【正文】 設(shè)計(jì)的要求施工，在施工過程中執(zhí)行施工工藝及施工組織設(shè)計(jì)的要求施工，要施工過程中執(zhí)行程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化有科學(xué)管理制度，及時解決施工中存在的問題，從施工技術(shù)上做好各工種流水作業(yè)的協(xié)調(diào)工作。合理選擇施工機(jī)械，滿足現(xiàn)場機(jī)械化的要求，搞好維護(hù)檢修工作，保持機(jī)械設(shè)備的良好狀態(tài)。從材料出廠到材料的最終使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，保證材料完好無缺的達(dá)到施工人員手中。水泥、鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)保書和現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)資料，鋼材焊接要有檢驗(yàn)合格報(bào)告，所有材料需經(jīng)二次檢驗(yàn)合格后方可使用。材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)工嚴(yán)格執(zhí)行各種材料驗(yàn)收制度。明確現(xiàn)場管理的領(lǐng)導(dǎo)分工和技術(shù)力量，層層進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)動員和技術(shù)交底，質(zhì)量責(zé)任到人、到位。推行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量保證體系，建立由公司總部、項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部檢查驗(yàn)收的管理系統(tǒng)，形成一個橫向從結(jié)構(gòu)、安裝到裝飾，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。第九章 主要施工技術(shù)質(zhì)量管理措施第一節(jié) 質(zhì)量管理保證體系一、質(zhì)量管理項(xiàng)目質(zhì)量管理體系：在全面熟悉圖紙，做好施工組織設(shè)計(jì)的前提下，建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面管理施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量，使項(xiàng)目管理工程質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不均勻，露底子。鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。預(yù)防措施：運(yùn)輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。預(yù)防措施：材料進(jìn)場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍?；炷帘仨毞謱泳鶆蛘駬v密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振至氣泡排除為止。：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜。，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。:，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。，如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩?zhàn)犹钇?，并用砂漿抹平壓光。，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。 。，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。并根據(jù)工程特點(diǎn)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具。(4)質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。(2)施工試驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)志桿高度控制，掌握鋪灰厚度。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3表面平整102m長直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻105水平灰縫厚度+5尺量檢查6垂直縫寬度+5尺量檢查7門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量檢查8清水墻面錯縫吊線和尺量檢查，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 允許偏差項(xiàng)目，見表610。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。（2）砂漿的品種，強(qiáng)度等級必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。：將攪拌好的砂漿，通過灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。2%，砂、灰膏控制在177。(5)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。(2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 操作工藝：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。：磚刀、線繩、灰桶、手推車等。第七章 裝飾工程177。，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。，；運(yùn)至屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。．鋼架現(xiàn)場涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。，方可進(jìn)行面漆涂裝。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。，不能松動。拉條必須拉緊，使檁條順直。、梁上系桿安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。，系好安全帶分列在各軸線上。，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行?！靶″N敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。 ：扭距法和轉(zhuǎn)角法。第三節(jié)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝，采購時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)?！，F(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。彎曲度（高度小于610MM）C+（只允許凹進(jìn)）0彎曲度（高度小于6101220mm）C+（只允許凹進(jìn)）0彎曲度（高度大于1220mm）C+（只允許凹進(jìn)）0第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2002的規(guī)定?？组g橫向距離A12177。吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計(jì)）上撓度C12L且≤9（L以米計(jì)）上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10177。翼緣螺孔縱向間距S2177。翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8177?？孜恢们榷税逡砭墐啥瞬柯菘字翗?gòu)件縱邊距離A6177。翼緣豎向錯位A3177。腹板偏離翼緣中心A2177。在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個支撐點(diǎn)。：（1）予拼裝每批1020%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。當(dāng)有間隙時，；間隙為13mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)。（4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。（4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報(bào)告。：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級：所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫按照（GB502052001）中的二級檢驗(yàn)，其它焊縫按三級檢驗(yàn)。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。 精密切割177。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割177。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。（2）下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。6沖點(diǎn)與孔心距177。3對角線差4相鄰孔心距177。號料允許的公差如下表：號 料 公 差序號項(xiàng) 目公差值(mm)1長 度177。并妥善保存好樣板和樣桿。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。（