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[建筑土木]鋼結(jié)構(gòu)廠房含土建施工組織設(shè)計1改-文庫吧資料

2024-10-21 18:18本頁面
  

【正文】 張向前鋪設(shè)安裝。第六節(jié) .彩鋼板安裝 測量確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后,開始屋面板安裝施工。 ( 2)安裝時焊接及損燒的部位,進行防銹漆、面漆涂裝。 。 ( 3)構(gòu)件表面如露有金屬表面,則先補底漆后再補面漆。 ( 1)涂裝表面需清理油污、灰土等污染,擦拭干凈。 ( 3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準,且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。 ( 1)鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。 ( 4)漆干后進行漆膜厚度檢測,必需檢查合格后才準進入下道工序。 ( 2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。 第五節(jié). 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 鋼架制作涂裝 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后,方能進行防銹漆涂裝。 隅撐安裝 45 度,要沿梁高布置。 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺,加快安裝速度。 . 2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進行復(fù)驗,待達到驗收標四川蓉騰自動化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計方案 26 準后,隨即安裝和固定支撐,使其形成剛性,減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。 第四節(jié)、次鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼柱吊裝校驗后,安裝柱間系桿支撐;再進行柱間剪刀撐安裝。 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時,螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 將檁條用螺栓與梁固定,此時,因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài),因此,用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊,以便以后校正。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接,檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為:先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。 高強螺栓施工中緊固順序是:先頂層后底層,最后為中間層次。 高強螺 栓連接的擰緊分為初擰、終擰,且在 24H 內(nèi)完成。 螺栓穿入便于操作,并力求一致。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手,用人力緊固高強度螺栓。 在高強螺栓連接施工前,應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗,在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組,作為 工地作復(fù)驗,抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。 ( 6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝,避免出現(xiàn)型號差錯。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定,使之成為幾何不變體。起吊前離四川蓉騰自動化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計方案 24 支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢,隨吊隨放松,以保證其正確位置。在地面將梁連接固定后,用汽車吊懸空吊裝。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接,端面為Ι型。 ( 2)起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合 ( 3)對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)?!,F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置,再由人力運輸至每間。 采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿,再吊裝鋼梁。吊裝前在錨栓上加一螺母,吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損,應(yīng)對螺栓進行必要的保護。 ( 1)鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接 ,并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復(fù)測,放出軸線,標高和軸線并做詳細記錄。 彎曲度(高度小于 610MM) C +(只允許凹進) 0 彎曲度(高度小于 6101220mm) C +(只允許凹進) 0 彎曲度(高度大于 1220mm) C +(只允許凹進) 0 第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼構(gòu)件進場后,在安裝前,應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查,外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。 孔間橫向距離 A12 177。 吊車梁彎曲度 C L 且≤ 5( L 以米計) 其他構(gòu)件彎曲度 C 2L 且≤ 9( L 以米計) 上撓度 C1 2L 且≤ 9( L 以米計) 上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距 A10 177。 翼緣螺孔縱向間距 S2 177。 翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離 A8 177。 孔位置 曲度 端 板 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離 A6 177。 翼緣豎向錯位 A3 177。 2 且不大于 腹板偏離翼緣中心 A2 177。 在運至現(xiàn)場前進行全面驗收,檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸,以及焊接的外觀檢查,焊縫的高度是否符合圖紙的要求,并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查,通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。修孔后仍超過規(guī)范的,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后,重新制孔。相同的構(gòu)件,應(yīng)能互換,而不影響幾何尺寸。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于 二個支撐點。 : ( 1)予拼裝每批 1020%,但不少于一組,或按設(shè)計要求和規(guī)定。當有間隙時,其間隙不大于 可不處理;間隙為 13mm 時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1:10四川蓉騰自動化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計方案 21 的斜面,打磨方向與受力方向垂直。 ( 2)處理后的摩擦面要妥善保護,如有自然生銹,一般 生銹期不得超過 90 天。 : ( 1)本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件,要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù),摩擦系數(shù) =。 ( 4)噴丸后構(gòu)件必須達到標準,必須經(jīng)專檢員評定合格,否則重新噴丸。 ( 2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品,必須經(jīng)專檢員評定合格后,方能進行組裝。 四川蓉騰自動化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計方案 20 : 柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序, 必須以柱、梁的軸線為基準,按圖紙要求劃出各部位的尺寸,并配備劃線樣板,采取雙控,使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致,同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求,孔的最大偏差不得超過 3mm。 : 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題,特別是該 工程大部分采用的是薄型鋼板,在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形,給制作帶來一定的難度。 ( 3)做好自檢、互檢,質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。 ( 2)對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。 ( 4)裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量,做好原始記錄。 ( 3)放樣經(jīng)檢查核實后,以 1: 1 大樣制作樣板,測量下料尺 寸,并做記錄。 : ( 1)認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料,做好零件清點工作。 ( 2)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補,發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。 部件焊接:焊接質(zhì)量檢驗等級:所有 工廠對接焊縫以及坡口焊縫按照( GB502052020)中的二級檢驗,其它焊縫按三級檢驗。 ( 2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開 200mm。 精密切割 177。 ( 5)零件的尺寸允許偏差,應(yīng)符合以下規(guī)定: 手工切割 177。 ( 4) 切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。 ( 2)下料時必須嚴格按技術(shù)人員的交底下料單下料,每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。 6 沖點與孔心距 177。 3 對角線差 4 相鄰孔心距 177。號料允許的公差如下表: 號 料 公 差 序號 項 目 公差值 (mm) 1 長 度 177。并妥善保存好樣板和樣桿。 ( 2)加強計量管理,嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。 放樣號料: 鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序, 該工程采取圖紙下料法,直接按圖紙四川蓉騰自動化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計方案 17 所示的尺寸在鋼材上按 1: 1的比例劃線下料,允許偏差不超過 1mm。 工藝流程: 鋼材復(fù)驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝 : 為確保焊接質(zhì)量, 在備料前對所用的鋼材進行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗,保證符合圖紙要求的材質(zhì)。 ( 3)材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料,由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。并應(yīng)認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等,并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。 ( 3)表面質(zhì)量:鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半;斷口處如有分層缺陷,應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。必須符合以下要求: (1)牌號:鋼材主要是焊接 H 型鋼,除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標準的要求外,尚需進行必要的工藝性能試驗。 四川蓉騰自動化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計方案 15 第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 第一節(jié) .鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 本工程剛架 采用 Q345B 鋼,其余鋼材均采用 Q235B 鋼,其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準( GB/T 1591)及( GB/T700)之規(guī)定的要求,鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)大于 ;鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階,且伸長率應(yīng)大于 20%;鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。 混凝土澆灌時從高處下落時,其自由下落高度不應(yīng)大于2米,當可能發(fā)生離析時,應(yīng)采用串筒或斜槽下落,串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。 加強施工縫處的振搗,由下而上精心操作。 表面清理干凈,除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿,并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。 : 按施工規(guī)范及設(shè)計留置。 : 混凝土澆筑完后 12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護,平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護,亦可在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。其移動間距不大于作用半徑的 倍,與模板的距離不大于其作用半徑的 ,并避免碰撞鋼筋、模板四川蓉騰自動化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計方案 14 和預(yù)埋件等;插入下層混凝土的深度不小于 50mm。 : 、梁砼采用插入式振動棒振搗,樓板混凝土采用平板振動器振搗。安排振搗棒要充足,并配備一定數(shù)量的操作工進行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。澆筑時 要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置,若發(fā)生偏移,要在混凝土初凝前糾正,然后繼續(xù)澆筑。 ,在底部填充好 50~ 100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細石子混凝土,以防“爛根”。 四川蓉騰自動化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計方案 13 ,確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。 :檢查模板及其支撐,鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。 : ,混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。 : 及時了解當前氣象資料,協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系,施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。為保證鋼筋的位置正確,對鋼筋密集的梁柱接頭, 宜采用梁底筋─柱箍 筋─梁上部筋的順序進行綁扎。 :鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎,現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎,且鐵絲呈八字形;鋼筋搭接綁扎時,應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。 :抗拉強度不得低于該級別 鋼筋的規(guī)定的抗拉強度;試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。鋼筋工程屬隱蔽工程,為確實保證鋼筋保護層厚度,在安裝和綁扎鋼筋時,不得腳踏鋼筋,鋼筋綁扎完畢后,在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收,并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。 : 鋼筋綁扎完畢后,根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確,特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間,不得支撐在模板上,且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加Ф 25鋼筋間隔 1500 mm放置,以控制分層高度。 50mm。墊塊的平面尺寸:當保護層厚度小于或等于 20mm時為 30mm179。 ,應(yīng)認真清理好模板內(nèi)的雜物,放好墊塊,以保證澆出的砼底面不夾 渣 ,無雜物。 、規(guī)范要求編制下料計劃單。 , 盡量避免上人踩踏鋼筋,并 派專人跟蹤檢查修整鋼筋。為保證鋼筋的位置正確 , 采用 塑料定位卡 控制 保護層厚度。焊完后按規(guī)定 隨機地 截取試件送檢,合格后再放入模板。 焊接連 接。 箍筋末端作 135176。 或 135176。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折, Ⅰ 級鋼末端作 180176。 ,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求,鋼筋的表面應(yīng)潔凈,無損傷、 油漬、漆污和鐵銹等。 ,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板拆除時,將支撐件和連 接件逐件拆卸,模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞,拆除時不得損傷模板和砼,拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。 75%;若跨度大于 8米,應(yīng)達到設(shè)計強度標準值的 100%。 四川蓉騰自動化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計方案 9 第四節(jié) .模板、鋼筋、混凝土工程施工方案 本工程模板設(shè)計原則:為保證施工質(zhì)量和工期,墊層、獨立基礎(chǔ)、梁模板采用木模板。 第三節(jié) .釬探 :土方挖完后,按照施工規(guī)范
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