【正文】 進(jìn)行科學(xué)合理的編制，防止工序倒置和不合理趕工的交叉施工以及采取不當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施而造成的互相損壞、反復(fù)污染等現(xiàn)象的發(fā)生。所有作業(yè)的人員必須接 受成品保護(hù)人員的監(jiān)督。各責(zé)任工程師要把交接情況記錄在施工日志中。 iii 裝修施工階段的成品保護(hù)責(zé)任及管理措施 iv 裝修階段特別是收尾、竣工階段的成品保護(hù)工作尤為重要，土建和機(jī)電施工必須按照成品保護(hù)方案要求進(jìn)行作業(yè)。 i 現(xiàn)場(chǎng)材料保護(hù)責(zé)任 由施工單位統(tǒng)一供應(yīng)的材料、半成品、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，由物資部負(fù)責(zé)保管；現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和門(mén)衛(wèi)進(jìn)行協(xié)助管理；發(fā)送到分隊(duì)的材料、半成品、設(shè)備，由各分隊(duì)負(fù)責(zé)保管、使用。 六、 成品保護(hù)措施 制定成品保護(hù)措 施是為了最大限度的消除和避免成品在施工過(guò)程中遭污染和損壞，以達(dá)降低成本并提高成品一次合格率及一次成優(yōu)率的目的。 凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采 取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； （ 2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14 天； （ 3）水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； （ 4） 用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 20 鋼尺檢查 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 （三）混凝土工程 本工程中使用的是商品砼，混凝土施工一定要符合以下要求： 施工縫的位置應(yīng)在澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 受鋼筋力 間距 177。 20 鋼尺檢查 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。當(dāng)接頭面積百分率大于 50%時(shí) ,應(yīng)按上表中的數(shù)值 ,乘以系數(shù) 取用。 當(dāng)受力鋼 筋受用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。 20 用尺量測(cè) 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 鋼筋加工尺寸 審核鋼筋翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼筋加工尺寸 項(xiàng) 目 偏差限值 檢查方法 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 5 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 1板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 5 水準(zhǔn)儀或拉線 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)安設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱 高度宜為跨度的 1/1000— 3/1000。 五、 施工質(zhì)量檢測(cè)要求 （一） 模板工程 模板安裝的控制要求 ： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板?；炷两K凝前，每半小時(shí)用人工淋濕麻包袋，保持麻包袋飽和水狀態(tài)。 柱模板拆除后隨即用塑料薄膜包裹，并在開(kāi)口處用膠帶紙沾緊，防止內(nèi)部水分蒸發(fā)。 6）混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆拆后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 于 7天。 以上部位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振。 底層 8m 高柱在 4m 處增加一處進(jìn)料口，保證砼澆筑的和易性。 澆筑與振搗的一般要求 序號(hào) 項(xiàng) 目 要 求 目 的 1 混凝土自由下落的高度 不超過(guò) 2 米 防止混凝土分層離析 2 混凝土澆注的厚度 振搗器作用部分長(zhǎng)度的 ≤ 50mm 保證混凝土的密實(shí)性和整體性 3 澆筑混凝土的間歇時(shí)間 不超過(guò)兩小時(shí) 防止接縫處出現(xiàn)裂縫 4 梁板柱墻混凝 土連續(xù)澆筑間歇時(shí)間 小時(shí) 保證結(jié)構(gòu)的整體性 5 振動(dòng)設(shè)備 插入式振搗器 6 振搗方法 垂直振搗 7 操作要求 快插慢拔 5）澆筑重點(diǎn)控制部位 鋼筋過(guò)密處。 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力機(jī)具 配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。 檢查砼攪拌站運(yùn)轉(zhuǎn)的聯(lián)絡(luò)情況。 模板縫的緊密程度，看模、護(hù)筋人員是否配備到位； 模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑及鋼筋上的油污等雜物是否清除干凈。 檢查模板標(biāo)高、位置、垂直度及截面尺寸是否符合規(guī)范要求。泵送混凝土必須滿足坍落度要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值控制在 1230cm，坍落度過(guò)小引起泵送困難時(shí)不能加水，需將該砼退回。 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢查混凝土的配比、標(biāo)號(hào)、出罐時(shí)間是否符合要求。 3）坍落度的控制 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)具有規(guī)定的塌落度?；炷链蛟O(shè)完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，確保施工環(huán)境清潔。 若到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土和易性不能滿足施工要求，需添加外加劑，添加數(shù)量及方法由攪拌站駐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定。 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車(chē)卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表，測(cè)取 7d、 28d 強(qiáng)度。 運(yùn)輸途 中，拌筒以 1～ 3r/min 速度進(jìn)行攪動(dòng)。 