【正文】 預壓施工沉降、位移觀測及 填 筑速率的檢查標準 序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1 沉 降與側向位 移 符合設計要求 全部檢驗 檢查觀測記錄資料、現(xiàn)場 檢查觀測樁布設 2 填筑速率 符合設計要求 全部檢驗 現(xiàn)場觀察，檢查施工日志 （ 2）堆載預壓的加壓量和加壓時間應滿足設計要求 預壓地基或路基面準備 分層填筑（分級加壓）預壓材料 預壓 沉降、位移觀測分析、滿足設計要求 分層（分級）卸載預壓材料 預壓地基或路基面整理 沉降、位移觀測 下一道工序 19 表 堆載預壓加壓 量 和加壓時間的檢查標準 序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗 數(shù)量 檢驗方法 1 加壓量 符合設計要求 全部檢驗 水準儀、經(jīng)緯儀測量，尺量，實 測預壓土的密度并計算各抽檢段 的預壓荷載 2 加壓時間 符合設計要求 全部檢驗 檢查施工日志中加壓和卸載時間 四、檢查要求 檢查堆載預 壓的加壓荷載、地基沉降和位移觀測、地基沉降穩(wěn)定性、地基沉降和位移分析及工后沉降推算結果。 三、檢查標準 （ 1） 堆載預壓填筑過程中應同步進行地基沉降與土的側向位移觀測。堆載時應邊堆土邊攤平，頂面應平整。 （ 3）預壓土的堆載寬度和坡度應符合設計要求 。 二、檢查要點 （ 1)堆載預壓施工工藝流程（圖 ）。 （ 3）堆載預壓施工時應保護好沉降觀測設施。 6 堆載預壓 一、基本要點 （ 1)堆載預壓不得使用淤泥土或含垃圾雜物的填料，填筑過程應按設計要求或采取有效措施防止預壓土污染填筑好的路基。應符合表 5． 4的規(guī)定。 表 塑料排水板品種、規(guī)格、 質量 的 檢 查 標準 檢 查 項 目 檢查頻率 檢查方法 要 求 排水板芯板材料單位長度重量、厚度、寬度、抗拉強度、伸長率、縱向通水率和濾膜材料單位面積重、抗拉強度、滲透系數(shù)、等效孔徑 同一廠家、同一批號的塑 料排水板，每 100 km 為一批， 當不足 100km 時也按一批計。 表 5． 1 塑料排水板施工檢查要點 序號 項 目 檢 查 內 容 檢查方法 1 材料的品種、 規(guī)格、質量 芯板材料單位長度重量、厚度、寬度、抗拉強度、伸長率、縱向通水率和濾膜材料單位面積重、 抗拉強度、滲透系數(shù)、等效孔徑等指標都符合設計要求 產品出廠合格證、性能報告單， 抽樣檢驗報告單，實物測量 原地面處理 填筑土拱 鋪設下砂墊層 測量放樣 機具就位 插設排水板至設計深度 拔出導管 截斷排水板 機具移位 埋設板頭 鋪設上層砂 墊層 16 序號 項 目 檢 查 內 容 檢查方法 2 塑料排水板 存放 不長時間在陽光下曝曬，保持通風、干燥和遠離高溫源 觀察 3 施工準備 ① 場地已清理無積水； ② 路基范圍內原地面上淤泥、樹根、草皮、腐殖土等全部挖除 觀察 4 施工措施 ① 有保證排水板不扭曲措施 ② 有防止泥土、雜物進入導管的措施 觀察 5 施工過程控 制 ① 樁尖與排水板連接牢固，樁尖平 端與導管靴配合適當，無錯縫； ② 安裝及打設過程中塑料排水板無扭曲，透水膜不得被撕破和污染，無泥土等雜物進入排水板濾膜內； ③ 打設后外露的排水板不得遭污染，及時清除排水板周圍帶出的泥土并用砂子回填密實，不得曝曬超過 8 h 觀察 6 施工偏差 ①塑料排水板的插設數(shù)量、布設形式、插設深度以及施工的允許偏差，應符合規(guī)定；②排水板頂部伸入砂墊層長度應大于 m 或符合設計要求 觀察．尺量，檢查檢驗報告 三、檢查標準 （ 1）塑料排水板的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求，進場時應進行現(xiàn)場驗收。 二、檢查要點 （ 1） 塑料排水板施工工藝流程圖（圖 ）。其上按設計鋪設砂 墊層。 （ 2）清理場地，排除積水，并將路基范圍內 原地面上淤泥、樹根、草皮、腐殖土等全部挖除。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的 觀察入土袋裝砂井袋頭充盈狀態(tài) 14 10％進行平行檢驗 （ 2）袋裝砂井施工允許偏差符合表 4． 3 要求 表 4． 