【正文】 作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、土方臨時存放區(qū)、施工管理和生活設(shè)施區(qū)的布置，以滿足施工要求，做好對總平面的分配和統(tǒng)一管理， 協(xié)調(diào)各專業(yè)對總平面的使用，以及對施工區(qū)域和周邊的各種公用設(shè)施加以保護(hù)成為本次施工總平面管理的中心任務(wù)。 (2)主體結(jié)構(gòu)施工期間施工現(xiàn)場平面布置： 在主體結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場設(shè)1 臺施工門架，1 臺塔吊。 (3)裝修施工期間現(xiàn)場平面布置：布置1 臺門架作為垂直運(yùn)輸機(jī)械，地磚、墻磚、鋁塑板、鋁合金等材料放置在室外的堆料區(qū)；水泥、膩?zhàn)?、門窗、木材、板材、吊頂材料存放在庫房內(nèi)；油漆等揮發(fā)性材料存放在庫房內(nèi)。場區(qū)平面控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)GB5002693《工程測量規(guī)范》要求。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級平面控制網(wǎng)上。高程控制的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用DS2 精密水準(zhǔn)儀(精度1mm/km 往返測)對所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。 (3)在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)間埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)3個月后，再進(jìn)行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。 高程控制 將測量偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)(層間測量誤差控制177。 (1)平面高程控制網(wǎng)的施測：將甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)檢合格后組成閉合環(huán)，采用雙儀高法進(jìn)行引測。 測量器具配置：選用DSZ2 自動安平水準(zhǔn)儀一臺，F(xiàn)S1 平板測微器一臺，2m鋼尺兩把，50m 鋼卷尺一把。 采用三等水準(zhǔn)測量，具體要求如下表： 水準(zhǔn)儀型號觀測次數(shù)(m)視線長度(m)水準(zhǔn)尺前后視距差(m)前后視距差累計(jì)m)視線離地面最小高度(m)讀數(shù)誤差(㎜)一測站高差較差(雙儀高法)閉合差(㎜)n為測站L為公里數(shù)DS2往返各一次不大于50銦鋼尺36不大于112LI/2(n15)或3nI/2測量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表 高 度允許誤差(㎜)每 層≤3H≤30 m≤5軸 線10門窗洞口5 復(fù)測周期及測量成果的處理 每一測站觀測成果應(yīng)于觀測時直接記錄于三、四等水準(zhǔn)測量手薄中，不得記于其它紙張上最后進(jìn)行轉(zhuǎn)抄，每一測站觀測完畢，立即進(jìn)行計(jì)算和校核，各項(xiàng)校核數(shù)據(jù)都在規(guī)范允許范圍內(nèi)，方可將儀器轉(zhuǎn)入下一站。 各高程基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測工作，每一月進(jìn)行一次。 各分項(xiàng)工程高程控制 鋼筋工程 利用往返觀測將工作基點(diǎn)的引測至柱豎向鋼筋上，此項(xiàng)工作的精度不得低于水準(zhǔn)網(wǎng)的精度要求，此工作經(jīng)復(fù)測無誤后，交給工長作為整個施工層標(biāo)高控制的依據(jù)。3mm 的要求。在綁扎門窗洞口過梁時，可用5m 鋼卷尺將標(biāo)高在向上傳遞，拉尺過程中應(yīng)保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差過大，而導(dǎo)致出現(xiàn)過梁鋼筋偏低的質(zhì)量問題。 模板工程 板底模支設(shè)高度是依據(jù)測設(shè)于腳手架立桿的標(biāo)高點(diǎn)，所以測設(shè)腳手架立桿的標(biāo)高點(diǎn)是模板工程標(biāo)高控制的著重點(diǎn)。然后有紅或藍(lán)膠帶紙做統(tǒng)一的標(biāo)識。待部分板模鋪設(shè)完成后，可將水準(zhǔn)儀架設(shè)其上，檢查模板面標(biāo)高、平整度以及相鄰兩塊模板的高低差。5mm2mm5mm工長在過程控制中，應(yīng)注意檢查以下部位標(biāo)高情況：吊模側(cè)模底標(biāo)高，外墻模板標(biāo)高是否低于砼頂面標(biāo)高，跨度不小于4m 梁、板跨中標(biāo)高是否按要求起拱，電梯井底模，焊接預(yù)埋件標(biāo)高高差等。 待板底模鋪設(shè)完成后，即可將水準(zhǔn)儀架設(shè)其上，將距砼面500mm 的控制標(biāo)高測設(shè)在柱立筋上，測設(shè)標(biāo)高的數(shù)量應(yīng)保證每面墻上有一標(biāo)高點(diǎn)。10mm 以內(nèi)。澆注地面時也可架設(shè)一臺激光掃平儀隨時動態(tài)地進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時改正，將砼頂面標(biāo)高偏差值控制在177。 沉降變形觀測 在采用科學(xué)合理的降水方式及邊坡支護(hù)的前提下，也必須對其本身及周邊環(huán)境進(jìn)行沉降變形監(jiān)測，從而為整個施工過程提供安全保障，同時也為以后的形變測量提供參考依據(jù)。 B 沉降基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)原則： (1)布設(shè)的沉降基準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定且便于長期保存。 (3)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測點(diǎn)的距離不宜太遠(yuǎn)，以保證觀測精度。 沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)在變形區(qū)以外，數(shù)量三個，按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測，每站高差中誤差177。 