【正文】 裝下來。b) 首先拆除最上面的小上節(jié)（）或大上節(jié)（），拆除時連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓后吊裝下來。3) 集成式升降腳手架的拆除i. 操作人員要求：a) 參加架體拆除人員必須有腳手架操作及相關(guān)操作資格證書并經(jīng)過腳手架搭設(shè)培訓的熟練操作工人；b) 相關(guān)操作人員進入施工必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關(guān)防護用品。vi. 架子拆除后應(yīng)及時將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運走或分類堆放整齊。iv. 架上作業(yè)人員，必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。ii. 拆架時必須切實注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。1) 設(shè)置安全防護區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護，嚴禁與拆架無關(guān)的人員進入該區(qū)域。iv. 每次升降后應(yīng)用模板或編織袋等物體保護好固定附著支座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進入導向件防墜裝置內(nèi)，以保護防墜撥叉能靈活動作。ii. 定期對電動葫蘆進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆電機裝置，鏈條情況等。2) 維護保養(yǎng)為了保證集成式升降腳手架的正常使用，避免事故隱患，應(yīng)定期對架體定期進行維護和保養(yǎng)。. 集成式升降腳手架的使用與維護集成式升降腳手架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，合格后方能使用。4) 卸荷及倒鏈i. 架體提升（下降）后發(fā)出卸荷指令，提升鏈條將全部放松，連接在提升鏈條上的倒換鏈條也隨之放松；ii. 當所有機位可靠卸荷后，可進行倒鏈工作，倒鏈時電動葫蘆電機反轉(zhuǎn)，自動倒鏈系統(tǒng)將把倒換鏈條恢復(fù)到升降前的狀態(tài)。iii. 當提升到底部固定附著支座離開導軌后,停止提升并將該固定附著支座卸下移往頂部對正導軌處安裝好,然后方可繼續(xù)提升（下降）。ii. 當有故障時，應(yīng)及時排除故障后再重新提升（下降）。由現(xiàn)場指揮下達升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進行職責范圍的工作，要求注意力集中，認真負責。并在架體下方相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護。2) 提升操作注意要求：i. 根據(jù)主體施工進度，由現(xiàn)場技檢部門，檢驗附著升降腳手架附墻點砼強度大于C20強度。線路繞建筑物一周架空布設(shè)在架體內(nèi)。驗收合格方可進入正常使用。15mm/6000mm4機位設(shè)置按平面布置圖及預(yù)埋位置圖5桿件齊全橫桿、斜桿齊配6機位間最大跨度（直線）≤7m7架體總高度≤5倍樓層8立桿縱向距離9內(nèi)排立桿離安裝墻面距離650 mm10抽拉桿里端離墻面≯200mm13步高14架底密封底部封閉腳手板及翻板制作要求不得有漏洞或漏縫現(xiàn)象15腳手架的使用要求不允許有集中載荷施加于架體上。附著升降腳手架安裝結(jié)束后，按下述要求，先進行自查，自查要求：項 目要 求1節(jié)點安裝M12螺栓2水平偏差177。8) 電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝i. 電控柜最大可同時控制20臺電動葫蘆。7) 提升機構(gòu)的安裝i. 架體附墻方式：架體與結(jié)構(gòu)主梁采用支座通過穿墻螺栓直接連接。預(yù)埋材料選用φ50的PVC管，應(yīng)重新打孔，不得使用錯位孔對附墻支座進行強行安裝。翻板制作時必須保證架體在施工狀態(tài)時與建筑物之間靠實、無縫隙，升降狀態(tài)時翻板能自如翻至架體一側(cè)。i. 安裝加長桿，加長桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍1015厘米位置處固定，加長桿向里伸出架體內(nèi)排長度大于1米時應(yīng)用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進行拉結(jié)，以防止該部位變形。