【正文】 水率和24小時自由泌水率為0；初凝時間≥5h，終凝≤24h；稠度控制在10～17s；吸漿時兩端必須密封；抽真空時真空度（負壓）～。（2）壓漿前將預(yù)留的通氣孔堵塞嚴密，防止漏漿污染橋面。（6）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不超過40min，在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，對延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。（10）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進行壓漿。壓漿的充盈度達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，穩(wěn)壓期保持在3～5min。（十五）、封錨壓漿完成后及時對錨固端按設(shè)計要求進行封閉保護，施工程序：對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈224。封錨采用與梁體同強度，且嚴格控制封錨后的梁體長度。20頂、底、腹板或梁肋厚+10，05長度(mm)+5，10尺量：每梁（板）16橫坡（%）177。支架拆除支架在混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的100%且張拉壓漿完成后拆除。拆除后各桿件、配件要及時維修保養(yǎng)，分類妥善存放。（4）支架拆除嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（8）拆除的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用吊車下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放。直徑超過12mm鋼筋時還應(yīng)進行機械性能和可焊性試驗。工程每一部位混凝土澆筑日期、時間及澆筑條件都有完整的記錄。質(zhì)量職責(zé)（1）項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)①在上級的領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹公司的質(zhì)量方針和目標，組織制訂具體措施，并確保項目經(jīng)理部全體人員理解貫徹執(zhí)行。（2）項目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)①宣傳、貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針、目標，協(xié)助經(jīng)理公司質(zhì)量體系在本單位持續(xù)有效地運行。②嚴格項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗管理，并對其工程質(zhì)量負責(zé)。⑥制訂和實施糾正措施和預(yù)防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關(guān)。⑩組織推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓(xùn)，編寫有關(guān)成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。④經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài)，對不合格產(chǎn)品即時加以制止，提出糾正和預(yù)防措施，進行監(jiān)督實施，并做好質(zhì)量記錄。③參加項目經(jīng)理部組織的定期和不定期的安全檢查，對查出的問題做出書面報告，并限期改進。（6）物資部經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)①深入現(xiàn)場，根據(jù)施工生產(chǎn)需要，做好料具供應(yīng)工作。建立物資進出審批制度，嚴格控制工程日用品的消耗。③指導(dǎo)、檢查和督促檢驗和試驗人員開展工作，積極處理檢驗和試驗工作中的技術(shù)問題。對檢驗和試驗數(shù)據(jù)負責(zé)。所有使用的電器設(shè)備均要設(shè)置防雨罩，工作結(jié)束后要及時罩上，關(guān)閉電源，并設(shè)專人負責(zé)，安全員定時檢查。夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，照明供電安全由值班電工負責(zé)。1張拉和退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊探出傷人。1千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。進行高空作業(yè)的施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，身體檢查合格，并取得合格證書，方能持證上崗。2必須堅持一機一閘一漏用電和下班斷電加鎖的原則。模板及配件進場要有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前對立柱、扣件、楞梁、吊環(huán)等材質(zhì)進行檢查，不符合要求的不得使用。模板安裝時，上下有人接應(yīng)，隨裝隨運，嚴禁拋擲。當(dāng)遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上風(fēng)力等惡劣天氣時，停止露天高處作業(yè)和高空吊運作業(yè)。貫徹安全生產(chǎn)方面的方針、政策和規(guī)章制度；研究解決安全施工生產(chǎn)中的問題，組織安全生產(chǎn)檢查；監(jiān)督各級、各職能部門貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好安全生產(chǎn)管理；主持重大傷亡事故的調(diào)查處理。在組織施工時認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和上級的有關(guān)規(guī)定；不違章指揮，不強令工人冒險作業(yè)。（5）班組長教育并帶領(lǐng)本班組人員遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，按章作業(yè)；每天上班前開好安全生產(chǎn)會，認真執(zhí)行安全交底；對本班組成員思想或身體狀態(tài)反常，采取相應(yīng)對策或調(diào)離危險作業(yè)部位；如發(fā)生工傷或重大未遂事故立即上報領(lǐng)工員。