【正文】 、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。(5)全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜。(3)窗框按設(shè)計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。(1)按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。(4)檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時進行處理。(2) 防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 保護成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。如果有，應(yīng)及時進行處理。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。樣板或樣板間應(yīng)一直保留到竣工驗收為止。，必須充分攪拌，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負責調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。，包括基層材質(zhì)材性、堅實度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（PH值）、膩子等，并按其要求進行基層處理。，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩子找平。，每天養(yǎng)護一次。，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。，對砼基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。2基層處理、加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。、手推車、木抹子等機具設(shè)備配置齊全。（二）、抹灰工程，提出材料進場日期，按照材料計劃分批組織進場，材料加工集中解決。 施工組砌圖資料。8 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 砌塊、原材料出廠合格證。 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。 砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。 砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+5尺量檢查7垂直縫寬度+5尺量檢查8門窗洞口寬度（后塞框）+5尺量檢查9清水墻面錯縫吊線和尺量檢查 允許偏差項目，見表610。（3）砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。 基本項目：（1）砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到本標準的要求。5 質(zhì)量標準 保證項目：（1）使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌。 制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于磚塊強度等級。（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。（3）砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。（2）砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、177。4 操作工藝 工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。： 工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。用自攻釘固定。，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。標準要求按設(shè)計。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。2．鋼架現(xiàn)場涂裝2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。1．2鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。2．2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。拉條必須拉緊，使檁條順直。1．2在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進行復(fù)驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差1．3檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝系桿支撐安裝1．1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行?！靶″N敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。轉(zhuǎn)角法可采用風動扳手擰緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。 ：扭距法和轉(zhuǎn)角法。（三）、主鋼結(jié)構(gòu)安裝高強螺栓施工，采購時嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25Τ汽車吊進行吊裝。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查?？组g縱向距離A13177。下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11177。翼緣中部孔心的橫向偏移A9177。翼緣螺孔縱向間距S1177。翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7177。腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l177。楔形構(gòu)件小頭截面高度H0177。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1177。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。（3）所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。（3）高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈）。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設(shè)計要求。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。：（1）本工程采用拋丸機除銹，（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準確做好記錄。：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。 精密切割 177。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。（2）下料時必須嚴格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。6沖點與孔心距177。3對角線差4相鄰孔心距177。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度177。并妥善保存好樣板和樣桿。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。并應(yīng)認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。澆筑后1012小時后開始覆蓋保溫。接觸面鋪一層20～50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