【正文】 業(yè)，防止影響居民休息。 模板工程一、工程概況：由于本工程全部為磚混結(jié)構(gòu)，跨度較大，鋼筋混凝土量大，工期緊，所以必須精心組織、合理安排模板工程施工。做到安全生產(chǎn)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、方便使用。首先應(yīng)根據(jù)圖紙的具體尺寸配置既經(jīng)濟(jì)又合理的模板，配置或租賃的鋼模板應(yīng)選用板面平整、無翹曲、變形，板厚符合要求的模板。附屬輔料、架管（鋼管）選擇符合要求，特別是壁厚材質(zhì)好的絲杠，對拉螺栓，8線等均應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)、強(qiáng)度高的材料，以確保工程質(zhì)量。三、模板設(shè)計本模板工程根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基類別、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行支設(shè)。橫桿架設(shè)在梁及板下皮以圖紙上的標(biāo)高為準(zhǔn)的位置上加木楞間距600mm，接口處加強(qiáng)支撐、上模板。柱模采用整體定型模板，梁用拼裝鋼模板，板采用定型竹膠板，支設(shè)幾何尺寸應(yīng)符合圖紙的要求，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。模板及其支架要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的自重、側(cè)壓力和施工過程中所產(chǎn)生的荷載及風(fēng)荷載。砼梁的施工采用從跨中向兩端對稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm。承重的支撐柱，其荷載要直接作用于立桿的軸線上，嚴(yán)禁承受偏心荷載，鋼管的初始彎曲率不得大于1/1000。受壓構(gòu)件的長細(xì)比：支架立柱不要大于150，拉條、斜撐等連系構(gòu)件不應(yīng)大于200。四、模板設(shè)計計算：板的模板自重300N/㎡ 梁的模板自重250 N/㎡新澆砼自重25000 N/㎡ 鋼筋自重1100 N/㎡施工人員均布活荷載2500 N/㎡鋼管自重（3648+204+32543）㎡新澆砼自重?fù)Q算：33625000/2016=4167 N/㎡鋼筋自重：1100=183 N/㎡板厚180mm，采用模板楞木，間距I=600mmq1=(300+4167+288+2500)1=7255 N/㎡q2=(300+4167+288)1=4755 N/㎡MB=7255= N/㎡QB右=7255=2612NM1=4755+2500=梁模板驗(yàn)算：新澆砼自重2500=15000采用300模板q2=(5000+1500+288+2500)=18288 N/㎡q2=(500+1500+288)=15788 N/㎡q1=18288=5486N/mq2=15788=4736N/m P=2500NMmax1=1/8 q1L2=5486=555NmQmax2=1/2 q2L+=4736+2500=3381N比較情況2內(nèi)力大，取大截面驗(yàn)算。五、模板構(gòu)造與安裝本工程為框架核心筒及框架剪力墻結(jié)構(gòu)。為保證砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量，必須充分發(fā)揮在模板工程中的優(yōu)勢，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）為了保證底板側(cè)面鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚模前彈出位置線。（3）底板外墻300mm高導(dǎo)墻模板外側(cè)采用磚模，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)則采用多層板模板吊模，為保證導(dǎo)墻吊模標(biāo)高位置和導(dǎo)墻模板支撐，施工時先在墻中焊接Φ25立筋，立筋長度300mm、間距500mm，在立筋上焊接Φ25水平支托鋼筋和Φ25水平附加筋，水平支托筋長度300mm，間距500mm，水平附加筋長度1000mm，間距500mm，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板就支于水平支托鋼筋上，沿導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板背面加焊支撐Φ25立筋，立筋長度過500mm，間距500mm，焊接于水平附加鋼筋上，將600mm長Φ25斜撐鋼筋焊接于立筋和水平附加筋上,間距500mm。（4）在外墻導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板合模前需要先將止水板進(jìn)行定位固定，固定采用Φ16鋼筋，在止水鋼板的兩側(cè)面分別將Φ16鋼筋垂直焊接于止水鋼板，鋼筋另一端焊接于墻體立筋上，鋼筋間距600mm。（2）施工要點(diǎn)1)模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。3)支墻模前，先預(yù)留洞口模板，預(yù)留洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板竄位，模板四周加Φ16限位鋼筋，每根限位筋長度500mm，在洞口四個側(cè)面分別設(shè)置，每個側(cè)面兩排，每排兩根。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓、清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無誤后，合另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。 6)墻體厚度的控制：采用Φ14mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距≯1000mm。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)砼表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。柱模板 （1）、柱選用18厚多層板和木方配制，外加10槽鋼柱箍，柱中間不設(shè)對拉螺栓，在柱外側(cè)設(shè)對拉螺栓，φ14螺栓，間距400mm。（2）、支撐體系：柱周邊采用[10槽鋼做柱箍，在槽鋼外側(cè)穿φ14對拉螺栓，柱中不再設(shè)置對拉螺栓。第一排主要用于固定柱下口模板，防止柱下口模板脹模、跑模，第二排用于固定柱斜撐。梁及樓層頂板模板（1）框架梁模板1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！{(diào)整固定→驗(yàn)收。梁側(cè)模板采用18mm厚的多層板（背附50100mm木方）散裝散拆，梁底支搭主龍骨采用100100mm垂直于梁底方向，間距500600mm，局部底模接頭單加。為保證梁截面尺寸，在梁中上下設(shè)Φ16頂模筋，在梁中設(shè)置兩排，間距500mm。4)梁底支模時，如跨度較大（跨度＞4m），應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行起拱。樓層上下支架應(yīng)控制在一條直線上。2)地下室頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用腳手鋼管搭設(shè)，上端加可調(diào)支座。搭設(shè)立桿時先將可調(diào)支座裝好，最底層設(shè)掃地桿，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)好。多層板用鋸切割后，鋸口要求及時刷封口膠封嚴(yán)，以保證使用次數(shù)。清掃口應(yīng)留于梁端、板端，澆筑砼前封堵。門窗模板門窗采用定型組裝式鋼模板，以保證洞口尺寸方正、準(zhǔn)確，保證砼的外觀效果和質(zhì)量。支撐鋼筋采用Φ22，長度為底板厚度減底板上層鋼筋保護(hù)層，支撐鋼筋間距150mm，施工時將鋼絲網(wǎng)安裝就位后，將支撐鋼筋頂于鋼絲網(wǎng)的背面（支撐鋼筋從止水鋼板處斷開），支撐鋼筋上下兩端分別焊接于底板的上下主筋上，在止水鋼板的上下處則設(shè)置Φ22斜撐鋼筋焊接于底板下層鋼筋上，止水鋼板上部的斜撐鋼筋長度同底板厚度，止水鋼板下部的斜撐鋼筋長度為1/。（2）墻體垂直施工縫和各樓層頂板梁后澆帶、施工縫加固均采用這一方法，底板以外施工縫和后澆帶鋼筋改為Φ16，間距150mm，除墻體加固筋采用同墻厚水平放置外，梁和板施工縫和后澆帶加固筋采用同板厚或梁高垂直放置，采用這種加固方法加固鋼筋和鋼絲網(wǎng)不再拆除，直接埋設(shè)于混凝土內(nèi)。