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正文內(nèi)容

公路工程質(zhì)量控制要點-文庫吧資料

2025-06-13 12:37本頁面
  

【正文】 板的臺座要用砼制作,底模要使用鋼板,厚度≥6mm,建議使用8mm鋼板底模。⑸墩(臺)帽支座位置的標高及平整度必須精確控制,要求砼澆筑一次到位,嚴禁用砂漿薄層貼補或二次找平。⑶止擋塊應(yīng)與邊梁有一定間隙,間隙大小必須符合設(shè)計要求,一般控制在2~3cm。立模時其斜撐桿應(yīng)防止切斷立柱豎向鋼筋。⑻橋臺側(cè)面應(yīng)噴涂統(tǒng)一格式的橋梁名稱、中心樁號、配跨、施工時間等內(nèi)容,橋墩邊柱上應(yīng)噴涂統(tǒng)一格式的編號。立柱頂砼標高應(yīng)略高于設(shè)計標高,以防柱頂出現(xiàn)環(huán)行裂縫后鑿除砼的高度及避免立柱與蓋梁間的施工縫。⑹立柱一次性澆筑高度>2m時應(yīng)用串筒,高度>10m時應(yīng)設(shè)減速裝置。⑷氣溫高時應(yīng)對模板外側(cè)澆水降溫,盡可能一次澆筑成型。模板底部標高調(diào)整材料要求采用砂漿,且砂漿不得進入柱體內(nèi)。⑵立柱應(yīng)使用整體鋼模板,鋼板厚度>5mm,保證模板平整度和縱橫縫嚴密,無錯縫,打磨刨光。立柱⑴每個接樁在竣工資料上面必須附3張照片,即在樁頭清除干凈后從2個側(cè)面各照1張,立柱鋼筋籠綁扎好后照1張。⑶砼臺身施工時必須加強對模板剛度、平整度的檢查,嚴格控制砼水平施工縫的質(zhì)量。⑵片石砼①澆筑片石砼之前,應(yīng)按設(shè)計片石含量(一般≤25%)及本次澆筑片石砼的方量,計算片石的方量,該批片石應(yīng)單獨堆放,以便嚴格片石含量;②片石表面不得積泥,強度不應(yīng)低于30mp,厚度≥15cm,重量不宜超過40kg;③應(yīng)嚴格控制片石砼施工工藝:先澆筑砼,后埋設(shè)片石,再澆筑砼,嚴禁先擺鋪片石后灌砼;④片石應(yīng)均勻分部,凈距≥10cm,距模板凈距≥15cm; ⑤分層間斷施工時,在分層面設(shè)置必要的上下連接“筍石”或連接鋼筋。⒀樁基動測為二類的樁基,應(yīng)進行取芯或做大應(yīng)變,并采取一定的措施予以處理(應(yīng)經(jīng)得設(shè)計單位確認)。⑿,終灌時必須保證漏斗底比砼頂面或護筒內(nèi)水面高4~6m,以保證砼自身的壓力達到砼密實,且不應(yīng)采用反復(fù)提升導(dǎo)管高度的方法澆注砼,以防夾層、縮頸、露筋、夾泥、樁周砼軟弱。⑽在砼灌注過程中應(yīng)有防止鋼筋籠上浮的措施。要求電弧焊焊縫厚度≥,焊縫寬度≥;④同一截面的鋼筋接頭數(shù)量≤40%;⑤鋼筋彎曲方向正確,搭接焊后兩根鋼筋軸線(鋼筋肋)一致;⑥焊工必須持證上崗,并經(jīng)過監(jiān)理批準后上崗;⑦鋼筋籠保護層厚度必須符合要求,要在鋼筋籠箍筋上予先設(shè)置砼滾輪等(豎向間隔2m,橫向周邊均布4塊)的方法進行控制,特別是樁壁為土質(zhì)的情況,更應(yīng)加密墊塊。檢孔器制作要求:定位筋(環(huán)向箍筋)在外、豎向鋼筋在內(nèi),定位筋的外徑不得小于樁的設(shè)計直徑;長度為樁徑的4~6倍,保證檢孔器有足夠剛度。樁底標高應(yīng)滿足設(shè)計要求,并至少比設(shè)計標高低5cm。⑸挖孔樁深度>10m時應(yīng)及時對樁底的空氣進行檢測,并加強機械通風(fēng)。不得用加深孔底標高的方法代替清孔。要求控制清孔后鋼筋籠焊接、導(dǎo)管安裝時間。其有關(guān)標高應(yīng)有統(tǒng)一的基準面。樁基⑴樁基放樣、護筒埋設(shè)準確,要求偏位≤5cm。若與設(shè)計不符,應(yīng)得到設(shè)計單位認可。