根據(jù)施工季節(jié),支架工程應(yīng)采取防沖刷或凍漲等安全措施。支立排架以整排樹立為宜。做好支架搭設(shè)、預(yù)壓、澆注、拆架等工序的安全技術(shù)交底和施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。（三）、現(xiàn)場應(yīng)急救援處理全體人員應(yīng)按照應(yīng)急疏散路線有序地撤離。對傷員進行必要的包扎、止血、固定措施如判斷為骨傷，應(yīng)將傷者輕輕地放在平板上，不可在搬運時將病人身體彎曲或劇烈震動。雨季做到水泥必須入庫，并符合規(guī)定，所有鋼筋加強遮蓋，特別是已安裝鋼筋必須全范圍覆蓋，嚴防銹蝕，對銹蝕嚴重的鋼筋除進行必要的除銹外，銹蝕嚴重的一律不用，波紋管安裝完成后更要加強保護，以免影響成孔質(zhì)量。加強施工現(xiàn)場指揮力量，現(xiàn)場派專人指揮。需要采取有效措施，減少水分蒸發(fā)，保證水泥混凝土在高溫季節(jié)能夠保證連續(xù)施工，加快施工進度。養(yǎng)生期間安排專人24小時養(yǎng)護。冬季混凝土施工中主要要求：（1）、確?；炷恋某鰴C溫度在10℃以上，入模溫度不低于5℃。從上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解決三個問題：一如何保證混凝土的入模溫度，二是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護齡期，三是如何防止混凝土早期凍害。（2）、混凝土養(yǎng)護安排專人進行保管和進行夜間混凝土內(nèi)表面溫度測量，每4個小時測量一次，并做好記錄。成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定的環(huán)境保護設(shè)施和技術(shù)人員，采取各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴格控制，明確環(huán)保重點。施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標志；工地現(xiàn)場要掛有文明施工標牌、條幅，采用多種形式向項目部成員進行文明施工教育，提高全員文明施工意識；加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈；在危險地帶施工時，設(shè)立明顯的標志，提醒施工人員和行人注意；施工完畢后，及時進行施工場地清理，原材料及施工機具堆碼、擺放整齊，機械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。施工期間，采取臨時排水措施，對于水中有沉淀物和污泥的需經(jīng)沉淀后后再排放。（3）、拆模時應(yīng)有結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護試件的試驗證明所澆混凝土已達到抗凍強度及拆模強度要求后，模板方可拆除。此方法簡單易施工，對成本投入不大且滿足混凝土質(zhì)量要求。使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度，一般稱臨界強度，即可達到預(yù)期效果?；炷翝仓M量選擇在早晚進行，大體積混凝土澆筑時間較長，要經(jīng)過中午氣溫最高時間，在砂石料場和拌合系統(tǒng)上方采用彩鋼瓦進行遮陽，控制骨料溫度上升；拌和用水直接采用井水，水溫低于18℃，水泥儲存罐采用土工布包裹，并噴淋井水以降低水泥溫度?；炷涟柚坪?，應(yīng)立即運送到工地，運輸時間不能過長，而且要將混凝土進行遮蓋。夜間施工時，應(yīng)在施工范圍兩側(cè)設(shè)置明顯標志。如迫不得已必須在雨天進行時，也要采取必要措施，防止大雨突然襲擊，保證混凝土連續(xù)振搗順利進行，混凝土在雨天運輸時，要防止雨水進入混凝土運輸車內(nèi)影響混凝土的質(zhì)量。八、其它措施 （一）、雨季施工措施根據(jù)工程的工期和特點，編制實施性的雨季施工組織計劃，成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)安排、檢查防洪工作。將傷者轉(zhuǎn)移到安全的地方后對傷者進行檢查、清除傷員口鼻泥塊、血塊、嘔吐物等急救，直到救護車到來。1從事高處作業(yè)的員工必須定期進行體檢，患有高血壓、低血壓、嚴重心臟貧血病、癲癇病等疾病的人員不得從事高處作業(yè)?？绻分Ъ墁F(xiàn)澆橋梁要與當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T聯(lián)系，設(shè)置合理的行車道、防撞墻，在公路兩側(cè)設(shè)限高、寬、龍門架，減速慢行標志牌，并派專人指揮過往車輛行駛，必要時請當(dāng)?shù)毓步痪瘏f(xié)助指揮。支立排架要按設(shè)計要求施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性并要與支架樁聯(lián)結(jié)牢固，防止不均勻沉落（降）、失穩(wěn)和變形。結(jié)合本工程實際情況，根據(jù)分級分部門負責(zé)的原則成立三淅高速LXTJ7標項目工程建設(shè)期間現(xiàn)澆箱梁支架垮塌應(yīng)急指揮部，項目部預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組為：組 長：閆榮剛 副組長：宗繼春、楊毅輝、常 興、王軍鋒成 員：拓 雕、陳 平、賀建龍、張建珍、劉彥鵬、孫波 （二）、支架坍塌事故預(yù)防監(jiān)控措施所用支架的材料應(yīng)詳細檢查，不得使用腐朽、劈裂、鑄蝕、扭曲嚴重的萬能桿件和鋼管等。（4）現(xiàn)場技術(shù)員對所管工程項目的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。在組織編制施工組織設(shè)計時，同時編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施；采用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備時，制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程；負責(zé)審查改善工人勞動條件的技術(shù)措施項目，認真解決施工生產(chǎn)中安全技術(shù)問題，對職工進行安全技術(shù)教育；參加重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出技術(shù)鑒定意見和改進措施。