【正文】 混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取。1）商品混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后目測(cè)檢查，并檢測(cè)混凝土坍落度，滿(mǎn)足要求方可使用，否則立即退場(chǎng)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要成立專(zhuān)門(mén)養(yǎng)護(hù)小組進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施：1)各部位混凝土澆注完畢拆除模板后，剪力墻進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。④振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。③每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。對(duì)墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆注混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。詳見(jiàn)附圖：墻體澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆注厚度控制在500mm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。在墻混凝土澆注前，施工縫應(yīng)填以50～100mm厚與混凝土同配比去除骨料的砂漿。底板混凝土澆筑分三層，每層40㎝，頂板混凝土澆筑分兩層，每層厚度為50㎝。 6）在泵送混凝土過(guò)程中，看泵送中斷時(shí)間超過(guò)30min或遇壓送困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4~5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。5）泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆注完畢的允許延續(xù)時(shí)間。要注意觀(guān)察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。模板的檢查與復(fù)核鋼筋、埋件、埋管的檢驗(yàn)砼施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備砼泵車(chē)就位攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令坍落度測(cè)試、砼試塊試件泵送砼及布料砼養(yǎng)護(hù)砼澆搗結(jié)束、拆除管道、清理管道及泵車(chē) 混凝土澆注工藝流程（2）混凝土泵送1）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車(chē)的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。（3）混凝土進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)每車(chē)混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要取樣測(cè)定坍落度，合格后方可使用?；炷敛捎蒙唐坊炷粒蓴嚢柢?chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)泵車(chē)停放點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，每車(chē)混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要隨機(jī)取樣測(cè)定坍落度，合格后方可使用?；炷猎谠牧系挠?jì)量、攪拌時(shí)間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。3）外加劑檢查內(nèi)容：外加劑的品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況，出廠(chǎng)合格證、檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量等。2）粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，；細(xì)骨料采用中砂。1）水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷恋墓?yīng)（1）原材料控制本工程采用商品混凝土，混凝土采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S8。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。2）對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。配合比并根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。3）混凝土澆注前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開(kāi)雨天,以確?；炷恋臐沧①|(zhì)量。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機(jī)。（2）保證水電供應(yīng):在混凝土澆注期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷。混凝土澆注前的準(zhǔn)備（1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查:混凝土澆注前，應(yīng)檢查料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備是否按需要準(zhǔn)備落實(shí)。8）澆注中做好及時(shí)校正、清理工作墻體、樓板混凝土澆注時(shí)要求設(shè)置專(zhuān)門(mén)看筋人員，對(duì)于鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)校正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時(shí)用濕抹布清理干凈。6）隔離劑涂刷時(shí)鋼筋的保護(hù)模板不得在現(xiàn)場(chǎng)涂刷脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)用棉紗擦拭光亮，避免留墜污染墻體及鋼筋。鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷，鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。樓板上層鋼筋綁扎時(shí)，施工人員站在鋼跳板上進(jìn)行綁扎，防止踩壓鋼筋。3）綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)綁扎墻筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。2）墻體甩茬鋼筋的校正墻體鋼筋保護(hù)層偏大或偏小、鋼筋橫距或縱距間距超出規(guī)范時(shí)，應(yīng)對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行校正。1）堆放要求原材、成型鋼筋應(yīng)按地上施工階段平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，堆放場(chǎng)地用混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（6）做好成品保護(hù)工作合理安排施工順序、安全有效防止成品的損壞和污染。d. 其他板鋼筋相交點(diǎn)均采用綁扎絲成“八字扣”綁扎，以防澆注混凝土?xí)r鋼筋移位。b. 綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長(zhǎng)向鋼筋之外側(cè)，板分布筋位于受力主筋之內(nèi)側(cè)，支座節(jié)點(diǎn)處負(fù)彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護(hù)層過(guò)小。柱必須用線(xiàn)墜調(diào)垂直后搭設(shè)簡(jiǎn)易鋼管架固定后再綁扎；墻體重點(diǎn)部位綁扎，如柱必須由技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的工人負(fù)責(zé)，以確保綁扎質(zhì)量。② 墻體豎向鋼筋搭接處綁扎三道水平筋墻體豎向筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當(dāng)按設(shè)計(jì)要求間距綁扎少于三道水平筋時(shí)，應(yīng)在搭接長(zhǎng)度范圍上下對(duì)水平筋采用局部加密進(jìn)行調(diào)整，保證搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。