(二)下部工程基坑⑴基坑挖方邊坡應(yīng)確保安全、穩(wěn)定,上緣口周邊應(yīng)設(shè)置必要的安全攔護設(shè)施與告示牌。應(yīng)完善場地內(nèi)的排水設(shè)施,避免材料污染。砼施工配合比通知牌統(tǒng)一格式,通知牌中的施工配合比要根據(jù)每天的不同情況進行調(diào)整。砼拌和站應(yīng)安裝三只進料斗,必須采用自動計量設(shè)備,料斗間設(shè)置的隔板予以加高,以防止裝載機進料時集料混堆。各檔料應(yīng)嚴格隔離堆放,(禁止用編織袋或毛竹片隔離),原材料應(yīng)有待檢場地。在竣工質(zhì)量鑒定時將對路面平整度、抗滑性能、瀝青砼路面的彎沉、車轍,水泥砼的相鄰板高差等項目進行重點檢驗。⑽瀝青砼面層完成后應(yīng)及時用滲水儀進行滲水系數(shù)檢測,滲水系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。⑻改性瀝青砼應(yīng)執(zhí)行“緊跟、慢壓、高頻、低幅、少水”的十字方針。同時應(yīng)避免壓路機在新攤鋪路面上較長時間停頓,否則影響該處路面平整度。⑸多種壓路機的碾壓順序一般為:先光輪,再膠輪,后光輪。⑶選擇合理的壓路機噸位與組合方式,碾壓速度與遍數(shù)應(yīng)通過試驗路段予以試驗與驗證。瀝青混合料的壓實⑴壓實分初壓、復(fù)壓、終壓(成型)三個階段,初壓緊跟攤鋪機,復(fù)壓應(yīng)緊跟初壓,終壓以瀝青面層無輪跡和無明顯缺陷為判斷標準。⑽施工間隔時間較長或開放交通造成表面污染的,應(yīng)對下承層表面進行清理,并噴灑粘層油。上下層縱向接縫應(yīng)左右錯開15cm(熱接縫)或30~40cm(冷接縫)以上,表面層縱縫應(yīng)順直,且應(yīng)設(shè)于路面標線下。⑺路幅較寬時應(yīng)采用兩臺及以上攤鋪機組成梯隊,前后距離一般10~30m,重疊攤鋪5~10cm。⑸瀝青混合料必須緩慢、勻速、不間斷地攤鋪,攤鋪速度應(yīng)控制在2~6m/min,攤鋪速度不均勻?qū)?dǎo)致瀝青砼面層粗糙度不勻,平整度與壓實度降低。⑶瀝青混合料的攤鋪溫度不宜低于130℃。瀝青混合料的攤鋪⑴瀝青路面攤鋪前必須核算瀝青混合料的拌和與運輸能力,當?shù)陀跀備仚C最低攤鋪速度所需瀝青混合料用量時禁止開工,否則攤鋪機將出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象,嚴重影響路面平整度。已離析、結(jié)團、低于規(guī)定鋪筑溫度及被雨水林濕的混合料都應(yīng)廢棄。⑵瀝青混合料的運輸距離一般不應(yīng)大于20公里。⑼多個拌和樓同時為一個攤鋪工作面供料時,各拌和樓的原材料與配合比應(yīng)統(tǒng)一。⑻瀝青砼施工時每日必須做瀝青砼的抽提試驗,以及時檢測、控制瀝青混合料的含油量(油石比允許誤差177?;旌狭腺A料倉貯存過程中溫度降低不超過10℃。礦料溫度比瀝青加熱溫度高10~20℃(填料不加熱)。⑸混合料的礦料級配有變化,應(yīng)及時調(diào)整配合比。同時要求對作烘干處理的材料加強抽檢。每臺班結(jié)束后應(yīng)加以統(tǒng)計分析,如有異常情況應(yīng)停止施工,分析原因。瀝青混合料的拌和⑴拌和設(shè)備應(yīng)為間歇式拌和機,同時應(yīng)配有兩次除塵裝置。⑵浙江地區(qū)一般選用AH—70或AH—90的重交瀝青,宜用同一品牌的進口瀝青,切忌多品牌。⑷瀝青砼填料應(yīng)是堿性材料加工而成,不能是酸性材料,常用外加填料有:硅酸鹽水泥,磨細石灰石粉,消石灰,粉煤灰等。