【正文】 程影響較大，因此必須根據(jù)安裝、裝飾工程的內(nèi)容詳細(xì)編制裝飾與安裝的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，科學(xué)合理地安排施工程序，在每一分項(xiàng)施工前，核對(duì)空間尺寸，互通設(shè)計(jì)細(xì) 節(jié)，研究交叉配合中有關(guān)問(wèn)題，按流程順序推進(jìn)。施工前應(yīng)分層進(jìn)行技術(shù)交底，特殊工序應(yīng)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，其內(nèi)容包括：工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工準(zhǔn)備、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)以及應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題。 施工組織設(shè)計(jì)方案 24 第三節(jié) 施工中的管理措施 加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范、施工工藝規(guī)程及施工組織設(shè)計(jì)的要求施工，在施工過(guò)程中執(zhí)行施工工藝及施工組織設(shè)計(jì)的要求施工，要施工過(guò)程中執(zhí)行程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化有科學(xué)管理制度，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題，從施工技術(shù)上做好各工種流水作業(yè)的協(xié)調(diào)工作。 合理選擇施工機(jī)械，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化的要求，搞好維護(hù)檢修工作，保持機(jī)械設(shè)備的良好狀態(tài)。從材料出廠到材料的最終使用的每一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制，保證材料完好無(wú)缺的達(dá)到施工人員手中。水泥、鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)保書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)資料，鋼材焊接要有檢驗(yàn)合格報(bào)告，所有材料需經(jīng)二次檢驗(yàn)合格后方可使用。 材料采購(gòu)力求貨比三家，擇優(yōu)選用，加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)工 嚴(yán)格執(zhí)行各種材料驗(yàn)收制度。 操作者自檢 子項(xiàng)成型質(zhì)檢 工序自檢 工序交接檢 隱蔽工程驗(yàn)收 或 子項(xiàng)工程驗(yàn)收 施工組織設(shè)計(jì)方案 23 明確現(xiàn)場(chǎng)管理的領(lǐng)導(dǎo)分工和技術(shù)力量，層層進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)動(dòng)員和技術(shù)交底，質(zhì)量責(zé)任到人、到位。 推行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件建立質(zhì)量保證體系，建立由公司總部、項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部檢查驗(yàn)收的管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向從結(jié)構(gòu)、安裝到裝飾，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。督促分包單位安全管 電氣、易燃易爆品 理。 接受專(zhuān)業(yè)技術(shù)方面增 收集材料質(zhì)量合格 因素； 證，組織復(fù)檢準(zhǔn)確 組織供應(yīng)符合技術(shù)標(biāo) 輔導(dǎo) QC 活動(dòng)。施工操作過(guò)程質(zhì)量 參與工程質(zhì)量事故 定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工 處理； 組織設(shè)計(jì)； 撰寫(xiě)施工技術(shù)總結(jié)； 編制施工方案； 參與技術(shù)交流和技 題處理和技術(shù)交底； 術(shù)進(jìn)步活動(dòng)； 施工技術(shù)資料整理， 經(jīng)辦設(shè)計(jì)變更簽證； 審查；試驗(yàn)報(bào)告； 圖紙會(huì)審； 撰寫(xiě)施工技術(shù)總結(jié)。接受技術(shù)交底和向 上下專(zhuān)業(yè)或工作銜接 分部工程隱蔽驗(yàn)收； 工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工科 安 全 科 技術(shù)科 材料科 質(zhì) 量 科 施工技術(shù)領(lǐng) 導(dǎo)； 施工技術(shù)問(wèn)題 處理，簽證； 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)設(shè)置如下： 企業(yè)總工程師 預(yù)防措施：對(duì)噴丸除銹重點(diǎn)控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可噴防銹漆。 預(yù)防措施：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。不可避免的要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)直。 運(yùn)輸過(guò)程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。 進(jìn)材堆放時(shí)，由于碰撞，使之破損，變形。 施工組織設(shè)計(jì)方案 20 第七章 工程質(zhì)量通病的防治措施 為確保本工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特采取以下預(yù)防措施： 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施 拼裝時(shí)由于焊接造成的變形，其值超過(guò)允許值。 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕妫以诎迕婵v橫方向排列順直，扣 好防水槽。 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。第六節(jié) .彩鋼板安裝 屋面 彩 單 板安裝 測(cè)量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開(kāi)始屋面板安裝施工。 （ 2）安裝時(shí)焊 接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。 鋼架安裝補(bǔ)漆。 （ 3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。 （ 1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。 （ 3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1）鋼架所有沒(méi)有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。 （ 4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 （ 2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能?chē)娡俊? 第五節(jié)． 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 鋼架制作涂裝 鋼架制作除銹后必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。 隅撐安裝 隅撐要與檁條保證成 45 度，要沿梁高布置。 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。 