【正文】 標(biāo)等進(jìn)行明確的規(guī)定。（3）施工前，按管道工程的機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。放線前和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計(jì)圖紙的合理性，是否有位置重疊情況，如發(fā)生問題請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計(jì)院及時(shí)予以解決。放線前對(duì)支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是懸吊管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊、依托柱或墻做防晃支架。切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。切割后清除管子毛刺、鐵屑。（3）采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機(jī)自動(dòng)套絲。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。（3）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。（5）管道支架設(shè)置原則：1）管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架。2）在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架。4）若立管支架位置遇輕型墻時(shí)，可將支架位置設(shè)置在梁上或樓板上。6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50㎜。8）當(dāng)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水平支管的管架采用單桿吊架時(shí),應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m設(shè)置承重防晃支架，防晃支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。（6）管道支架形式及材料明細(xì)表1）墻柱三角支撐材料明細(xì)表2個(gè)膨脹螺栓 2）卡箍式吊架 3）管道防晃支架角鋼 L25X3 4）立管支架 5）管道固定支架序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN70及DN70以上槽鋼[10扁鋼[10M10膨脹螺栓 管道安裝管道安裝的一般原則⑴ 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。⑶ 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接,嚴(yán)禁采用焊接。⑷ 與設(shè)備相連接的水管，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，并保證其管道重量不加載于設(shè)備上；如與之相連的設(shè)備中有運(yùn)轉(zhuǎn)部件者，其連接處應(yīng)有柔性連接，管道的支吊架應(yīng)是減振吊架。無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹，刷涂底漆；金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除；管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆，刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。⑵ 坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整；小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。對(duì)坡口兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。α：65 176。δ：3～9b：0～2 C：2～3ｂαδα ⑶ 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。⑸ 管道焊接：焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。⑹ 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。⑻ 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。⑼ 對(duì)所有穿越建筑伸縮縫、沉降縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。⑵ 管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。⑶ 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。閥門進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。② 閥門安裝的位置除施工圖注明的尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。或者水平安裝，不得朝下安裝。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥門與法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方；閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞密封面。⑦ 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管道壓力試驗(yàn)前宜先設(shè)置相同長(zhǎng)度的臨時(shí)短管，壓力試驗(yàn)合格后正式安裝。⑶ 法蘭安裝：法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引；法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱，用力均勻，松緊適度。、充水試驗(yàn)冷凍水管采用自來水進(jìn)行管道試壓，冷凝水管采用自來水進(jìn)行充水試驗(yàn)；試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，另行編制試壓方案，明確水源、排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。安裝試壓臨時(shí)管線、試壓儀表及設(shè)備，在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)置排污裝置，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備與閥件，加以隔離。系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。根據(jù)規(guī)范規(guī)定“空調(diào)冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，,；。 管道沖洗管道中的沖洗步驟如下：先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污；反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物。確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，重新灌水，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕；如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進(jìn)行排放，如氣溫較低，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應(yīng)的防凍措施，以防管道凍裂。 管道防腐油漆作業(yè)條件⑴ 管道第一遍防腐在管道除銹清理干凈后，安裝前進(jìn)行，應(yīng)將管子兩端留出接口端，第二道防腐一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，除對(duì)一遍防腐在安裝過程中破壞的修補(bǔ)外，涂刷應(yīng)精細(xì)，要將所有一遍防腐全部蓋住，達(dá)到厚度達(dá)標(biāo)，色澤均勻，不得混色與漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。在溫度過低的情況下，會(huì)使涂料粘度增大，涂刷不易均勻，而且漆膜不易干燥；如果空氣中相對(duì)濕度過大，易使水汽包在涂層內(nèi)部，發(fā)生涂層泛白或產(chǎn)生氣泡，日久發(fā)生漆膜剝落。作業(yè)場(chǎng)地和庫房應(yīng)有防火設(shè)施。⑷ 在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、油跡、污垢、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等物。油漆⑴ 一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹，人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦。⑵ 管道除銹后應(yīng)及時(shí)刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆稀釋應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。漆桶用完后，盛其它油漆時(shí)，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。通過我公司的實(shí)踐證明天津產(chǎn)高科牌防腐漆質(zhì)量可靠。 管道保溫本工程冷熱水管均采用柔性泡沫橡塑保溫。保溫的空調(diào)冷凍、冷卻水管道、凝結(jié)水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實(shí)，不留空隙，木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。它的任務(wù)是把設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一起來，糾正土建在施工時(shí)的誤差對(duì)安裝造成影響，同時(shí)也彌補(bǔ)設(shè)計(jì)的考慮不周之處，使安裝工作順利進(jìn)行。