轉(zhuǎn)角陰角轉(zhuǎn)角陽角4) 分斷口的連接架體單元之間分斷口要求控制在300mm500mm之間,在架體斷口位置采用單側(cè)立桿與兩側(cè)單元立桿連接，外側(cè)做豎直彩條板防護，架體內(nèi)封閉腳手板采用翻板防護。. 集成式升降腳手架的組裝1) 架體組裝架體首先在地面進行下節(jié)組裝，為保證搭設(shè)質(zhì)量，按以下步驟進行：i. 對照“機位平面布置圖”在就近地面或搭設(shè)架體上組裝組裝主框架下節(jié)；ii. 依據(jù)“機位平面布置圖”組裝主框架相鄰兩側(cè)立柱并通過型鋼腳手板、立桿及斜桿形成桁架將立柱與主框架連接固定；iii. 安裝外側(cè)封閉安全網(wǎng)，通過角鋼節(jié)點與立桿連接；角鋼連接板iv. 將組裝好的架體通過塔吊運至設(shè)計布置位置處；v. 安裝附著裝置并將架體與結(jié)構(gòu)連接；vi. 組裝相鄰架體之間的余下部分桿件，并將相鄰機位連接成整體；vii. 在下節(jié)安裝時注意：a) 下節(jié)連接時，連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送；b) 主框架斜拉桿只有在架體頂層上部出現(xiàn)，其它步高處不安裝，必須保證由里向外拉；c) 型鋼腳手板、封閉安全網(wǎng)與架體立桿連接時，應(yīng)注意錯開螺栓孔，以型鋼腳手板安裝為優(yōu)先；d) 封閉安全網(wǎng)安裝時應(yīng)先將角鋼節(jié)點與安全網(wǎng)連接固定好，再與立柱連接，安裝操作均在架體內(nèi)部進行；2) 后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在下節(jié)吊裝完成后在下節(jié)結(jié)構(gòu)上進行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，主框架下節(jié)與中節(jié)連接、立桿下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用夾板式連接桿螺栓連接，主框架軌道下節(jié)與中節(jié)連接采用角鋼法蘭盤螺栓連接；主框架對接耳板角鋼對接耳板后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)注意：i. ，由下往上順序安裝，絕對不允許跨層安裝；ii. 每層連接結(jié)束后必須檢查連接過的螺栓，并全部重新預(yù)緊一次，做涂油保養(yǎng)；iii. 必須架體桁架安裝，架體共設(shè)置2道桁架，底部一道，架體中部一道，最上部為單排防護，不安裝內(nèi)側(cè)立桿；水平桁架水平桁架3) 轉(zhuǎn)角處的連接每一個轉(zhuǎn)角都單獨設(shè)置陰角立桿、陽角立桿、轉(zhuǎn)角型鋼腳手板組裝而成。如有與圖紙沖突或不符以及變動應(yīng)及時根據(jù)現(xiàn)場做出合理調(diào)整，通過與公司技術(shù)部及項目部技術(shù)部交流確定調(diào)整施工方案。10mm； 5) 操作架體外立面、內(nèi)立面平面度不能大于30mm；6) 架體承載能力不得小于6KN/m2；7) 當架體安裝上2道附墻支座時方可拆除架體。. 操作平臺搭設(shè)集成式升降手架操作平臺搭設(shè)高度參見架體平面布置圖中技術(shù)說明中所說的安裝高度，架體搭設(shè)完畢后必須有加固措施，應(yīng)在架體頂部按每3米一組水平拉桿和斜桿對架體進行卸載加固，操作架體具體技術(shù)參數(shù)標準如下：1) ，；2) 操作架體頂部內(nèi)外排大橫桿高差不能大于20mm； 3) 操作架體水平度要求每10米跨度不能大于177。檢查驗收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。2) 在組裝前應(yīng)對所有操作人員作全面的技術(shù)交底和安全操作規(guī)程交底，必要時可組織操作人員進行有關(guān)集成式升降腳手架操作的專業(yè)培訓考試，合格后方可允許上崗操作。15上下相鄰兩附著支座安裝結(jié)構(gòu)的垂直偏差11電動葫蘆電機功率KW單臺電機功率12操作層承載能力KN/m22三步同時作業(yè)情況3兩步同時作業(yè)情況13操作層高m結(jié)構(gòu)層高或≤214遙控操作距離m≤40直線距離15架體端部懸挑端長度m≤2且不得大于1/2水平支承跨度. 工藝流程集成式升降腳手架在主體施工時同步組裝，組裝時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形組裝，并對組裝的架體單元編號。材料及設(shè)備計劃表如下：高層施工升降架體主要施工機具設(shè)備表序號名 稱型 號數(shù)量備 注1升降架機位SLJI1482提升設(shè)備倒掛式葫蘆1483特殊構(gòu)件表序號名 稱型 號數(shù)量備 注123四、 施工工藝技術(shù). 