墻保護(hù)層控制：板和墻體鋼筋保護(hù)層均采用砂漿墊塊進(jìn)行控制。② 梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，梯子筋中的頂模棍采用無(wú)齒鋸切割。3）梯子筋、馬凳的加工① 墻體梯子筋及馬登能很好地保證鋼筋位置準(zhǔn)確，保證混凝土澆注時(shí)鋼筋不偏移；同時(shí)墻體梯子筋還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規(guī)范控制范圍內(nèi)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。④ 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。② 鋼筋端面必須平整，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)下料，對(duì)端面彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去避免在加工過(guò)程破壞刀口和影響絲頭質(zhì)量。③ 箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下圖）。、90176。平直長(zhǎng)度為10d（見(jiàn)下圖）。1）箍筋加工① 為確保箍筋尺寸加工準(zhǔn)確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型。（2）鋼筋加工質(zhì)量控制措施本工程鋼筋直徑≥20㎜的部分采用剝肋滾壓直螺紋連接，其余采用焊接連接。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前必須全數(shù)檢查。（1）原材料質(zhì)量控制1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合要求。踏步板筋與梯段板筋以及平臺(tái)板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級(jí)負(fù)筋位置。平臺(tái)板預(yù)留筋與待連接的平臺(tái)板筋采用搭接連接。2）平臺(tái)板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺(tái)板上畫(huà)縱筋及分布筋間距分檔線(xiàn)。檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。⑤水平梯子筋設(shè)置在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。③ 校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時(shí)，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋間距不應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，墻體豎向鋼筋排列見(jiàn)下圖：④ 墻分布筋綁扎綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線(xiàn)調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋每道墻設(shè)置2~3道），要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn)均要用20綁扎絲成八字扣綁扎。② 校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線(xiàn)，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過(guò)177。2）工藝流程平面放線(xiàn)、定位 → 鋼筋修整、清理 → 豎向鋼筋連接→立豎向梯子筋、接長(zhǎng)豎向分布筋 → 上中下三道水平筋臨時(shí)固定豎向梯子筋及分布筋 → 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 → 洞口加筋補(bǔ)強(qiáng) → 設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊 → 驗(yàn)收交接3）綁扎要點(diǎn)① 墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測(cè)量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線(xiàn)及控制線(xiàn)。② 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。（5） 墻體鋼筋綁扎墻體綁扎重點(diǎn)部位為墻連樓梯鋼筋的綁扎以及洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)，綁扎順序?yàn)橄榷私?、后分布筋、最后為連接樓梯及洞口補(bǔ)強(qiáng)加筋。4）施工注意事項(xiàng)① 支撐支座負(fù)筋的馬凳在樓板兩個(gè)方向的高度應(yīng)不一致，兩個(gè)馬凳的高度相差一個(gè)分布鋼筋的直徑，由于馬凳高度相差不太明顯，擺放馬凳時(shí)應(yīng)注意區(qū)分。b. 板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用混凝土墊塊，間距1000mm，梅花型布置。③ 錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長(zhǎng)度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。（3）頂板鋼筋工藝流程清理模板 → 在模板上彈鋼筋分檔線(xiàn) → 綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→ 設(shè)置馬凳筋 →局部調(diào)整 → 驗(yàn)收交接 3）綁扎要點(diǎn)① 彈線(xiàn)模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線(xiàn)，其中板起步筋距墻邊距離為50mm。d. 底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形。b. 上層鋼筋采用工字形馬凳支撐，采用Φ20鋼筋加工，馬凳間距1000㎜左右，馬凳鐵角應(yīng)與底板下層鋼筋綁扎牢固。墻拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線(xiàn)延長(zhǎng)。②彈線(xiàn)：綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線(xiàn)，放出集水坑、樓梯基礎(chǔ)梁位置線(xiàn)和后澆帶的位置邊線(xiàn)。2)工藝流程清理彈線(xiàn)→底板下筋綁扎及墊墊塊→擺放馬凳→底板上筋綁扎→樓梯插筋→清理、驗(yàn)收→隱蔽記錄并進(jìn)入下道工序。（2）底板鋼筋綁扎1）作業(yè)條件①防水保護(hù)層已施工完畢并滿(mǎn)足上人條件。2）核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的墊塊等。檢查鋼筋有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎（1）準(zhǔn)備工作1）按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如果有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。強(qiáng)度檢驗(yàn)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批（不足500算一驗(yàn)收批）。f. 接頭檢驗(yàn)外觀(guān)檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀(guān)質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線(xiàn)將鋼筋擰入連接套。本工程大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，見(jiàn)下圖：標(biāo)準(zhǔn)型連接正反絲扣型連接變徑型連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。d. 絲頭質(zhì)量檢查用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。b. 設(shè)備調(diào)試首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號(hào)；用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開(kāi)位置調(diào)節(jié)剝肋長(zhǎng)度；調(diào)整剝