【正文】 如發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。 ⑥如主龍骨在安裝時與設(shè)備、預(yù)留孔洞或其它吊件、燈組、工藝吊件有矛盾時，應(yīng)通知設(shè)計人協(xié)調(diào)處理吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿。 (4)主龍骨安裝完成應(yīng)作整體校正其位置和標(biāo)高，并應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1／200。 ②根據(jù)設(shè)計要求定出吊桿的吊點坐標(biāo)位置。 (3)操作工藝 ①根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高要求，在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，其水平允許偏差177。 ⑥對上工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗收；所預(yù)留出口、風(fēng)口高度應(yīng)符合吊頂設(shè)計標(biāo)高。 ④對原有孔洞應(yīng)填補(bǔ)完整，無裂漏現(xiàn)象。 ②該建筑物原始資料應(yīng)齊全。 ③所有用料運輸進(jìn)場不得隨意亂扔、亂撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料變形、損壞、污染、缺損。 吊頂工程 (1)材料準(zhǔn)備 ①各種材料級別、規(guī)格以及零配件應(yīng)符合設(shè)計要求?；◢弾r排好后還必須編號。 (2)選磚過程不得放松，按磚質(zhì)量情況選出2∽3 種規(guī)格。 ⑦施工時如污染梁、墻柱面、門窗、立線管及設(shè)備等應(yīng)及時清理干凈。 ⑤運輸料具時，不要碰壞墻柱飾面，欄桿及門框等，門框在適當(dāng)高度要設(shè)鐵皮護(hù)夾保護(hù)，以免手推車軸頭碰壞門框。 ③完成后的地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆物件，表面要覆蓋保護(hù)(如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等)。光面相對，板底應(yīng)用木枋墊托；運輸時應(yīng)輕拿輕放。地下室照明用電不超過12V。 ④清理地面時，不得從窗口、陽臺、與，預(yù)留洞口等向下拋卸泥頭雜物。 ②使用手提電動機(jī)具時，要經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開關(guān)及可靠接地裝置,操作者必須要配帶防護(hù)眼鏡及絕緣膠手套。 ③相鄰兩板高低不平(剪口大)：由于地磚本身不平、鋪貼時操作不當(dāng)、鋪貼后過早上人將地磚踩踏等(有時還出現(xiàn)板塊松動現(xiàn)象)，鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。 (5) 施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 ①地磚與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈、沒有足夠水分濕潤、結(jié)合層砂漿過薄(砂漿虛鋪一般不宜少于25～30mm，塊料座實后不宜少于20mm 厚)、結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。 ④鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊、光滑。 ③踢腳線的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。②地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：坡向符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。 b、基本項目 ①地磚面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。(單塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數(shù)的5%者，可不計)。 (4) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、保證項目 ①面層所用地磚的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。鑲貼時應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直。再用木錘著力敲擊至平直。 f、鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn))找平層，虛鋪厚度以2530mm 為宜，放上地磚時高出預(yù)定完成面約34mm 為宜)用鐵抹子(灰匙)拍實抹平，然后進(jìn)行地磚預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將地磚掀起，檢查砂漿表面與地磚底相吻合后(如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ))，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把地磚對準(zhǔn)鋪貼。 b、根據(jù)水平線、中心線(十字線)，按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行 (封路)后，再進(jìn)行拉線鋪貼。 f、在二次結(jié)構(gòu)施工前技術(shù)人員將與設(shè)計及建設(shè)單位溝通，根據(jù)房內(nèi)地面、墻面、門窗尺寸結(jié)合走廊情況，排出排磚圖，在確保地磚、墻磚不出現(xiàn)非整磚和保證墻地磚對縫鋪貼的情況下，相應(yīng)調(diào)整隔墻和門窗洞位置，以保證面磚鋪貼觀感及質(zhì)量。 e、選料：同一房間，開間應(yīng)按配花、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻。 d、在墻身四周彈好500 水平墨線。 b、門框和樓地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。 d、礦物顏料：視飾地磚色澤定，用于擦縫。 b、水泥： 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。在施工之前作好空隙封堵、基層清理及濕潤處理后，按規(guī)定坡度作好找平層，保證不空不裂，坡度正確。 樓地面基層處理 。落地灰必須清理裝袋回收利用。 j、抹罩面灰：待中層抹灰有六至七成干時，即可進(jìn)行抹罩面工作(此項工作必須經(jīng)施工工長同意后方可進(jìn)行)，先薄薄地刮一道灰使其底層灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用刮杠找直，用鐵抹子壓實壓光，陰陽角處用陰、陽角抹子捋光。 