【正文】 標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。④張拉過程：【啟動】按鈕進(jìn)入第一個張拉控制階段，張拉力目標(biāo)值為15%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計(jì)時階段，自動補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。②進(jìn)入張拉任務(wù)表，確定梁號、梁型、臺座號是否和下發(fā)的一致，之后在需要張拉的鋼束后打鉤，點(diǎn)擊確定后進(jìn)入張拉控制界面。③輸入完成后，點(diǎn)擊“參數(shù)下發(fā)”，會提示“參數(shù)下發(fā)成功”，這樣表示張拉參數(shù)已經(jīng)下發(fā)到操作的屏幕內(nèi)。智能張拉操作工藝（1）參數(shù)下發(fā)①開機(jī)后首先打開計(jì)算機(jī)上的“橋梁預(yù)應(yīng)力張拉自動控制系統(tǒng)”。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時不損傷錨具。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制：類 別檢 查 項(xiàng) 目控 制 數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨墊板上設(shè)置有對中止口時，應(yīng)防止錨具偏出止口。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值△Ls，按照下式計(jì)算：△Ls＝△L1+△L2，△L1――從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（mm）；△L2――初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。 預(yù)應(yīng)力筋張拉時，先調(diào)整到初應(yīng)力15%σcon，伸長值從初應(yīng)力時開始量測。6%時，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。實(shí)施張拉時，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上。需要重新進(jìn)行標(biāo)定的情況：①使用時間超過6個月；②張拉次數(shù)超過300次；③使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；④千斤頂檢修或更換配件后。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型 產(chǎn)品，～。100%σcon（持荷5min錨固）。15%σcon224。N2。張拉順序：N3224。6%以內(nèi)。混凝土養(yǎng)護(hù)的澆水次數(shù)根據(jù)混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定。實(shí)際操作中以混凝土獲得良好的密實(shí)度，表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)。按以下原則進(jìn)行密實(shí)振動，先周圍后中間，離模板距離5cm～10cm，每棒間距20cm～30cm，穩(wěn)棒時間為20～30秒（以觀察氣泡效果來確定），振搗時必須快插慢拔，深入下一層混凝土5～10 cm，強(qiáng)調(diào)均勻布點(diǎn)，垂直下棒。（11）澆注腹板時，混凝土經(jīng)振動易沿下梗肋冒出底板，此時應(yīng)停止肋板或下梗肋振動，并在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平模板壓住，防止混凝土大量冒出，其冒出的混凝土不宜過早鏟除，待混凝土全部澆注完畢，手感有一定強(qiáng)度時再處理，以防腹板混凝土尚未凝固，因振動流失現(xiàn)象以致腹板區(qū)段內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題。（9）混凝土澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，澆注時間應(yīng)選在連續(xù)幾天無雨情況下進(jìn)行，同時應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時對梁體進(jìn)行覆蓋。（7）在腹板振搗時，切記不能把振搗棒插入下層過深，以免腹板根部混凝土因搗固流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。（5）振動棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。（3）澆筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待澆筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故設(shè)專人對散落砼進(jìn)行清理。（2）振搗采用插入式振搗器?；炷翝沧⒆⒁馐马?xiàng)（1）施工時要設(shè)專人對端橫梁、中橫梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，一個作業(yè)班一般每箱室安排搗固人員1名，人工甩漿2人，抹面2人。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰波紋管、模板。澆注下料及振搗底板澆注時，主要從腹板下料振搗，如腹板下料不能滿足底板混凝土量，可從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料。澆注順序混凝土澆筑按照縱向分段、豎向分層、從低向高、從中間向兩邊對稱進(jìn)行澆筑的原則進(jìn)行。（6）對模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理，用空壓機(jī)或高壓水槍將模板內(nèi)表面雜物清除干凈，澆筑前對模板內(nèi)進(jìn)行潤濕。（4）檢查輸送泵及混凝土運(yùn)輸車道路是否滿足車輛通行要求。