3 袋裝砂井施工的允許偏差、檢驗數(shù) 量 及檢驗方法 序號 檢驗項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢查方法 1 井位（縱橫向） 0， 50mm 按砂井總數(shù)的 5％抽樣檢驗 尺量 2 井 徑 ＋ 10mm， 0 按砂井總數(shù)的 5％抽樣檢驗 尺量 3 井身垂直度 ％ 按砂井總數(shù)的 5％抽樣檢驗 經(jīng)緯儀或吊線測量樁架傾斜度 4 砂袋直徑 土 5mm 按砂井總數(shù)的 5％抽樣檢驗 尺量 5 砂袋埋入砂墊 層長度 ＋ 100mm， 0 按砂井總數(shù)的 5％抽樣檢驗 尺量 四、檢查要求 檢查砂袋用砂原材料抽檢，砂袋制作質量，砂井打設的深度、數(shù)量、間距。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的 10%平行檢驗或 20%見證檢驗 在料場抽樣檢驗砂子含泥量，進行篩分試驗，并在裝袋過程中觀察、鑒別砂的風干程度 袋裝砂井的數(shù)量、布設形式 符合設計要求 施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗 觀察、現(xiàn)場清點 袋裝砂井的打入深度 符合設計要求 施工 單位抽樣檢驗袋裝砂井總數(shù)的5％。 監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的 20%見證取樣檢測 查驗每批產品出廠合格證、性能報告單 ，抽樣檢驗砂袋原材料的 規(guī)格、質量、條帶拉伸強度、滲透系數(shù)、等效孔徑 砂料 采用天然級配的風干中、粗砂，其含泥量不得大于 3% 同一產地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每 3000 m3為一批，當不足 3000 m3 時也按一批計 。 表 袋裝砂井檢驗標準 項 目 標準要求 檢驗頻次 檢驗方法 砂袋各項技術指標 符合設計要求 同一廠家、同一批號且連續(xù)進場的砂袋，每 100km 為一批，當不足 100 km時也按一批計。 表 4． 1 袋裝砂井檢查要點 項 目 檢 查 內 容 檢查方法 原材料質量 砂細度模數(shù)、含泥量，是否含草根、垃圾等雜質 ， 砂袋的物理力學性質和縫制尺寸符合要求，砂袋灌制要飽滿密實 出廠合格證、性能報告單，抽樣檢驗報告單，實物測量 砂袋存放 防止長時間在陽光 下曝曬和泥土污染，遠離高溫源 觀察 施工準備 ① 砂墊層已按要求鋪設平整，厚度、寬度滿足要求； 觀察 原地面處理 填筑土拱 鋪設下砂墊層 測量放樣 機具就位 打設套管 孔口檢查 沉入砂袋 拔出套管 機具移位 埋設砂袋頭 鋪設上層砂墊層 灌 制 砂 漿 13 項 目 檢 查 內 容 檢查方法 ② 樁位放樣準確，標志清楚 施工措施 ① 有保證砂袋不扭結措施； ② 有防止泥土、雜物進入導管的措施 觀察 施工過程控制 ① 施工所用鋼套管的內徑宜略大于砂井直徑，以減少施工過程中對地基土的擾動 ② 安裝及打設過程中砂袋扭結、縮頸、斷裂和磨損，無泥土等雜物進入排水板濾膜內 ③ 打設后外露的砂袋不得遭污染，及時清除砂井周圍帶出的泥土并用砂子回填密實 觀察 施工偏差 ① 砂井的打設數(shù)量、布設形式、打設深度以及施工的允許偏差，應符合規(guī)定 。 二、檢查要點 （ 1)袋裝砂井施工工藝流程（ 圖 4． 1） 。 （ 4）袋裝砂井打 入 深度應符合設計要求；砂井施工應有防止砂袋扭結、縮頸、斷裂和帶起的措施；當拔套管將砂袋帶出長度大于 時，必須重新補打。 （ 2）施工前應清理場地，排除積水，并將路基范圍內原地面上的淤泥、樹根、草皮、腐殖土等全部挖除。 4 袋裝砂井 一、基本要點 （ 1）砂袋的技術指標應符合設計要求。砂墊層宜采用環(huán)刀法檢測干密度和相對密度 （ 3）砂、碎石墊層（含反濾層）施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應 符合表 11 的規(guī)定。 