一般拆除強(qiáng)度為其設(shè)計強(qiáng)度的75%，梁懸挑部分必須達(dá)到100%方可拆模。拆模時應(yīng)先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動柱子模板。（3）梁、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時，先降下可調(diào)絲帽，拆除梁下口卡具、梁側(cè)幫，再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除腳手架。見下表：序號部位跨度強(qiáng)度百分率1頂板處梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3墻、柱≥4懸挑結(jié)構(gòu)≥100%另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可允許承受全部計算荷載。（5）后澆帶處理：后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶砼澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到75%后模板方可拆除。1模板工程安裝允許偏差及檢查方法見下表：模板工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)１軸線位置柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高177。3水準(zhǔn)儀3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。5尺量柱、墻、梁177。34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線尺量大于5m855相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺塞尺7陰陽角方正2方尺塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線尺量螺栓外露長度+0+010預(yù)留洞口中心線位移+105拉線尺量尺寸+0+011門窗洞口中心線位移5拉線尺量寬、高+5拉線尺量對角線512插筋中心線位移55尺量外露長度177。0梁內(nèi)177。51模板工程施工注意事項(xiàng)：（1）施工中加強(qiáng)對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。做到獎優(yōu)罰劣。（3）模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。（4）模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。（5）模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對， 并與墻體模板可靠固定。認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎罰制度。 （2）木方及對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木方要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。 （4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補(bǔ)加固。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。鋼模在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時補(bǔ)刷防銹劑。冬期施工的拆模，應(yīng)符合專門規(guī)定。（3）模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。拆下的模板不得拋擲，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。（5）高處拆除模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。(6)在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時支撐。(7)拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。(8)遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。支架立柱拆模(1）當(dāng)拆模木楞時，應(yīng)在其下面臨時搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆楞梁及桁架先落在臨時防護(hù)支架上。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。拆除梁、板模板應(yīng)符合下列規(guī)定：梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分片分段進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。拆除模板時，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放至地面。安全管理（1）從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。（2）安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（3）模板及配件進(jìn)場應(yīng)有出場合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報告，安裝前應(yīng)對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。(5)模板安裝高度在2m及以上時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺支成一體。(8)在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨篷布。墊層施工方案 施工準(zhǔn)備：主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、平板振動器、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。 在基坑內(nèi)做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平。準(zhǔn)備好混凝土試模操作工藝： 工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù) 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。 混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序?yàn)槭印唷白樱〒胶狭希ㄍ饧觿? 混凝土的澆筑 C15墊層厚度為100㎜，采用小推車運(yùn)輸人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實(shí)。 混凝土振搗密實(shí)后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 基礎(chǔ)項(xiàng)目： 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。 允許偏差項(xiàng)目，見表214。 ，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。主要是未認(rèn)真清理而造成。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。8．2 攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用鐵鍬等工具伸入罐扒料時，要拉閘停機(jī)，并有專人看護(hù)。8．3 攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下禁止人員通行。8．4 采用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車傷人。第三節(jié) 混凝土施工澆注前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)砼澆筑的順序按施工流水段先后進(jìn)行，澆