【正文】 80 厚 C20 砼 248。 鋪設板塊狀保溫層的基層表面應平整、干燥、潔凈。堆放 55 場設在室內(nèi)，搬運時應注意輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證 外形完整。施工方法詳見防水工程施工方案。 找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔 4～ 6m設分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，并及時嵌填密封材料。 基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應抹成光滑的小圓孤形，其半徑控制在100～ 150mm 之間，女兒墻與水落口中心距離應在 200mm 以上。將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一道，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。 2. 找平層施工 在防水層施工前，應做好水泥砂漿找平層，本設計均為 25厚 1：3 水泥砂漿， 6 6 米分格，縫寬 10mm。 為減少找坡層的含水率，找平層分兩個層次：將珍珠巖篩選成粗細兩種粒徑，大粒徑的干鋪于下層，小粒徑的按 1∶ 6 拌合后濕鋪于表面，這樣不僅表面平整且容易干燥。 1. 找坡層施工 本工程找坡層為 1： 8水泥脹脹珍珠巖 2%找坡， 最薄處為 40 厚 ,施工前應檢查珍珠巖質(zhì)量，珍珠巖內(nèi)不應含有有機質(zhì)，粒徑在 5mm以下的，不得超過總體積的 10%。 8 屋面工程 本工程屋面防水等級 II 級， 上人 及停車 屋面。加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為 15mm 和 20mm。 (5)填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的 1／ 3，豎向 通縫不應大于 2 皮。 表 .3 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 砌體分類 灰縫 飽滿度及要求 檢驗方法 空心磚砌體 水平 ≥ 80％ 采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積 垂直 填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫 加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體 水平 ≥ 80％ 垂直 ≥ 80％ (4)填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏 移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 (2)加氣混凝土砌塊砌體砌體不應與其他塊材混砌。 一 般項目 (1)填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表 1 的規(guī)定。 當洞口寬度大于 30cm 時，上口須做鋼筋混凝土梁帶。 門口過梁部位，當洞口寬度小于 30cm 又無鋼筋混凝土帶時，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁形狀，經(jīng)自然養(yǎng)護 13d 后使用。方法是預先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過 釘子時再往砌塊里釘。同時校正墻面的垂直，平整和門框的位置。安裝門框時用手鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。 砌塊與門口連結(jié) 采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊。 51 砌塊端頭與立墻接槎處各涂厚 5mm 的粘結(jié)砂漿，擠嚴擠實，將多余砂漿刮平。必須預留預埋件焊接拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋 2φ 6 鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于 700mm，鋪砌時將拉結(jié)筋理直，鋪平。最下一層砌塊的灰縫大于 20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采用 混合砂漿，滿鋪滿擠 砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔 2 皮砌塊釘扒釘一個，梅花形錯開。 (二 )操作工藝 基層清理 將砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。 砌筑前應做好地面墊層，然后先砌踢腳板高度內(nèi)的蒸養(yǎng)磚墻基或混凝土基礎帶。 50 作業(yè)條件 砌加氣混凝土墻的層段，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好 +500mm 標高水平線。 砂：中砂，含泥量不超過 5%，使用前過 5mm孔徑的篩， 108 膠 。 砌筑工程 本工程墻體采用加氣混凝土砌塊砌筑。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術(shù)方案進行。施工縫的 處理應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。 (3)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。 (2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1)每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； 3)當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； 4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù) 實際需要確定。 (四 )驗收標準 主控項目 (1)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。 混凝土外觀檢查：混凝土外觀應平整，無麻面、露筋、裂縫、蜂窩空洞等缺陷。 質(zhì)量檢驗 安排專人到攪拌站檢查，監(jiān)督混凝土質(zhì)量 作好商品混凝土的現(xiàn)場取樣工作，每車混凝土進場后都要記錄進場時間，澆筑部位，進行塌落度測試，并如實記錄。 每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護 試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)同標養(yǎng)試塊。 混凝土取樣及質(zhì)量檢驗 47 混凝土取樣標準 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次。摻用抗?jié)B外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護應不少于 14 天。 施工縫的處理 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入 30～ 50mm 厚與混凝土內(nèi)成份相 同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子 (或塑料抹子 )將踏步上表面抹平。 施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。除上面振搗外，下面要 46 有人隨時敲打模板，對混凝土密實度和模板進行檢查 施工縫位置：按照設計，該工程梁板施工縫留置在后澆帶位置。 混凝土分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后 用長木抹子抹平。 在梁板混凝土施工時采用以下方法： 板上網(wǎng)筋綁扎完畢經(jīng)檢查、驗收合格后方可澆筑混凝土。 施工縫留置：施工縫留置于框架梁底部。 混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm， 振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 柱混凝土的澆筑 柱混凝土澆筑前，底部應填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。 基礎承臺、梁、底板混凝土屬大體積混凝土，具體施工方案將編寫專項施工方案。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝時間確定。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 混凝土澆筑與振搗的一般要求 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。混凝土進場后，首先進行交貨檢驗，待工程名稱、澆注部位、強度等級、塌落度、運輸時間等檢驗符合要求后，方可使用。柱子模板 的掃除口，應在清除雜物及積水后再封閉。 模板清理：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 振搗器 (棒 )輸送泵等經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。再 焊接 組合固定 .(如附圖 ) 43 柱包角做法詳圖固定角鋼支撐柱子箍筋L 55 0等邊角鋼12＠ 500截面尺寸 混凝土工程 本工程混凝土采用 甲供出 商品混凝土，混凝土以泵送為主，混凝土入模后采用機械振搗密實。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： (1)箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 倍； (2)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5倍，且不應大于 100mm； (3)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑 的 10 倍，且不應大于 200mm； (4)當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm 范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm。同 42 一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全 部縱向受力鋼筋截面面積的比值。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 鋼筋安裝位置的偏差應符合表 3 的規(guī)定。 (6)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭 40 彎折。 (4)焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 (2)鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須清除干凈。 保證焊接接頭位置和操作要求： (1)焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 對焊焊接操作 (1)連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 (4)試焊、做班前試件 39 在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3 個冷彎試驗。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光 預熱閃光焊。 主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。電源應符合要 38 求。焊工必須持有效的考試合格證。 查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 (5)樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。 鋼筋有接頭時，應按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求。 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。 37 (4)板鋼筋綁扎 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 接頭位置應相互錯 開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。小于 20mm采用綁扎接頭。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊 (或塑料定位卡 )，以保證主筋保護層的厚度。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度。 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間 36 距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋 (架立筋與箍筋用套扣法綁扎 )→再綁主 筋。要在梁主筋下墊好墊塊 (或塑料定位卡 )，以保證主筋保護層的厚度。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為 135 度。柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般 1000mm 左右 (或用塑料定位卡卡在外立筋上 )，以保證主筋保護層厚度的正確。 按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直長度不小于 10d(d 為箍筋直徑 )。 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成