，氣孔、夾渣在2d的焊縫表面上不多于2個?；A鋼筋網四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。驗筋應做隱蔽工程記錄，主要檢查以下幾方面：、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要檢查負筋的位置；；；，有無松動變形現(xiàn)象；；，不得大于規(guī)范規(guī)定；；檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及拼縫的嚴密程度。檢查模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清理干凈。檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。填寫混凝土澆筑申請書。故在現(xiàn)場只對商品砼進行塌落度試驗及試塊留置，砼攪拌過程不再做專門設計，但塌落度及試塊留置工作必須嚴格按規(guī)范規(guī)定進行?；炷帘盟桶碕GJ/T1095《混凝土泵送施工技術規(guī)程》規(guī)定施工。如采用吊斗澆筑混凝土時，混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須搭設小溜槽。凡使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留空洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整好。 柱混凝土澆筑前底部應先填510㎝與原混凝土內成分相同的水泥砂漿?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對于普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d。將施工縫處松動的石子剔除干凈并用水沖洗干凈，再鋪一層與原砼同配比的砂漿 ，繼續(xù)澆筑。試塊留置每半至100盤，且不超過100㎡的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留一組標樣試件，同條件養(yǎng)護試件的留置可根據(jù)實際需要確定。允許偏差項目不得超過規(guī)范要求。、完整、強度滿足設計要求％，形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當于儲存樣本標準，吸水率等指標應滿足設計要求和國家規(guī)范的規(guī)定。，不得含有草根等雜物，含泥量不應超過5％，采用混合砂漿時啊，應購買熟化時間不少于7天的熟石灰膏，灰池中儲存的石灰膏，應防止干燥和污染，嚴禁使用脫水硬化石膏。5%以內。，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30176。，在基層上彈出軸線、邊線、窗位置和其它尺寸線，并立好好皮數(shù)桿。在主體工程完成后，沿柱高每個500mm在框架主上鉆眼，用結構膠將拉結筋與框架柱粘結在一起。，內外墻為磚墻以M5混合砂漿砌筑。，方可進行組砌。，砌筑時在縫內填充塑料泡沫板，擋住雜物進入，砌筑時砂漿不得漏入。本工程門窗均采用鋁合金門窗。：門窗重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，且應防止碰撞損壞，做好防雨防水措施。、預埋件位置、間距是否符合規(guī)定，埋設是否牢固，不符合要求者，應按規(guī)定糾正后才能進行安裝。，安裝時吊錘線并進行對角卡方，以保證框的位置正確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中加塞楔塊臨時固定，用塑料膨脹螺絲將框與墻體連接牢固。：，不得有任何松動現(xiàn)象；，連接鏍絲不得露出門窗框。㎜，且不能裝在縫隙中。：，橫平豎直，高低一致，進出一致，縫隙均勻，嚴密牢固，啟閉靈活，啟閉力合格。，先安裝室內側窗扇。，要求門窗扇關閉后四周壓和嚴密 ，搭接量一致，相鄰兩門窗扇在同一平面內。，應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20～30㎜。，應用于門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10％的火堿水將頂棚、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1︰1水泥細砂漿甩到頂板、柱面上，磚墻面要充分濕潤保潮，設專人提前一天撒水潤墻。，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞必須用1：3水泥砂漿堵嚴。：澆水→規(guī)方做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層灰中層灰→抹面層灰→清理。大房間或有柱網時，應在地面上先彈出十字中心線，在距墻陽角100㎜處，用線錘吊直，彈出豎縫后，再按規(guī)方地線及抹面平整度向里反，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰餅、沖筋的標準。下灰餅的位置一般在踢腳線上方200—250㎜，第三根據(jù)上下灰餅，再上下左右拉通線做中間灰餅，—，應做在腳手板面位置，不超過腳手板面200㎜，灰餅大小一般為40*40㎜，應用抹灰層相同的砂漿，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間做沖筋。用灰餅相同的砂漿沖筋，抹好沖筋砂漿后，用硬尺與沖筋通平，一次通不平，可補灰，直至通平為止，沖筋面寬50㎜，底寬約80㎜，墻面不大時，可只做兩條豎筋，沖筋后應檢查沖筋的垂直平整度，㎜，以上者必須修整。不允許出現(xiàn)傾斜，翹邊等現(xiàn)象。、七成干時用1：：3水泥石灰膏砂漿罩面，操作應從陽角開始，用鐵抹子壓實抹光。、潔凈、顏色均勻，無抹紋、角線和灰線，平直方正，清晰美觀。砼表面處理同一般抹灰墻面。，按貼磚面積計算綜橫皮數(shù)，彈出外墻面磚的水平和垂直控制線，在分尺寸、定皮數(shù)時，應注意在同一墻面橫豎方向均不得出現(xiàn)一排以上的非整磚，且須將其排在次要部位或墻陰角處，然后用廢面磚抹上厚約8㎜的混合砂漿作標志塊，用扎線板，靠尺等掛直，校正平整度。，應再用長靠尺橫向校正一次，對于高于標志塊的面磚，可輕輕敲擊，使其平齊。全部鑲貼完畢后，用清水或棉絲，將釉面磚表面擦洗干凈，接縫處用再用清水沖刷。、起堿、污點、砂漿流痕各顯著和光澤受損處。、翹曲、空鼓、缺楞、掉角、裂縫等缺陷。基層處理首先將凸出表出的砼剔平，對砼墻面用1：1水泥細砂漿甩漿，保潮養(yǎng)護，抹灰前一天，用水管自上而下澆水濕潤。在填充墻與混凝土構件間釘400寬鐵絲網，接槎兩邊各200寬，防止抹灰裂縫。，基層含水率不得大于10％。，經有關部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。最后一遍操作時，由于乳膠涂料干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷是從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一派要緊接前一排尾，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。每層虛鋪厚度：不應大于300㎜；用蛙式打夯機夯實時，不應大于250㎜；填土應控制在最優(yōu)含水量的情況下施工；過干的土在壓實前應加以濕潤，過濕的土應于晾干。在填土與墻柱相連處，亦可采取設縫進行技術處理。地瓜石墊層150厚，地瓜石應選用強度均運和未風化的石料。地瓜石墊層應攤鋪均勻，表面空隙應以粒徑為5—25㎜的細石子填補，并用1：4水泥砂漿灌縫，其施工應符合規(guī)范規(guī)定?；炷恋呐浜媳?，應通過計算和試配確定。澆筑混凝土墊層前，應清除墊層雜物，灑水濕潤。大面積澆筑混凝土時，應分區(qū)段進行。方可在其上做面層等。水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，攪拌時間不應小于2min,控制水泥砂漿的稠度（以標準錐體沉入度計，以下同）?；鶎討植凇崈?、濕潤，并不得有積水現(xiàn)象，鋪設前應刷一道水泥漿，并隨刷隨鋪。水泥砼面層采用平板振搗器振搗，必須振搗密實，為防止裂縫，應用滾筒滾壓幾遍，然后進行抹壓和壓光。面層澆筑完后，應在12小時內加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7天。在內墻陰角處及墻面與地面交腳處用細石砼作出R=100的圓角。吊車梁委托有資質的單位進行預制，進廠后作相應的檢驗。本工程由于吊裝量大，專業(yè)性強，因此必須成立專業(yè)吊裝隊伍及領導小組，專人負責生產調度、技術指導，協(xié)調內部外部關系，使整個安裝施工過程切實得到保障。質量檢查為保證工程質量，構件吊裝前，須對所有構件進行全面的質量復查。預埋件的位置和尺寸等是否正確。組織工人學習施工圖紙，向職工介紹工程概況、工