安裝簡(jiǎn)圖是以施工圖中的平面圖、系統(tǒng)圖為依據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件畫出通風(fēng)系統(tǒng)的單線圖，標(biāo)注出安裝距離及各部尺寸，作為風(fēng)管安裝的依據(jù)。 放樣、下料按照風(fēng)管或配件外形尺寸把它的表面展成平面，在平板上依實(shí)際尺寸畫成展開圖，放樣的正確與否直接關(guān)系到風(fēng)管或配件的尺寸大小和制作質(zhì)量，所以放樣應(yīng)有足夠的精度，這樣才能保證成品尺寸偏差不超過規(guī)定值。⑶ 折方折方用于矩形風(fēng)管的直角成型，所用機(jī)械為電動(dòng)和手動(dòng)扳邊折方機(jī)。 共板式無法蘭連接的工藝流程l 風(fēng)管在加工時(shí)，共板法蘭的用料長(zhǎng)度即剪角長(zhǎng)度為6162mm，剪角的寬度要根據(jù)實(shí)際使用的板材厚度及咬口的加工方式如聯(lián)合角咬口預(yù)留量為30mm、按扣式咬口預(yù)留量為31mm來確定，先進(jìn)行風(fēng)管本身咬口的加工，再利用共板式無法蘭組合機(jī)加工風(fēng)管兩端頭的法蘭，當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于400mm以下時(shí)，可利用共板式無法蘭組合機(jī)上附帶的小車架進(jìn)行操作，風(fēng)管在進(jìn)行法蘭面滾壓咬口時(shí)，可在共板式無法蘭組合機(jī)的側(cè)面作一與工作臺(tái)相對(duì)應(yīng)的簡(jiǎn)單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強(qiáng)度，也可以使法蘭面在加工成型時(shí)處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度為5658mm.l 利用共板式無法蘭組合機(jī)的配套設(shè)備共板法蘭手動(dòng)折邊機(jī)將風(fēng)管折方之后再進(jìn)行咬口連接。l 在兩段風(fēng)管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個(gè)法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右，法蘭邊長(zhǎng)為1500mm的用4個(gè)法蘭夾，法蘭邊長(zhǎng)在9001200mm之間的用3個(gè)法蘭夾，法蘭邊長(zhǎng)為600mm的用2個(gè)法蘭夾，法蘭邊長(zhǎng)在450mm以下的，在中間用1個(gè)法蘭夾。 ，否則會(huì)影響法蘭面的加工質(zhì)量，如法蘭面損壞扭曲不平等。，過大或者過小均會(huì)影響風(fēng)管法蘭的質(zhì)量如風(fēng)管扭曲、錯(cuò)位及安裝和連接上的不便。 鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝工藝流程確定標(biāo)高→支、吊架制作安裝→風(fēng)管排列及連接→安裝就位→檢查確定標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出標(biāo)高。⑵ 在制作支、吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。矯正的須序?yàn)椋合瘸C正扭曲、后矯正彎曲。支架的焊接縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。⑸ 全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)載取，露絲不能過長(zhǎng)，以絲扣末端不超出吊架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。 ② 焊接法：本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支、吊架。⑺ 支、吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。⑼ 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。保溫風(fēng)管支、吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)，木墊通長(zhǎng)安裝。⑵ 安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞，表面有無劃痕等缺陷。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。⑶ 在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致，尤其是風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。⑸ 成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口或散流器的直線度。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)。要求漆膜附著牢固，光滑均勻，色澤一致，不漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。風(fēng)管保溫空調(diào)風(fēng)管、消防排煙管的保溫（隔熱）采用柔性泡沫橡塑保溫。 空調(diào)設(shè)備施工方法開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)?？照{(diào)機(jī)組安裝（1）空調(diào)機(jī)組在安裝前必須打開設(shè)備活動(dòng)面板將箱內(nèi)清理干凈，保證無雜物。（2）機(jī)組下部的凝結(jié)水排放管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機(jī)組的余壓進(jìn)行確定。（3）機(jī)組必須保證機(jī)組整體平直，檢查門開啟靈活。風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系我公司在施工現(xiàn)場(chǎng)建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，按《質(zhì)量管理體系文件》ISO9001:2008版對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行有效控制，確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實(shí)際地運(yùn)行。 質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理是本工程質(zhì)量的直接責(zé)任人，對(duì)工程施工質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)。質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)（安全）經(jīng)理技術(shù)質(zhì)量組計(jì)劃調(diào)度組工程施工組物資供應(yīng)組各專業(yè)施工組 項(xiàng)目部主要職能人員職責(zé)負(fù)責(zé)組織建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，并采取措施，確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實(shí)際地運(yùn)行，在工程質(zhì)量和質(zhì)量管理上代表本公司經(jīng)理直接向業(yè)主/監(jiān)理負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)按施工組織設(shè)計(jì)組織施工，及時(shí)、準(zhǔn)確掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)施工過程自管、自控、自查管理力度，并在施工各階段適時(shí)組織聯(lián)合質(zhì)量檢查；積極配合業(yè)主/監(jiān)理、上級(jí)主管部門和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門組織的質(zhì)量大檢查，對(duì)存在問題徹底整改。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量職責(zé)代表項(xiàng)目經(jīng)理行使質(zhì)量管理和工程檢試驗(yàn)管理職權(quán)，負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量體系運(yùn)行計(jì)劃和項(xiàng)目質(zhì)量控制規(guī)劃。領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目技質(zhì)組做好工程質(zhì)量檢試驗(yàn)控制工作，嚴(yán)格按報(bào)檢程序?qū)嵤┕こ藤|(zhì)量確認(rèn)，按專業(yè)對(duì)質(zhì)量通病治理情況及考核結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。負(fù)責(zé)組織單位工程質(zhì)量評(píng)定，做到質(zhì)量評(píng)定與工程進(jìn)度同步，在工程交工前及時(shí)組織技質(zhì)部做好質(zhì)量初評(píng)工作，并根據(jù)質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定組織實(shí)施工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，并加強(qiáng)過程控制，為確保工程施工質(zhì)量提供精良的機(jī)具保證。負(fù)責(zé)組織工序交接，并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好工程交竣工驗(yàn)收。負(fù)責(zé)成品保護(hù)和施工過程標(biāo)識(shí)管理，組織作業(yè)單位搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 主要職能組質(zhì)量職責(zé)協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好貫標(biāo)和各項(xiàng)質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目質(zhì)量控制規(guī)劃、質(zhì)量體系運(yùn)行計(jì)劃、年度質(zhì)量工作計(jì)劃，按計(jì)劃實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行管理和工程質(zhì)