沉降觀測點(diǎn)的布設(shè) 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB5002693)的有關(guān)沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)規(guī)定進(jìn)行沉降點(diǎn)的埋設(shè)。沉降點(diǎn)埋設(shè)如下圖所示。 沉降觀測 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB5002693)的有關(guān)沉降觀測的規(guī)定，結(jié)合當(dāng)前世界先進(jìn)測量技術(shù)，按《工程測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量作業(yè)要求進(jìn)行。 沉降觀測周期及期限 (1)沉降觀測周期按每一個結(jié)構(gòu)觀測一次，直至封頂，封頂后每月觀測一次，直至竣工。 (3)施工期間因故停工超過三個月，應(yīng)在停工時及復(fù)工前進(jìn)行觀測。 均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1mm 時，每三個月觀測一次；連續(xù)二次，每三個月平均沉降量不超過2mm 時，每六個月觀測一次；外界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測；封頂后應(yīng)每六個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定(1mm/100d)為止。所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進(jìn)場。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60 噸。 (2)力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。 (4)化學(xué)試驗(yàn)：根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。下料單經(jīng)過項(xiàng)目總工程師審查后方可進(jìn)行加工。 4)盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)拉直。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。彎鉤， 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。或135176。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑， 倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍。 7)制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。10彎起鋼筋的彎折位置177。 2) 對豎向鋼筋的接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)，合乎要求方可綁扎箍筋。 4)柱箍筋上下應(yīng)連續(xù)，在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。 6)根據(jù)獨(dú)立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨(dú)立柱的配筋圖把柱筋位置標(biāo)示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點(diǎn)以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。7)柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持450 夾角，平直長度不小于10d 綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁?；炷潦┕ね旰笞龊闷浔Ｗo(hù)工作。 2)梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相對位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應(yīng)縮小。支模時應(yīng)注意成品保護(hù)。加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm 。 2)單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。如下圖： H＝底板厚墊塊厚上部鋼筋保護(hù)層厚鋼筋直徑 4)樓板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應(yīng)做好成品保護(hù)工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。 板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎示意圖支撐板上部鋼筋的馬凳 板負(fù)彎矩筋拉通線綁扎 拉通線位置 樓梯鋼筋綁扎 1) 工藝流程： 彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 2)先綁扎主筋后綁扎分布筋。 3)底板筋綁完，待踏步模板支好后，墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固定。 2)在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。 4)應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹(片狀)；檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì)量； 5)鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。 7)現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。 9)特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。 