【正文】 必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。 （5）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。 （3）拆除后的模板材料，應(yīng)及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。 模板拆除 （1）模板拆除，應(yīng)遵循先安后拆，后安先拆的原則。(前后左右四面，上下沒有)。施工過程中應(yīng)注意控制標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。 樓梯模板制安 （1）樓梯模板及三角踏步板采用15mm 厚膠合板，50mm100mm 方木沿板長方向間距600mm 設(shè)置。發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過調(diào)整斜向支撐解決。底部若有空隙，應(yīng)加墊10mm 厚的海棉條，讓開柱邊線5mm。清掃后在澆筑砼前，應(yīng)將清掃口、振搗孔等堵死。本工程選擇油質(zhì)脫模劑(非廢機油類)。彈出水平標(biāo)高控制線、軸線、模板控制線，應(yīng)由有關(guān)人員進行復(fù)驗，合格后方可進行下道工序施工。因此，柱模板高度按照柱高+40mm 配置模板。 d、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 b、架子搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。為了達到此目的，須在接縫處模板下墊木方，通過木方校正兩塊模板的高度差。樓梯模板與樓板施工方法基本相似。j、樓板模板應(yīng)在主次梁模板安裝完畢后，首先安裝托板，然后安裝楞木，再鋪定型板。h、跨度大于4m的梁，應(yīng)使梁模中部略為起拱，防止由于澆筑混凝土后跨中梁底下垂。f、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。模板按柱子大小，預(yù)拼在一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。(5)操作工藝a、工藝流程：彈柱、梁、板位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱、梁模板→安柱、梁鋼筋→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢b、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5—8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。e、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。c、柱子模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。(4)預(yù)制拼裝：a、拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。(3)模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、行列尺寸，柱箍選用的型式及間距，連接節(jié)點大樣。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。h、支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼衍架、木材等。f、定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。 d、梁底模鋪在木方 50mmX100mm 的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸在 200～250mm 之間。拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。 c、梁側(cè)模采用定型鋼模板，水平龍骨采用鋼管50mmX100mm 木方，間距為400mm；豎向鋼管做背楞，間距為750mm。 獨立柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工 1）基礎(chǔ)梁模板做法如下圖所示： 2）模板安裝 模板的連接處、墻體轉(zhuǎn)角處、模板底部的縫隙要用海綿條等堵嚴(yán)；砼澆筑過程中，須有木工現(xiàn)場值班進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決； 梁板模板施工 (1)模板選型 a、模板采用鋼模板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。不允許使用廢機油作脫模劑，不允許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染砼接觸面。 3）檢查鋼筋是否綁扎完成，電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋是否完成，鋼筋是否辦完隱蔽工程驗收。預(yù)埋筋與墻柱距離為墻柱高的3/4 處。為了使砼的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達到較高要求，充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋， 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 4)擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的昝，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 操作工藝 1)工藝流程 檢查設(shè)備、氣源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 2)電渣壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 施焊操作要點 1)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。當(dāng)砼強度等級小于C30 時，Lae 增加5d,La 增加6d；當(dāng)鋼筋大于25mm 時，Lae 增加5d,La增加6d；任何情況下，縱向受拉鋼筋Lae 大于等于250mm, La 不應(yīng)小于300mm。 鋼筋保護層控制 墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在兩側(cè)的水平鋼筋上，梁柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；底板、樓板、梁板底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊制作時按鋼筋加工成凹槽，使鋼筋和墊塊更好地結(jié)合在一起，保證不偏位和移位。 8)嚴(yán)格遵守六不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。 6)嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”制。 3)綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長度是否滿足要求， 接頭位置是否符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 1)鋼筋進場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。 5)板上部負彎矩筋拉通線綁扎。 3)雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用Ф12 制作“A” 型馬櫈鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，下鐵保護層采用15mm 厚砂漿墊塊控制。 梁筋保護層墊層安放示意圖 板筋綁扎 工藝流程為：清理模板→模板上畫線→綁板下筋→水電配管→綁板上筋 1)板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。 4)梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。 3)主次梁鋼筋綁扎時，應(yīng)同時將保護層、一、二排筋間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋間距位置。 梁筋綁扎 1)工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下筋→水電配管→綁板上筋。 8)在澆筑樓板混凝土?xí)r，根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)埋工作。柱限位筋見下圖。 5)箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。 3)綁扎箍筋時，采用皮數(shù)桿確定箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。