SiO2含量>65%的礦料屬酸性礦料(如石英巖、花崗巖);SiO2含量<52%的礦料屬堿性礦料(如石灰?guī)r);SiO2含量介于52%~65%之間屬中性礦料(如安山巖、閃綠巖);④吸水率要求:高速、一級公路表面層≤%,其它層次≤%;其他公路≤%;⑤針片狀含量要求:高速、一級公路表面層≤15%,其它層次≤18%,其他公路≤20%;⑥軟石含量要求:高速、一級公路表面層≤3%,其它層次與其它公路≤5%;⑦碎石應(yīng)采用反擊式破碎機加工,建議采用寸子進行二次加工,且不宜到處收購碎石,以保證原材料品質(zhì)的穩(wěn)定性;⑧表面層集料應(yīng)具有一定的耐磨性,宜采用玄武巖。粘附性要求:高速、一級公路≥4級,其他公路≥3級。礦料⑴用作瀝青砼面層的礦料包括:粗集料(~)、細集料(~)和填料(礦粉,)。⑸擊實功及現(xiàn)場壓實度標準宜適當提高(1~2點)。 ⑷瀝青砼設(shè)計孔隙率應(yīng)減小,應(yīng)盡量采用規(guī)定值低限。⑵基層頂面產(chǎn)生裂縫應(yīng)采取措施消除,縫寬大于2㎜的裂縫用改性瀝青灌縫或鋪土工布進行處理。通過這3個階段確定、控制瀝青混合料的材料品種、礦料級配及瀝青用量。試驗路段長度100~200m,分試拌與試鋪兩個階段,否則不具備開工條件。⑵瀝青面層施工前必須做試驗路段。一般每年11月15日以后不得進行瀝青混合料施工。⑺應(yīng)確保砼面板至少28天的養(yǎng)護期,其中灑水覆蓋期不少于10天。⑸要求在后半幅面板施工過程中選擇合適的施工工藝,如劃假縫等設(shè)置縱向施工縫,以保證縱向灌縫,并防止縱向切縫后造成碎邊。⑶先三次光面,再掃毛,后切紋,并應(yīng)檢測路面的摩擦系數(shù)和抗滑構(gòu)造深度。水泥砼面板 ⑴應(yīng)確保面板各部位砼振搗質(zhì)量與厚度(不得超過合格值允許偏差量-10mm)。⑵模板立模標高調(diào)整時不得采用石子、磚頭、木塊調(diào)整,要求采用高標號砂漿,并與側(cè)模內(nèi)側(cè)豎向表面齊平。水泥砼面板內(nèi)拉桿要求采用托架等材料固定,位置控制在1/2板厚,拉桿的長度、間距應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵要求每批水泥進場后均按規(guī)定進行試驗檢測。應(yīng)分別堆放,調(diào)整配合比后方可使用。⑵集料壓碎值≤15%;針片狀含量15%;含泥量%。若無法取出完整芯樣,應(yīng)找出界限,對無完整芯樣的路段進行返工處理。基層封閉后只允許本路段面層施工車輛通行。⑵水泥穩(wěn)定半剛層碾壓后必須及時用毛毯等覆蓋灑水養(yǎng)護至少7天。瀝青路面水泥穩(wěn)定半剛層用攤鋪機攤鋪時,縱向接縫處的半剛集料應(yīng)保證密實,拼接面必須垂直(應(yīng)立模施工或進行切割處理)。⑵應(yīng)嚴格控制瀝青路面下的水泥穩(wěn)定半剛層的平整度,并要求使用攤鋪機進行攤鋪。⑷攤鋪局部出現(xiàn)骨料集中時應(yīng)及時予以處理。⑵水泥穩(wěn)定混合料碾壓含水量應(yīng)大于設(shè)計理論配合含水量1~2%,但不宜過大否則將產(chǎn)生彈簧與擠壓裂縫。⑷級配碎石底基層粒徑不得超標,要求級配良好,攤鋪時避免骨料集中。細粒土的液限≤40%,塑性指數(shù)≤17;實際工作中,宜選用塑性指數(shù)<12的土。高速;,底基層混合料最大粒徑53mm。拌和場的設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)保、消防、安全等規(guī)定。瀝青砼拌和場地中,細集料(石屑、砂)應(yīng)搭設(shè)防雨棚,以減少細集料的含水量,至少保證使用2天路面集料在防雨棚中。各檔料應(yīng)嚴格分別堆放,(禁止用編織袋或毛竹片隔離),同時應(yīng)設(shè)置待檢料堆放區(qū)。(二)拌和場地標化的基本要求瀝青砼拌和場地一般在50畝左右,場地平整,排水暢通,四周應(yīng)有圍
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