各種構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度表(mm) 構(gòu)件名稱梁、柱板保護(hù)層2515構(gòu)件名稱基礎(chǔ)梁、承臺基礎(chǔ)梁頂部底部有樁底部無樁有墊層底部無樁無墊層保護(hù)層50355025 鋼筋錨固及搭接 鋼筋錨固及搭接長度見下表 抗震等級鋼筋種類錨固長度Lae搭接長度La一、二I級鋼25d29dII級鋼35d41d冷軋帶肋鋼筋35d41d三、四I級鋼20d24dII級鋼30d36d冷軋帶肋鋼筋30d36d注：上述數(shù)值適用于砼強(qiáng)度等級大于等于C鋼筋小于等于25mm。 鋼筋電渣壓力焊連接 本工程大于Ф16 小于Ф25(包括Ф25)的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，大于Ф14 小于Ф25(包括Ф25)的水平鋼筋接頭采用閃光對焊連接。 2)電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。同時切斷焊接電源。 6)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 模板工程 模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。 模板的選擇 序號結(jié)構(gòu)部位模板選型結(jié)構(gòu)尺寸1基礎(chǔ)梁竹膠合板300700 300650 250550 300800等2柱鋼模板350350、400400、450450、550550、6006004梁、板、框架梁板竹膠合板200400、250500、250600、300400～3507005樓梯竹膠合板 分部模板工程的施工方法 施工準(zhǔn)備工作 1）在施工底板時，利用現(xiàn)場的Ф25 鋼筋(長度為600mm 形狀為L 型)預(yù)埋在板中做錨樁用。2）模板施工前必須向操作工人進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底；使施工人員熟悉施工圖紙和墻柱施工的方案設(shè)計(jì)。 4）安裝模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，認(rèn)真涂刷好脫模劑。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。 b、樓板底模下設(shè)50mmX100mm 木方作為縱向小擱柵，間距為400mm，小擱柵放于鋼管上，鋼管間距為900mm。當(dāng)梁高＞600mm 時，梁中央設(shè)拉桿一道，拉桿間距為900mm。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。 e、定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。g、連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。i、鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。(2)作業(yè)條件根據(jù)本工程現(xiàn)澆砼構(gòu)件，梁、柱采用鋼模板，現(xiàn)澆板、樓梯采用18mm鍍膜膠合板作底模拼縫嚴(yán)接。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。b、按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。d、模板拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。f、柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。c、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。d、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。e、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉扦，固定了事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。g、安裝梁模板側(cè)模應(yīng)包在底模的外面，梁模板不應(yīng)伸入柱模板的開口里面，次梁模板不應(yīng)伸到主梁側(cè)模開口里面。i、梁側(cè)模板施工前先檢查上道工序質(zhì)量，如鋼筋綁扎等，在確認(rèn)上道工序無誤后開始施工。鋪好后核對樓板標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件的部位和尺寸。k、樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大，二是要保證接縫的嚴(yán)密，也就是保證砼不漏漿。樓板模板的接縫處理見下圖：（6）安全要求 a、柱模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)。 c、使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母2～3mm 以上。 (7)施工注意事項(xiàng) a、由于混凝土澆筑后易產(chǎn)生浮漿，形成軟弱層，對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，必須剔除。 b、做好測量放線工作，測量放線是建筑施工的先導(dǎo)，只有保證測量放線的精度才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。 c、涂刷脫模劑：脫模劑是模板施工準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)重要的內(nèi)容；脫模劑的選擇與應(yīng)用，對于防止模板與砼粘結(jié)、保護(hù)模板、延長模板的使用壽命；以及保持砼表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。 d、柱支模前，其根部必須加焊Ф14 鋼筋限位，以保證其位置準(zhǔn)確，梁板砼澆筑時梁端50100豎向木方背雙三角木楔梁 c、柱模板根部及上部應(yīng)留清掃口和觀察孔、振搗孔。 e、模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。 f、模板的安裝必須保證位置的準(zhǔn)確，立面垂直，用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查。 g、施工中注意成品保護(hù)，隨時檢查埋件、保護(hù)層、水電管線位置等是否準(zhǔn)確。支撐采用φ48 鋼管及底托、頂托，底