（2）對施工用的振動棒、鐵鍬、抹子、養(yǎng)生等機(jī)械設(shè)備檢查落實(shí)，對備用的發(fā)電機(jī)、現(xiàn)場吊車察看機(jī)械性能是否良好。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)要求制作混凝土試件，另對需增加張拉時確定混凝土強(qiáng)度所需試件至少3組。砂石料進(jìn)料時，嚴(yán)格控制其質(zhì)量、粒徑及級配，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場。（2）骨料的粒徑和級配是對混凝土強(qiáng)度影響較大的主要因素，骨料不僅要滿足強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)，而且根據(jù)工地使用泵送混凝土澆注方式及箱梁鋼筋間距十分密集的特點(diǎn)，并根據(jù)規(guī)范要求粗骨料的最大粒徑選定為20mm?；炷恋馁|(zhì)量控制本工程混凝土均在拌和站集中拌制，混凝土全部采用泵送。（十一）、混凝土澆筑現(xiàn)澆梁全部采用C50混凝土，在混凝土原料的選擇、配合比、拌制上應(yīng)嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，應(yīng)對全部預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。采取一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，穿束時束的前端設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，保持預(yù)應(yīng)力筋順直，僅前生拖動，不得扭轉(zhuǎn)。新購入的鋼絞線在倉庫存放保管，用時再取出。后張預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10（十）、預(yù)應(yīng)力筋穿束鋼絞線經(jīng)檢查合格后，按設(shè)計(jì)下料長度進(jìn)行下料，下料長度用鋼卷尺精確測量，砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊和氧炔切割，下料完成后編號掛牌，注明型號及長度。管道安裝完畢后，其端口采取可靠措施臨時封堵，防止水或其他雜物進(jìn)入。塑料波紋管采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。管道接頭處的連接管采用大一級直徑的同類管道，長度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。管道與普通鋼筋重疊時，移動普通鋼筋，不改變管道的設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置。管道按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，定位鋼筋每50cm設(shè)一道。5澆向混凝土前之前檢查工作鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝完畢后，注意檢查錨墊板是否與波紋管端頭垂直、螺旋筋是否旋到根部、錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)是否按要求設(shè)置、保證混凝土保護(hù)層厚度的混凝土墊塊是否到位、預(yù)埋件位置及數(shù)量是否正確等，其中預(yù)埋件包括伸縮縫錨固筋、防撞墻預(yù)埋筋、橋面鋪裝預(yù)埋筋、梁底預(yù)埋鋼板、通氣孔、泄水孔等。5彎起鋼筋位置177。10鋼筋骨架尺寸長177。10綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距177。5骨架長度177。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。（2）骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。拼裝前按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形的預(yù)留拱度。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。（5）鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。墊塊在側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量不少于3個/m2，重要部位適當(dāng)加密。墊塊制作厚度不出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差不大于1mm。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。綁扎采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。鋼筋加工：（1）對多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。③連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。②鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）。絲頭加工時使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且連接套筒單邊外露有效螺紋不超過2P。電弧焊接頭的焊縫長度，雙面焊不小于5d，單面焊縫不小于10d。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率：接頭形式接頭面積最大百分比（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制（6）電弧焊采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時，才可采用單面焊縫。（5）受力鋼筋的接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。（4）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（3）鋼筋在運(yùn)輸過程中避免銹蝕、污梁或被壓彎。鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋制作：（1）普通鋼筋要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB ）和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB ）的規(guī)定。要求綁扎的鋼筋要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。預(yù)埋件。支設(shè)內(nèi)模224。橫梁224。箱梁鋼筋在鋼筋加工棚集中下料、加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線（mm）2支座順橋向偏位（mm）10高程（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定；未規(guī)定時177。灌漿料達(dá)到強(qiáng)度后，可改善支座下擺面的受力，避免僅四點(diǎn)受力。（5）支座就位后，再次檢查軸線方向，認(rèn)準(zhǔn)滑動方向和固定方向，別錯擺了。（4）支座上鋼板與梁底鋼墊板采用焊接連接，焊接應(yīng)對稱、間斷，并應(yīng)防止溫度過高對橡膠板、聚四氟乙烯板以及周邊混凝土產(chǎn)生影響；焊接完成后，對焊接部位防銹處理。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，應(yīng)排除空氣，保持緊密。注意事項(xiàng)（1）梁底面的鋼墊板應(yīng)埋置穩(wěn)固，與支座間平整密貼，并保持清潔。（9）上擺按照設(shè)計(jì)要求、環(huán)境溫度，設(shè)置預(yù)偏量，并臨時鎖定。邊倒入邊用小鋼筋將漿液搗入支座底板下方，使其密實(shí)。（6）按照材料配合比要求，加水拌制砂漿。測量上擺平面高程和平面位置，調(diào)整到位。安裝完成的支座與梁在順橋方向的中心線相平行或重合，且支座應(yīng)保持水平，不得有偏斜、不均勻受力和脫空等現(xiàn)象。墊石表面應(yīng)平整、清潔，錨栓預(yù)留孔清洗干凈，并對支承墊石范圍混凝土鑿毛。安裝支座（1）支座運(yùn)至工地后，技術(shù)人員首先對支座的型號、外觀尺寸和組裝質(zhì)量、技術(shù)性能等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。精整支座位置224。劃出支座十字線224。墊石地腳螺栓預(yù)留孔清理224。支座施工工藝為：施工準(zhǔn)備224。5不刨光模板相鄰板表面高低差3平板模板表面最大的局部不平5（2m靠尺、塞尺檢測）拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸177。預(yù)留孔洞作為二期混凝土用吊模封口后再進(jìn)行澆筑。澆筑混凝土?xí)r箱室底板混凝土通過預(yù)留孔入倉，再進(jìn)行人工振搗。模板支撐采用58cm和88cm木方相結(jié)合支撐加固。翼板下橫向采用58cm木方，間距40cm；縱向采用88cm木方，設(shè)置三道。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)豎縱向方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。側(cè)模板和翼緣板模板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。模板之間連接部位采用厚雙面膠條粘貼以防漏漿，模板之間的錯臺不超過3mm。（六）、模板安裝底模板，模板在卸載后進(jìn)行全面清理并涂刷脫模劑。支架標(biāo)高調(diào)整根據(jù)以上實(shí)測的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高，梁底標(biāo)高＝設(shè)計(jì)標(biāo)高＋支架彈性變形＝設(shè)計(jì)標(biāo)高＋h3h2。支架預(yù)壓注意事項(xiàng)（1）、預(yù)壓時需注意加載材料防水，以免造成預(yù)壓荷載值超過支架設(shè)計(jì)承載力而造成支架坍塌。對稱加卸載是為了避免偏載對支架造成不利影響。支架預(yù)壓合格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)滿足下列條件時，判定支架預(yù)壓合格：連續(xù)48小時支架的沉降為零。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時，可進(jìn)行下一級加載。（3）縱向加載時，從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對稱布載；橫向加載時，從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載。（2）支架預(yù)壓按預(yù)壓單元進(jìn)行分級加載，分3次加載，依次分別為預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%。（2）測量人員做好支架預(yù)壓監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄填寫，并保留好原始記錄。支架的沉降監(jiān)測點(diǎn)布置符合下列規(guī)定：（1）沿箱梁縱向每隔1/4跨徑布置一個監(jiān)測斷面（0/1/2/3/4/4）；（2）每個監(jiān)測斷面的監(jiān)測點(diǎn)不少于：，并且要做到對稱布置。翼緣板底模不設(shè)置預(yù)拱度。（五）、支架預(yù)壓支架預(yù)壓的目的預(yù)壓的目的是為了檢驗(yàn)支架的安全性和收集施工沉降數(shù)據(jù)，確保支架現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中不出現(xiàn)過大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。最后用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，設(shè)左、中、右三個控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。支架的高寬比小于