表 砂、碎石墊層，反濾層鋪設位置及砂、碎石墊層的壓實質 量 檢驗標準 序號 項目 標準 檢驗頻次 檢驗方法 1 砂、碎石墊層、反 濾層鋪設位置 符合設計要求 沿線路縱向每 100 m施工單位抽樣檢驗 3 處，監(jiān)理單位平行檢驗 1 處 觀察、測量 2 砂、碎石墊層的 壓實質量 符合設計要求 施工單位沿線路縱向每一壓實層每 100 m 抽樣檢驗 3 個點，其中：路基中間 1 點，兩側距路基邊緣 2 m 處各 1 點 。施工單位每批抽樣檢驗 I 組。施工單位每批抽樣檢驗 1 組 。施工單位每批抽樣檢驗 1 組。 原材料、施工準備 原地面清理、整平 碾壓、施作路拱 分層填筑壓實墊層 砌筑兩側干砌片石護坡 下一道工序 地質核查墊層范圍、厚度 壓實工藝試驗 10 三、檢查標準 （ 1）砂、碎石墊層及反濾層材料質量符合表 3． 1 的要求。 （ 6）砂、碎石墊層的壓實質量應符合設計要求。 （ 4）碎石墊層采用的礫石或碎石的質量符合設計要求。 二、檢查要點 （ 1 ) 砂、碎石墊層施工工藝流程（圖 3． 1). 圖 砂、碎石墊層施工工藝流程圖 （ 2）砂、碎石墊層施工前應將基底清理、整平，并按設計要求做好基底碾 壓 及 土 拱 。 （ 3）施工前應對砂、碎石墊層的范圍和厚度進行核實。 9 3 砂、碎石墊層（含反濾層） 一、基本要點 （ 1) 施工前應進行壓實工藝試驗，確定施工參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。 （ 2）換填深度和寬度應滿足設計要求，換填頂面高程、橫坡、基坑坡腳線允許偏差符合表 的規(guī)定 。 底部的開挖寬度不得小于路堤寬度加放坡寬度。 ④外摻中粗砂的檢驗同第①條規(guī)定；外摻砂類土、碎石土的檢驗同第③條規(guī)定。 ⑥ 對 填料應定期進行抽樣檢驗 ①現(xiàn)場抽樣檢驗砂子的含泥量，并進行篩分試驗，施工過程中檢查有無草根、垃圾等雜物 ②現(xiàn)場抽樣檢驗碎石最大粒徑、含泥量，并在施工過程中檢查有無草根、垃圾等雜物及巖性變化情況。 ④ 換填物理改良土摻料應符合設計要求。 ② 墊層應采用未風化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于 50 mm，含泥量不得超過5%，且不含草根、垃圾等雜物。 ② 基床以下路基換填普通填料、物理改良土及換填化學改良土壓實質量符合設計要求。采用機械挖除需換填土時，應 預留厚度 30 50 cm 的土層由人工清理。 圖 換 填 施工流程圖 （ 2）換填檢查要點（表 )。 （ 4）挖 除需換填的土層后進行必要的土工試驗和地基承載力檢測，當核查或施工中發(fā)現(xiàn)地質情況與設計不符時，變更設計應及時且符合變更程序，各方簽字齊全。 （ 2）所有換填材料必須符合設計要求，并進行質量檢驗，經(jīng)評定合格后，方可使用。 6 表 基床以下路堤壓實標準 項 目 壓 實 標 準 改良細粒土 砂類土及細礫土 碎石類及粗礫土 地基系數(shù) K30/（ MPa/m） ≥ 90 ≥ 110 ≥ 130 孔隙率 n/% 31 31 壓實系數(shù) K ≥ 表 基床底層壓實標準 項 目 壓 實 標 準 改良細粒土 砂類土及細礫土 碎石類及粗礫土 地基系數(shù) K30/（ MPa/m） 110 ≥ 130 ≥ 150 變形模 量 Ev2/MPa ≥ 80 ≥ 80 ≥ 80 孔隙率 n/% 28 28 壓實系數(shù) K ≥ 四、檢查要求 施工單位要對工程地質報告 ，土工試驗報告，路基橫、縱斷面設計和復測資料，地質核查檢測資料，原地面處理設計要求， 原地面處理變更設計資料 (若有 )，處理后的地基檢測資料進行檢查 。平板荷載試驗適用于各類土、軟質巖和風化巖體。標準貫入試驗適用于一般 黏 性土、粉土和砂類土，可以判斷 砂土密實程度或 黏 性土的塑性狀態(tài)，評定砂類土 、粉土的地震液化，確定土層剖面并可取擾動土樣進行一般物理性試驗。動力觸探還可用于查明地層的垂直和水平方向的均勻程度和確定樁基持力層。 動力觸探試驗適用于黏性土、砂類土和碎石類土，可分輕型、重型和特重型。靜力觸探試驗適用于軟土、 黏 性土、粉土、砂類土及含少量碎石的土層，可用于劃分土層界面、土類定名、確定地基承載力和單樁極限荷載、判定地基土液化可能性及測定地基土的物理力學參數(shù)等 。 施工單位應在分項工程驗收記錄和施工日志中如實反映核查結果。 二、檢查要點 （ 1）原地面處理工藝流程（圖 1 ． 1）