【正文】 定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝涂裝調(diào)和漆 面板安裝等。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(4)涂層檢查與驗收①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂裝：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。基面清理 →涂裝(3)涂裝施工① 基面清理：，、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。(2)工藝流程③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。(1)施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm，、焊接、矯正后進行，以保證構(gòu)件組裝的精度。，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。：、受潮結(jié)塊的焊劑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進行。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。： 號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細小清晰。：、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；；:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 : 主要施工機械設(shè)備一覽表序號 機械設(shè)備名稱 規(guī)格型號數(shù)量 功率(KW） 備注 型鋼自動組立機 1臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接 H型鋼矯正機 1臺 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接3 、氣割槍 J0130 2套 鋼結(jié)構(gòu)焊接4 、臺式砂輪切割機 S3SL250 2臺 切割鋼材 門式自動埋弧焊機MZGz*1000 1臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接 八頭拋丸除銹機 DG*90*180 1組 鋼結(jié)構(gòu)焊接 數(shù)控多頭直條切割機 3000B 1組 鋼板切割8 、全自動彩板復(fù)合機 XBJV1 1組 彩鋼板制作9 、數(shù)控平面鉆床 1臺 鋼構(gòu)件鉆孔10 、壓型機 HV200 1臺 彩鋼板制作11 、水準(zhǔn)儀 TGJ1000 1臺 測量、校正1 經(jīng)緯儀 J6 1臺 測量、校正1 移動式卷揚機 1臺 吊裝1 吊車 LDA 2輛 25t 吊裝鋼結(jié)構(gòu)1 交流電焊機 AX43001 4臺 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接1 手推車 自制 4部 運輸1 剪板機 1臺 彩鋼板制作1 扭矩扳手 2把 緊固螺栓５、主要分部分項工程施工方法:： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。（見工程進度計劃表）。本工程遵循“先地下基礎(chǔ)施工、后地上鋼結(jié)構(gòu)；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。：鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。 3 10 、雜工 8 為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點，結(jié)合實際情況，本工程流水法施工。 4 4 、機修工 2 電焊工 6 6 、安裝工 14 鉆孔工主要施工人員表主要勞動力計劃表序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù)1 、下料工 5 2 、組立工為了加快施工準(zhǔn)備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進行。建立精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。在施工過程中，還要避免污染門窗等不需涂裝的部位，萬一污染了必須在涂料未干時就清理干凈。應(yīng)注意的質(zhì)量問題及成品保護：施涂前應(yīng)首先對已安裝和未安裝設(shè)備裝置進行覆蓋；施涂墻面涂料時不得污染地面踢腳線窗臺、門窗等已完成的分部分項工程以及設(shè)備；涂料未干時不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)禁灰塵等沾污，墻面等涂料；涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ８稍锖笥?號砂紙磨，將浮膩子跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。要求刮抹平整、均勻光滑，線角及邊楞整齊。刮膩子：刮膩子的遍數(shù)，可由基層或墻的平整度來決定，一般情況為三遍膩子（配合比為重量比），配合比有兩種：一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙稀乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉，2%羧甲基纖維溶液=1：5：，二是適用于外墻，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1，膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化，起皮和裂紋，或直接采用SG821石膏膩子，用107膠（配合比為10：1）的稀釋乳膠液SG821膩子調(diào)至合適稠度。刮膩子時基層含水率不得大于10%。施工工序：基層處理→修補膩子→第一遍刮膩子→第二遍刮膩子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料。 涂料施工在各道工序均完成后進行，以防污染，基層表面必須干燥、干凈、平整，所有污垢以及其它雜物等清除干凈。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。 每遍抹灰必須有一定間隔，間隔時間以底層灰7成干為準(zhǔn)，間隔時間過長，抹灰時必須撒水濕潤。吊線做灰餅，栓小白線掛水平通線，沖筋，待稍干后可進行抹灰。根據(jù)墻面的平整度和垂直度，確定抹灰厚度。提前二天（每天2～3遍）澆水，抹灰時再澆水潤濕。水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌筑時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫 均勻一致。移動門窗口位置時另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻口后砌條磚，窗角上必須是七分頭。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。（3）砌磚墻：1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 磚澆水 砂漿攪拌 驗收（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10％~15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（5）按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15~20m為宜。（3）按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。（1）完成室內(nèi)、外回填土。（5）其它材料：墻體拉結(jié)鋼筋。（3）砂子：中砂M5~%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。