【正文】 案》 ，進一步詳細(xì)分析本工程中可能出現(xiàn)的安全隱患，提前采取預(yù)防措施，保證安全施工。 技術(shù)交底準(zhǔn)備工作：針對本工程施工，編制好施工方案、制定各項工藝措施和進行詳細(xì)的技術(shù)交底，對加工制作、運輸、安裝各環(huán)節(jié)工人、班組長、質(zhì)檢人員等進行細(xì)致的技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。加工工藝圖和制作指導(dǎo)書的編制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進行，內(nèi)容包括材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮留量等。 加工工藝指導(dǎo)書和分項施工方案的編制鋼構(gòu)件加工前編制詳細(xì)的加工工藝指導(dǎo)書，繪制加工工藝圖，報公司技術(shù)處審核，通過后方可開始加工，需要編制加工工藝指導(dǎo)書的項目為：鋼管柱加工、H 型鋼梁。8）結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。6）構(gòu)件之間的連接形式是否合理。4）節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2）構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。 鋼結(jié)構(gòu)詳圖會審（1）設(shè)計負(fù)責(zé)人組織設(shè)計、技術(shù)、質(zhì)檢、工長和班組長進行圖紙會審，并達到領(lǐng)會設(shè)計意圖的目的，提前發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。擬安排 4 人進行設(shè)計，2 人進行審核。8 / 94 項目組織機構(gòu)9 / 94 施工進度計劃兩個作業(yè)隊施工施工階段 具體施工項目 所需天數(shù)基礎(chǔ)施工階段預(yù)埋件安裝（124 套）基礎(chǔ)地下 首節(jié)鋼柱安裝及焊接（124 短）第二節(jié)鋼柱（108 長 16 短）：鋼梁吊裝0、2 層主梁安裝（約 500 根）：次梁安裝（約 500 根）：第二節(jié)鋼柱0\1\2層施工 焊接：柱柱焊接（124 口）梁柱焊接（約 1000 個節(jié)點）：次梁焊接（約 1000 個節(jié)點）第三節(jié)柱安裝（104 長，4 短）鋼梁吊裝5 層主梁安裝（約 500 根）：次梁安裝（約 500 根）：第三節(jié)鋼柱3\4\5層施工 焊接：柱柱焊接（124 口）梁柱焊接（約 1000 個節(jié)點）：次梁焊接（約 1000 個節(jié)點）局部六層鋼柱安裝（16 根短）鋼梁安裝主梁安裝（16 根）次梁安裝（16 根）局部六層施工焊接：柱柱焊接 16 根梁柱焊接（32 個節(jié)點）次梁焊接（32 個節(jié)點）腳手架搭設(shè)（1m1m1m）26m 長24m 寬6m 高網(wǎng)架施工網(wǎng)架安裝（26m24m）屋面坡度剛架10 / 9411 / 94四 施工準(zhǔn)備與計劃 技術(shù)準(zhǔn)備 詳圖設(shè)計在工程中標(biāo)之后及將招標(biāo)圖紙發(fā)給設(shè)計室，組織設(shè)計人員熟悉圖紙。7 / 94屋頂螺栓球網(wǎng)架部分采用在其下方的樓板上搭設(shè) 1m1m 的腳手架平臺進行原位散拼。基礎(chǔ)以上流水段劃分和施工順序鋼柱的校正采用無攬風(fēng)校正法，鋼梁吊裝時為了提高效率，采用串吊方式。每一組土建和鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊負(fù)責(zé)兩個流水段，交替施工。基礎(chǔ)施工時，根據(jù)后澆帶設(shè)置分為三個施工段，從中間向東西兩側(cè)展開施工。分段位置應(yīng)考慮樓層的布置，還應(yīng)便于安裝操作。材料采購：材料采購由公司材料設(shè)備處負(fù)責(zé)，工程合同簽訂后即可根據(jù)主材的各規(guī)格和需求量與廠商聯(lián)系，詳圖確定后立即進行采購，保證鋼構(gòu)件加工的需要。 6 / 94三 施工部署 實施目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工期目標(biāo)：安全文明施工目標(biāo)：文明施工目標(biāo)： 總體施工部署為按期保質(zhì)完成本本工程，成立經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理部，自中標(biāo)之日起便開始熟悉圖紙，開展深化設(shè)計、研討方案等工作。（2）由于本工程工期緊，為了確保工期，合理安排施工工序，劃分流水段，制定合理高效的鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝是重點之一。防火設(shè)計 鋼柱耐火極限不低于 ，鋼梁不低于 。鋼構(gòu)件加工制作完成后涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆中間漆，涂層厚度不小于 125μm，完成安裝后根據(jù)建筑專業(yè)及甲方要求的顏色涂刷面漆。高強螺栓施擰應(yīng)從螺栓群中央順序向外，初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。網(wǎng)架構(gòu)件焊接必須等強度，焊縫不得夾渣、氣泡，焊縫高出母材 ㎜， 螺栓高強螺栓為 級摩擦型高強螺栓，摩擦面的抗滑移系數(shù)為 。焊縫質(zhì)量重要的熔透焊縫（圓管柱對接）質(zhì)量等級一級，一般熔透焊縫為二級，重要桿件角焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級，一般構(gòu)件角焊縫為三級，按照 GB502052022 的要求對工廠及現(xiàn)場焊縫進行檢查和驗收。焊接材料對于 Q345B 鋼材，手工焊條采用 E50 系列焊條，埋弧自動焊，埋弧自動焊焊絲采用 H10Mn2Si、H08MnA 或 H10Mn2；對于 Q235B 鋼材手工焊條采用 E43 系列焊條，所采用的焊條、焊絲必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。網(wǎng)架桿件采用 Q235 高頻焊管，螺栓球采用 45＃鋼。4 / 94材質(zhì)鋼梁、鋼管柱采用 Q345B 鋼，鋼板必須保證其抗拉強度、伸長率需大于 20%，屈強比不小于 ，應(yīng)保證硫磷含量及良好的可焊性。鋼網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，位于頂層 C～F 軸與3～6 軸之間。鋼柱為圓鋼管柱，鋼管規(guī)格為 Φ60014；鋼梁為焊接 H 型鋼梁，主要規(guī)格有：H5003001020；H6003501225；H6003001220；H10103001625；H5003501025；H6003501225；H5003001020；H5002501016；H500200812；H300200610；H5002501025；H5002001220；H5003001020；H5003501025；H7003501425；H5003501025；H5003001020；H5002501016；H500200812；H300200610；H5002001220；鋼管柱與鋼梁連接采用栓焊連接，鋼主梁與次梁之間采用栓焊連接。 ..............................................................................85 創(chuàng)造協(xié)調(diào)的施工氛圍 ..............................................................................85 采用科學(xué)的管理手段 ..............................................................................85 實行嚴(yán)格過程的管理與控制。 ......................................84 制定先進、科學(xué)的施工方案。1 / 94目 錄一 編制依據(jù) ...............................................................................................................1 招標(biāo)圖紙 ...........................................................................................................1 主要規(guī)程規(guī)范 ...................................................................................................1 主要標(biāo)準(zhǔn) ...........................................................................................................1 主要法規(guī) ...........................................................................................................1二 工程概況 ...............................................................................................................3 工程概況 ..........................................................................................................3 本工程的重點與難點 ......................................................................................4三 施工部署 .............................................................................................................6 實施目標(biāo) ...........................................................................................................6 總體施工部署 ...................................................................................................6 項目組織機構(gòu) ...................................................................................................8 施工進度計劃 ...................................................................................................9四 施工準(zhǔn)備與計劃 ...............................................................................................11 技術(shù)準(zhǔn)備 .........................................................................................................11 材料準(zhǔn)備與用量計劃 .....................................................................................12 勞動力計劃 .....................................................................................................13 設(shè)備機具準(zhǔn)備 .................................................................................................14五 鋼結(jié)構(gòu)的加工制作 ...........................................................................................17 原材控制 ........................................................................................................17 材料矯正 .........................................................................................................17 接料 .................................................................................................................17 焊接 H 型鋼梁加工 ........................................................................................18 腹板、翼緣板放樣、切割 ....................................................................19 腹板開坡口（火焰、機械） ................................................................20 H 型組裝 ................................................................................................21 焊接（全自動埋弧焊） ........................................................................24 矯正（H 型鋼翼緣矯正機、火焰矯正） .............................................28 端面加工 ................................................................................................