施工組織設(shè)計(jì)方案 18 ． 2 在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差 。 第四節(jié) 、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝 系桿支撐安 裝 鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因 此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件 。 高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。 高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在 24H 內(nèi)完成。 螺栓穿入便于操作，并力求一致。扭距法應(yīng)用專(zhuān)用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。 在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 6） 多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使 之成為幾何不變體。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。在地面將梁連接固定后，用汽 施工組織設(shè)計(jì)方案 16 車(chē)吊懸空吊裝。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為Ι型。 （ 2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合 （ 3）對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)?！，F(xiàn)場(chǎng)可由吊車(chē)將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。 采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。 預(yù)埋處理 （ 1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并 做詳細(xì)記錄。 彎曲度（高度小于 610MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 彎曲度（高度小于 6101220mm） C +（只允許凹進(jìn)） 0 彎曲度（高度大于 1220mm） C +（只允許凹進(jìn)） 0 第二節(jié) 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼構(gòu)件驗(yàn)收 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許 施工組織設(shè)計(jì)方案 15 偏差應(yīng)符合 GBJ50205－ 2021 的規(guī)定。 孔間橫向距離 A12 177。 吊車(chē)梁彎曲度 C L且≤ 5（ L以米計(jì)） 其他構(gòu)件彎曲度 C 2L且≤ 9（ L以米計(jì)） 上撓度 C1 2L且≤ 9（ L以米計(jì)） 上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距 A10 177。 翼緣螺孔縱向間距 S2 177。 翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離 A8 177。 孔位置 曲度 端 板 翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離 A6 177。 翼緣豎向錯(cuò)位 A3 177。 2 且不大于 腹板偏離翼緣中心 A2 177。 構(gòu)件驗(yàn)收 在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。修孔后仍超過(guò)規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。相同的 構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。 予拼裝： （ 1）予拼裝每批 1020%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。當(dāng)有 間隙時(shí)，其間隙不大于 可不處理；間隙為 13mm 時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。 （ 2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得 施工組織設(shè)計(jì)方案 13 超過(guò) 90 天。 摩擦面處理： （ 1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù) =。 （ 3） 除銹 后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格，否則重新 除銹 。 除銹： （ 1）端 板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。焊工必須在自己的 施工組織設(shè)計(jì)方案 12 產(chǎn)品上做好 鋼印記錄。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。 端板焊接： （ 1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。 （ 2）按圖紙放樣，放樣后 及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。 （ 3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。 （ 1）組裝成型后采用門(mén)式埋弧自動(dòng)電焊機(jī) MAZ1000 焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。 （ 3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于 40mm，間隔不 大于 350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的 1/4。 組裝成型： （ 1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 自動(dòng)切割 177。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。 （ 3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。 切割 （ 1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào) 。 5 兩排孔心距 177。 2 兩端孔心距 177。 （ 5）號(hào)料所畫(huà)的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò) 1mm。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為 3mm 手動(dòng)氣割割縫寬度為 4mm （ 4）在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)上“完”或“全” 字樣和號(hào)料日期。 （ 1）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。 鋼材矯正： 施工組織設(shè)計(jì)方案 9 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。 （ 4）在使用材料時(shí)，必須做到專(zhuān)料專(zhuān)用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。 （ 2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。 （ 4）平直度 ： 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值 項(xiàng) 目 允許偏差