h、抹水泥砂漿踢腳板：用清水將墻面濕透，污物沖洗干凈，接著抹1：3 水泥砂漿度層，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常溫第二天抹面層砂漿，面層用1： 水泥砂漿壓光，做法為凸出墻面抹灰層4MM。 f、抹底層灰：待標(biāo)筋有一定強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓平，底灰要略低于標(biāo)筋?？块T窗框一側(cè)厚度以門窗框離墻面的間隙為準(zhǔn)，另一側(cè)以墻面抹灰層厚度為準(zhǔn)。沖筋一般不過夜，灰餅可以隔夜做。 c、做下部灰餅：灰餅離地200MM，根據(jù)上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅， 左右，最后以這些灰餅為依據(jù)拉線做橫向灰餅，灰餅厚度應(yīng)不超過25MM 且不小于7MM，否則應(yīng)對基層進(jìn)行處理。 （3）找規(guī)矩、做灰餅、沖筋、抹灰 a、在每個房間的地面上先彈出十字中心線，并根據(jù)墻面基層平整度在地面上彈出抹灰面準(zhǔn)線，接著在距墻角100MM 處兩側(cè)用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據(jù)檢查結(jié)果確定抹灰層的平均厚度。 （2） 甩漿或刷界面劑。 （9)砼墻和磚墻交接處預(yù)先掛鐵絲網(wǎng)以防開裂。 （7)室內(nèi)大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，檢查合格和確認(rèn)施工方案后方可進(jìn)行大面積抹灰。 （5)管道穿越墻壁或樓板時應(yīng)及時安放套管，并用不低于M5 的水泥砂漿填嵌密實，電線盒、消防栓、配電盒等必須安裝就位并將縫隙嵌填密實后方可進(jìn)行抹灰施工。 （3)混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應(yīng)按規(guī)定的修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)后方可進(jìn)行抹灰施工。 作業(yè)條件 （1)結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過有關(guān)部門驗收合格后方可進(jìn)行內(nèi)墻抹灰施工。 （4) 石灰膏：熟化時間不應(yīng)少于30 天，石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化的顆粒。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 見下表 垂直平整水平灰縫游丁走縫砂漿飽滿度≤8≤8≤10＜20≥80%6 、裝修工程 抹灰工程 施工準(zhǔn)備 （1） 水泥: 礦渣硅酸鹽水泥。 (2）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載堆磚高度不得超過三皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過兩人。 砌體工程安全技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砌體工程安全技術(shù)要求 (1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求。振搗時應(yīng)避免振搗棒直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。 (8）澆注構(gòu)造柱的砼，其坍落度一般以50—70mm 為宜，以保證澆注密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，加以調(diào)整。 (7）在澆注構(gòu)造柱砼之前，必須將磚墻和模板澆水濕潤（鋼模板面不澆水，刷隔離劑），并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 (6）構(gòu)造柱模板采用竹膠板，在各層磚墻砌筑好后，分層支設(shè)。當(dāng)馬牙搓深度為120mm 時，其上口可采用一皮進(jìn)60mm，再一皮120mm 的方法，以保證澆注砼后，上角密實。構(gòu)造柱鋼筋的鋼筋砼保護(hù)層厚度為20mm。底層構(gòu)造柱的受力鋼筋與基礎(chǔ)圈梁的錨固長度不應(yīng)小于35 倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確； (3）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，其搭接長度一般為35 倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。 (2）構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須除銹、調(diào)直處理。 （5）當(dāng)墻下有基礎(chǔ)圈梁時，構(gòu)造柱根部與圈梁連接，并將構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋錨在砼底角內(nèi)。 （3）磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙搓，每個馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過300mm；每個馬牙搓退進(jìn)應(yīng)大于60mm，每個樓層面開始，馬牙搓應(yīng)先退搓后進(jìn)搓。 鋼筋砼構(gòu)造柱施工 構(gòu)造柱的構(gòu)造措施 （1）設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱的墻體，磚墻和砌筑砂漿用材料應(yīng)符合設(shè)計的要求； （2）構(gòu)造柱截面符合設(shè)計要求，磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500mm 設(shè)置2 根直徑6mm 的通長水平拉接筋，拉接筋穿過構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢。每天砌筑高度不超過1800mm。 （5）砌體轉(zhuǎn)角處同時砌筑，不能同時砌筑時留成斜槎。 （4）灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。 （2）砌筑采用“三一”砌法，豎縫采用刮漿法。在砌筑位置放出墻身邊線。 5 、砌筑工程 本工程圍護(hù)及填充結(jié)構(gòu)采用頁巖多孔燒制磚。 h 、外加劑資料(準(zhǔn)用證、說明書、技術(shù)指標(biāo)、廠方試驗報告、現(xiàn)場復(fù)試報告)，試驗項目必須齊全。 f、砂子試驗報告。 d、水泥三證三試。 b、砼試配及配合比通知單。工程部組織質(zhì)量員進(jìn)行分項工程質(zhì)量檢驗批，質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定合格后存檔。 