（三）、安全保證體系安全保證體系針對本項目的具體情況，從安全生產(chǎn)管理的思想教育保證、組織保證、工作保證、制度保證及經(jīng)濟保證等方面建立和完善本工程的安全保證體系（詳見附件“安全保證體系圖”）。拆模中途停歇時，將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。高處安裝和拆除模板時，周圍設(shè)安全網(wǎng)。（二）、支架操作安全規(guī)定從事高處作業(yè)的人員，要定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。高空作業(yè)下方禁止無關(guān)人員進入停留。1以張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。在有壓的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。夜間施工前要收聽氣象預(yù)報，預(yù)測施工作業(yè)期間的氣象變化決定施工時間。認真計算構(gòu)件重量，合理配制吊機及索具，嚴禁違章操作。所有施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。⑤參與不合格工程分析和質(zhì)量事故調(diào)查會議，協(xié)助提出糾正和預(yù)防措施。 （7）試驗主任質(zhì)量職責(zé)①認真執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)檢驗和試驗的標準、規(guī)范和規(guī)程。③實行計劃用料，根據(jù)施工場地情況堆放材料，加強材料現(xiàn)場管理和使用。⑤參加安全事故的調(diào)查與分析，并提出書面分析報告。（5）安全總監(jiān)質(zhì)量職責(zé)①在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，總工程師指導(dǎo)下，負責(zé)項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)宣傳與監(jiān)督檢查責(zé)任。②認真收集有關(guān)質(zhì)量管理的合理化建議，及時反饋各種信息，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析質(zhì)量狀況。⑧加強質(zhì)量管理知識學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會。④監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設(shè)備的控制，主持不合格品的評審和處理。③協(xié)助經(jīng)理調(diào)查處理質(zhì)量事故。③全面履行項目工程的質(zhì)量管理職責(zé)，對工程重大、大質(zhì)量事故負全面責(zé)任。（3）開工前試驗室做好原材料的檢驗和配合比設(shè)計，施工過程中每道工序自檢、交接檢查，質(zhì)檢員專職跟蹤全過程檢查，確保符合質(zhì)量標準，監(jiān)理工程師批準后方可進行下道工序施工，對質(zhì)量不合格的工程堅決推倒重建，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。材料存儲保管、枕梁或其他支承上，以免機械損傷或受潮銹蝕破壞，使用前應(yīng)將表面的油膩、漆皮、鐵銹清除干凈。五、質(zhì)量保證措施和保證體系（一）、質(zhì)量保證措施嚴把原材料質(zhì)量檢驗關(guān)主材鋼筋、水泥必須有廠家的試驗報告和出廠合格質(zhì)量證明，使用前先按照現(xiàn)行規(guī)范要求進行分批檢驗。（6）在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。（2）架子拆除時，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標志，地面設(shè)有專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除時先逐步取出墊梁，慢慢卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過大。模板拆除采用人工配合吊車進行拆除。10水準儀：檢查3～5處14△斷面尺寸(mm)高度+5，10尺量：每跨檢查1～3個斷面2頂寬177。支設(shè)木模板224。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃，壓漿在夜間進行。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。（8）壓漿時，每一工作班應(yīng)留不少于3組的40mm40mm160mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度和抗折強度，作為定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（4）拌漿前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈。壓漿程序切除外露的鋼絞線→護錨→清水或空壓機清洗管道→拌漿→抽真空→壓漿→拆除真空機→封堵→補漿→關(guān)閉壓漿閥門并封堵→進行下個孔道。吸漿設(shè)備根據(jù)真空輔助壓漿施工工藝，選用HB63型吸漿泵配以UJW3灰漿拌合機進行壓漿。1后張法實測項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(mm)梁長方向177。，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測量工作錨夾片的外露量并記錄，準備進行下一組鋼束張拉。④張拉過程：【啟動】按鈕進入第一個張拉控制階段，張拉力目標值為15%σcon，系統(tǒng)自動控制張拉力值達到目標值進入持荷計時階段，自動補壓控制張拉力保持在目標值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動記錄實際張拉力和油缸伸長值，千斤頂操作工人測量工具夾片外露量并記錄。③輸入完成后，點擊“參數(shù)下發(fā)”，會提示“參數(shù)下發(fā)成功”，這樣表示張拉參數(shù)已經(jīng)下發(fā)到操作的屏幕內(nèi)。錨固完畢并經(jīng)檢驗確認合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不損傷錨具。錨墊板上設(shè)置有對中止口時