2）混凝土的運(yùn)輸 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)裝料前清洗拌筒，并把筒內(nèi)積水排清。 1）混凝土施工前期準(zhǔn)備 商品砼供貨商提供實(shí)驗(yàn)證明及現(xiàn)場(chǎng)采集試塊，商品砼攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行砼預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用。）。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當(dāng)梁高≥ 800 時(shí)為 60176。鋼筋搭接長(zhǎng)度為 45d，同一截面內(nèi)的接頭不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的 1／ 4。 （ 3）梁、板鋼筋 梁板鋼筋綁扎施工時(shí)，先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。鋼筋依據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 (c) 鋼 筋加工 i 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 iii 梁鋼筋直徑 d≥ 20mm 的接頭連接采用錐螺紋連接技術(shù)。 (b) 鋼筋連接 i 鋼筋連接結(jié)合施工圖配筋、鋼筋規(guī)格及施工部位采用機(jī)械連接。 vii 水平鋼筋保護(hù)層均采用水泥砂漿塊支墊。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不使用于工程。 v 鋼筋表面保持潔凈、無(wú)損傷。當(dāng)需要代換時(shí)，征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 不同種類(lèi)鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。 iii 鋼筋在運(yùn)輸及儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞卷標(biāo)，并按批及種類(lèi)堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。正在澆筑砼的樓層下一層的梁板支撐不得松動(dòng)、拆除。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 梁、版底模，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除 。 （ 6）樓梯模板 樓梯底模采用 18mm 厚多層板，安裝前按實(shí)際層高放樣。如模板支立不能保證砼澆筑時(shí)的壓力需要，就會(huì)造成脹模、歪斜、咬肉等質(zhì)量問(wèn)題，影響質(zhì)量。 50 ? 100 木方背楞18 厚膠合板模板? 48豎向間距1000，橫向間距800墊木=1200=1700一般結(jié)構(gòu)板的模板支撐構(gòu)造示意圖 截面 600 高及其以下截面梁，無(wú)需對(duì)拉螺栓，其模板支撐如下圖所示： 600 高即其以下截面梁的模板支撐構(gòu)造示意圖 ≤1200≤1200≤1200300現(xiàn)板鋼管扣件大橫楞，同時(shí)作為梁側(cè)頂撐50 10 0木方背楞梁底及梁側(cè)均采用防水膠合板模板木楔或木墊間距同現(xiàn)澆板模板支撐間距 間距同現(xiàn)澆板模板支撐間距支撐立管橫向水平橫管縱向水平橫管注：剪刀撐的布置同現(xiàn)澆板模板支撐剪刀撐的布置，即每隔三跨布置梁底鋼管扣件托楞立桿的縱向間距同現(xiàn)澆板支撐立桿間距即90 0m m樓層結(jié)構(gòu)平面 1200 ㎜高梁模板支撐構(gòu)造示意圖 =1200橫向水平橫管注：剪刀撐的布置同現(xiàn)澆板模板支撐剪刀撐的布置，即每隔三跨布置間距同現(xiàn)澆板模板支撐間距間距同現(xiàn)澆板模板支撐間距支撐立管木楔或木墊立桿的縱向間距同現(xiàn)澆板支撐立桿間距即9 0 0 m m ( 8 0 0 )樓層結(jié)構(gòu)平面300=12002 φ 48 3 . 5 m m 鋼管，其中一根為支撐立管現(xiàn)板鋼管扣件大橫楞，同時(shí)作為梁側(cè)頂撐梁底鋼管扣件托楞5 0 1 0 0 木方背楞縱向水平橫管梁底及梁側(cè)均采用防水膠合板模板M 1 4 對(duì)拉螺栓，縱向間距 8 0 0 布置 (4) 柱模板 本工程為框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面均小于 1100*1100，按截面 1100*1100 框架柱的模板支撐設(shè)計(jì) 模板及支撐構(gòu)造簡(jiǎn)所示： 10 5 槽鋼 1100 1100 模板支撐構(gòu)造示意圖 (5) 梁柱節(jié)點(diǎn)模板 梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用定型木模。 本模板支撐設(shè)計(jì)暫時(shí)考慮板的厚度均為 150 厚，則可適用于局大部分一般結(jié)構(gòu)板的模板支撐布置。 50 100 的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200500mm 之間。梁中部拉桿外加塑料套管，可以使拉桿拆卸后周轉(zhuǎn)使用。 48 鋼管做背楞，當(dāng)梁高小于 600mm 時(shí)，間距取≤ 800mm。=18mm 2）。 A梁側(cè)模及底模采用多層板（ amp。2mm，相鄰兩板表面高低差控制在 1mm 內(nèi)，表面平整度在 2m 長(zhǎng)度上不超過(guò) 5mm。 頂板模板選用φ 48 鋼管支撐，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定 GB5020492 的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 2/1000，因此頂板支模時(shí)，考慮起拱的要求，起拱的具體作法為，用鋼管腳手架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。 為 ，為了趕工期及保證質(zhì)量，一層原地面擬采用模板鋼管支撐 系統(tǒng)，樓面現(xiàn)澆鋼筋砼。 本工程一層樓面采用木模板進(jìn)行制模，基礎(chǔ)土回填至承臺(tái)頂面，在搭設(shè)排架?；炷翝仓?，磚胎模澆水潤(rùn)濕。 地梁兩側(cè)采用 240 厚磚模 , 底板外側(cè)每 3 米增加 240*240 磚垛。砌好后先做少量回填，以防止混凝土側(cè)壓力引起位移和失穩(wěn)。整個(gè)模板由型鋼支架焊接限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個(gè)整體，增加底模的抗浮能力。坑底模板擬采用九夾板，九夾板底模在坑中心，預(yù)先留 500mm 500mm 方洞，作為混凝土澆搗時(shí)的排氣孔及觀察混凝土的密實(shí)度，并利用該洞對(duì)坑底混凝土進(jìn)行振動(dòng)。 四、 施工方法及要求 模板工程 在模板工程施工時(shí)，首先按圖紙放出軸線及模板邊線，嚴(yán)格按施工程序組織專(zhuān)業(yè)專(zhuān)項(xiàng)施工，操作人員固定，技術(shù)熟練，以保證施工進(jìn)度要求和質(zhì)量要求，加快施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量，最終達(dá)到總體進(jìn)度計(jì)劃的要求。 假設(shè)頂撐面為 100 100,間距為