施工記錄 (1) 隱檢記錄： 自檢合格后填寫隱檢記錄報至工程部，工程部組織質(zhì)量員及質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行檢查簽認(rèn)后交技術(shù)部簽字，技術(shù)部簽認(rèn)后由質(zhì)量員送至監(jiān)理，監(jiān)理返回后由質(zhì)量員交技術(shù)部存檔。 砼試驗 在砼澆筑前填寫砼申請單同時填寫試驗委托單，工程部審核部位、時間、標(biāo)高及取樣代表數(shù)量，技術(shù)部簽認(rèn)后送至工地試驗室，工地試驗室根據(jù)砼澆筑或砌筑砂漿試驗委托單做試塊，并及時將試塊送交試驗室，28 天后出具試驗報告。 原材及復(fù)試 材料進(jìn)場后必須有出廠證明，物資部根據(jù)施工試驗要求進(jìn)行試驗委托并送樣，試驗室接到委托單及試樣后及時進(jìn)行試驗，并返饋試驗報告。 砼施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表(單位：mm) 注：蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷在裝飾前應(yīng)按施工規(guī)范的要求進(jìn)行修整。 b、試件要養(yǎng)護(hù)好并及時送到試驗室進(jìn)行試驗，同時要求試驗室出據(jù)強(qiáng)度試驗報告。同條件試塊上應(yīng)注明部位、留置時間。澆筑砼時均留置2 組試塊， 時的時間，在溫差變化不大時可以一周~兩周制作一次。 （2）同條件試塊 a、獨立柱基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、柱 供拆模用：按規(guī)范規(guī)定，對側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。每次取樣應(yīng)同時制作3 組試件。 試塊留置組數(shù) （1）標(biāo)養(yǎng)試塊 每次取樣留置二組：一組用于28 天強(qiáng)度試驗，一組備用。壓抹后，及時用塑料薄模嚴(yán)密覆蓋，作好保濕養(yǎng)護(hù)。 砼初凝前用平板振動器作二次振搗，再用木抹子將砼表面壓實抹平，并用水準(zhǔn)儀配合檢查表面平整度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。 施工縫位置附近回彎鋼筋時，注意不要擾動鋼筋周圍的砼。 (6）首層頂板混凝土澆筑時，應(yīng)密切觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)模板支承下沉，立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧⒃诨炷脸跄巴瓿伞?(5） 以上時，才允許繼續(xù)澆筑。 (4)澆筑柱梁交叉部位的混凝土?xí)r，宜采用小直徑的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。當(dāng)存在高低跨梁時，應(yīng)先澆筑低跨梁，從大跨度梁的兩端向中間澆筑。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓壓表面，在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。振搗時采用插入式振搗棒，每個泵應(yīng)配3 個以上振搗棒，在砼下灰口配12 個振搗棒，在砼流淌端頭配12 個振搗棒。嚴(yán)禁反振。由于柱和梁(或板)混凝土強(qiáng)度等級不同，在澆筑梁、板混凝土?xí)r，先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。 i、澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標(biāo)高線將砼表面的砼找平。邊角處應(yīng)多加注意，外墻止水帶兩側(cè)必須仔細(xì)振搗，防止漏振。時間過短不易振實，過長則會引起離析。 f、當(dāng)柱高度超過3m 時砼澆注采用串筒分層下灰。如下圖所示： d、插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑R 倍，且插點應(yīng)在倆模中間，避免振搗對模板和鋼筋產(chǎn)生影響。選用50 棒進(jìn)行振搗。 b、框架柱砼澆筑至梁底面往上40mm 處，待模拆除后，剔除35mm 軟弱砼層，清理干凈后再澆筑梁板砼，使接槎留在梁內(nèi)，而又能保證梁下鐵的砼保護(hù)層厚度。 基礎(chǔ)梁砼澆筑 （1）基礎(chǔ)梁混凝土澆筑，每一周期施工一跨，循環(huán)進(jìn)行。 樓梯施工縫留在樓梯踏步板跨1/3 處。 簽署各專業(yè)聯(lián)檢單。 砼的各項指標(biāo)已經(jīng)過檢驗。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 砼澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)?；炷翑嚢钑r根據(jù)氣溫條件、混凝土原材料(水泥品種、附加劑品種等)變化、混凝土塌落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土質(zhì)量。 混凝土塌落度的要求 本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用塔（門）吊。砂石的含泥量按重量計≤%，泥塊含泥量按重量計≤%，有害物質(zhì)按重量計≤ %，有機(jī)物質(zhì)含量用比色法試驗要求不深于標(biāo)準(zhǔn)色。采用自然連續(xù)級配的粗骨料，粒徑控制在5～25mm 之間，其中粗骨料中的針、片狀顆粒含量應(yīng)不大于15%，含泥量不大于1%。 （2）膨脹劑宜采用低堿高效多功能砼膨脹劑。 對外摻料及骨料的要求 （1）外加劑：宜采用低摻量復(fù)合型砼防凍劑，它具有全水溶(無載體)、低摻量、減水、早強(qiáng)和防凍。水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報告。本工程的結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場拌制混凝土人工運送入模。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。墻、柱陽角，樓梯踏步用小木條(或硬塑料條)包裹進(jìn)行保護(hù)。起吊模板時，信號工必須到場指揮。（2）吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。 5)模板制作允許偏差 項目允許偏差(㎜)檢查方法平面尺寸2尺檢表面平整22m靠尺對角線差3尺檢螺栓孔位偏差2尺檢6)模板安裝允許偏差 項目允許偏差檢查方法梁軸線位移5尺檢梁標(biāo)高32m靠尺梁截面尺寸177。 （3)模板內(nèi)側(cè)平整,，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。 模板安裝質(zhì)量要求 （1)模板及其支撐