20 鋼筋綁扎及成品保護 框架柱及構(gòu)造柱鋼筋綁扎：工藝流程： 套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 1) 綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按安1：6 的坡度進行調(diào)整。 8)鋼筋加工的允許偏差 項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。如下圖： 6)鋼筋的標(biāo)識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進行標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。Ⅱ級鋼筋的末端按需要做90176。 5)鋼筋加工的一般要求：Ⅰ級鋼筋的末端需作180176。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。粗鋼筋的調(diào)直主要采用錘直和扳直的方法進行。 3)現(xiàn)場管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 2)鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋的加工與堆放 1)鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。 (3)試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm 處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。 鋼筋的檢查 (1)鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度等項目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。 鋼筋的驗收 每批鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。 沉降變形資料的提交 (1)垂直位移量成果表； (2)觀測點位置圖； (3)荷載、時間、位移量、曲線圖； 鋼筋工程 施工工藝 鋼筋施工工藝流程見下圖： 進場原材取樣加工下道工序運至現(xiàn)場綁扎翻樣下料驗收計劃取樣試驗試驗連接 鋼筋采購、加工 鋼筋的進場 ～Ф25 等品種。 (4)結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工沉降周期應(yīng)符合下列要求。 (2)出現(xiàn)不均沉降時，根據(jù)情況增加觀測次數(shù)。觀測儀器采用DS2 精密水準(zhǔn)儀，配合銦鋼尺作業(yè)，采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。在承重墻柱上沉降觀測點標(biāo)志采用內(nèi)藏式，用Φ32 電錘在設(shè)計位置位置打孔，將直徑28mm 預(yù)埋件放入孔內(nèi)，周圍用環(huán)氧樹脂填充使牢固，觀測時將活動標(biāo)志旋緊，測畢取出外旋保護蓋，即不影響原有建筑物的外觀又起到保護標(biāo)志的作用。 變形觀測點是直接反映建筑物變形的參照點，應(yīng)與變形體固結(jié)為一體，布設(shè)在能敏感反映變形的位置。閉合差177。 (4)沉降基準(zhǔn)點須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時為了防止沉降基準(zhǔn)點受到凍脹的影響， 米，以保證沉降基準(zhǔn)點的穩(wěn)定。 (2)為了對沉降基準(zhǔn)點進行相互檢查，沉降基準(zhǔn)點的數(shù)目應(yīng)不少于三個，以保證沉降觀測成果的正確性。 沉降觀測 A 沉降基準(zhǔn)點埋設(shè)根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB5002693)的有關(guān)沉降基準(zhǔn)點埋設(shè)規(guī)定。10mm 以內(nèi)。 室內(nèi)工程 室內(nèi)地坪面積較大，施測時可將建筑500 標(biāo)高沿內(nèi)墻每3—5 米測設(shè)一點以及柱側(cè)面上，后彈墨線紅油漆標(biāo)識， 方格網(wǎng)上做灰餅。砼澆注過程中，應(yīng)隨時將各標(biāo)高點拉線，檢查找平，此外工作面上也架設(shè)一臺激光掃平儀隨時動態(tài)地進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時改正，將砼頂面標(biāo)高偏差值控制在177。 砼工程 工作重點：控制板砼頂面標(biāo)高。若發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場改正，直至符合下表的要求： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差值 底模上表面標(biāo)相鄰兩板表面高差表面平面度(2m)177。測設(shè)完畢后可沿立桿向上傳遞，定出水平桿的標(biāo)高點，利用細線將各標(biāo)高點連線，檢查合格后，(連線應(yīng)重合，偏差值小于3mm)可將此細線作為其它腳手架搭設(shè)的依據(jù)。 測設(shè)時可選擇位于滿堂腳手架的角點、中間點底部穩(wěn)定可靠、垂直的的立桿，將標(biāo)高測設(shè)其上，扶尺人員是注意標(biāo)高的上方是否有扣件、橫桿阻礙標(biāo)高點向上的傳遞。 工長在過程控制中，應(yīng)注意檢查以下部位標(biāo)高情況：梁接頭鋼筋的頂標(biāo)高，看是鋼筋否有保護層，錨入本樓層的墻筋頂標(biāo)高。 現(xiàn)場標(biāo)高點用紅或藍膠帶紙進行標(biāo)識，應(yīng)注意膠帶紙上下邊的統(tǒng)一。工長在進一步引測過程中，層間偏差值不得超過177。 標(biāo)高點的豎向傳遞 用水準(zhǔn)儀、塔尺及鋼尺等沿塔吊立桿、電梯井內(nèi)壁或內(nèi)控點預(yù)留孔洞進行傳遞，在每層彈出500mm 線作為放樣窗臺、門洞等的基準(zhǔn)。由于本工程水準(zhǔn)網(wǎng)較簡單，只進行簡單的高差改正即可。 技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水準(zhǔn)線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計算，每千米水準(zhǔn)測量高差全中誤差，按下式計算： MW = ] / [ 1 L WW N 式中MW高差全中誤差(mm)： W閉合差(mm)： L 相應(yīng)線路長度： N附合或閉合路線環(huán)的個數(shù)。 (2)基準(zhǔn)點埋深及形式：在本工程中，水準(zhǔn)點和平面控制點設(shè)在一起。3mm 內(nèi)，總高測量偏差小于15mm)，及時準(zhǔn)確地為工程提供可靠的高程基準(zhǔn)點，緊密配合施工，指導(dǎo)施工。(4)場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點的間距應(yīng)小于100 米，距離建筑物應(yīng)大于25 米，距離回填土邊線應(yīng)不小于15 米。 (2)高程控制網(wǎng)的精度，采用三等水準(zhǔn)的精度。 高程控制網(wǎng)建立 高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則 (1)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。 建筑物的平面控制網(wǎng) 首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，建立建筑物平面矩形控制網(wǎng)。第八章、主要施工方案1 測量放線 平面控制網(wǎng)測設(shè) 場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則 (1) 平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則； (2) 布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖； (3)選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方； 場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)及復(fù)測，由于該工程占地面積不大，根據(jù)總平面圖利用經(jīng)緯儀，在場區(qū)布測一條十字型導(dǎo)線，然后采用極坐標(biāo)法，定出建筑物縱橫兩條主軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為主場區(qū)首級平面控制網(wǎng)。詳見附圖《施工總平面布置圖》。 施工現(xiàn)場平面布置 (1)地下結(jié)構(gòu)施工期間施工現(xiàn)場平面布置： 地下結(jié)構(gòu)施工階段施工現(xiàn)場僅布置相應(yīng)臨時水電， 詳見附圖《施工總平面布置圖》。具體施工工期另行安排。生產(chǎn)、生活用水必須經(jīng)過沉淀，廁所的排污必須經(jīng)過三級化糞處理，食堂設(shè)隔油池。沿臨時設(shè)施、