技術(shù)參數(shù)集成式升降腳手架架體主要工藝參數(shù)如下表：序號項 目單位設(shè) 計 值備 注1架體寬度m架體凈寬2支承跨度m≤曲線或折線≤3提升行程m≤5單次最大提升行程5m4升降架自重KN/m≤水平每延米5附著支座錨固螺栓規(guī)格mmT38 6吊掛件錨固螺栓規(guī)格mmT38 7提升動力T電動葫蘆額定提升力8提升速度mm/min901509預(yù)埋孔水平允許偏差mm177。2) 集成式升降腳手架升降計劃本工程根據(jù)施工要求，集成式升降腳手架的提升以滿足施工進度要求為準，每提升一層的操作時間為1個工作日，勞動力安排4~6人。. 施工計劃. 施工進度計劃為了保證集成式升降腳手架的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，特作如下施工部署。. 單元間防護分組縫處用單元間翻板把兩組連接起來，增強整體性。5) 架體升降時，將翻板翻起，不影響架體的升降。3) 翻板間及因結(jié)構(gòu)造型產(chǎn)生的不規(guī)則間隙，現(xiàn)場采用薄鐵板封閉，并采用鉛絲與相鄰架體構(gòu)造可靠連接固定。翻板寬度為N350mm，使用中離墻體結(jié)構(gòu)距離不大于80mm。. 架體與結(jié)構(gòu)間隙防護1) 架體內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)間空隙寬度為650mm，軌道處為400mm，在作業(yè)時，將型鋼腳手板翻板翻到與腳手板平行面時，在將翻板翻出，搭接在結(jié)構(gòu)上。. 集成式升降腳手架安全防護集成式升降腳手架的安全防護分為：作業(yè)面防護、架體與結(jié)構(gòu)間隙防護、擋腳板、組間防護。6) 對日常檢查出的安全問題和隱患，配合總承包方立即整改。4) 負責組織人員進行安裝、升降等技術(shù)培訓和安全操作指導。2) 對提供物品的加工質(zhì)量負責。4) 對于日常檢查指出的安全問題和隱患，督促監(jiān)督分包方進行整改，保證架體的安全使用。2) 負責審定施工方案并按審定后的施工方案施工。4) 為建設(shè)工程提供機械設(shè)備和配件的單位，應(yīng)當按照安全施工的要求配備齊全有效的保險、限位等安全設(shè)施和裝置。施工單位拒不整改或者不停止施工的，工程監(jiān)理單位應(yīng)當及時向有關(guān)主管部門報告。. 監(jiān)理單位職責1) 工程監(jiān)理單位應(yīng)當審查施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施或者專項施工方案是否符合工程建設(shè)強制性標準。5) 建設(shè)單位在申請領(lǐng)取施工許可證時，應(yīng)當提供建設(shè)工程有關(guān)安全施工措施的資料。3) 建設(shè)單位在編制工程概算時，應(yīng)當確定建設(shè)工程安全作業(yè)環(huán)境及安全施工措施所需費用?，F(xiàn)場技術(shù)服務(wù)組織管理機構(gòu)框圖如下：現(xiàn)場組織機構(gòu)圖. 職責劃分. 建設(shè)單位職責1) 建設(shè)單位因建設(shè)工程需要，向有關(guān)部門或者單位查詢前款規(guī)定的資料時，有關(guān)部門或者單位應(yīng)當及時提供。u 輕傷事故頻率不超過5‰。使用本系統(tǒng)的安全目標為：u 架體不發(fā)生墜落、傾覆事故。線路繞建筑物一周布設(shè)在架體內(nèi)。本升降腳手架的升降采用電動葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制線路。d) 各機位的下吊點均設(shè)置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負載變化情況，出現(xiàn)異常時，在最短時間內(nèi)自動切斷電源并報警指示，保障各點同步運行。b) 采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關(guān)閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。4) 提升及自動倒鏈系統(tǒng)智能提升系統(tǒng)由重力傳感器、智能分機箱及由電動葫蘆和上、下吊掛件、倒鏈裝置組成，通過吊掛件固定在建筑結(jié)構(gòu)上，形成獨立的提升及倒鏈體系。iii. 本支座結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、成本較低，便于操作，直觀，隨時可以檢查，維修也極為方便，當發(fā)生如撥叉運動不靈活問題時，本裝置不失去安全防護功能、安全可靠性好。正常提升或下架時，導軌的運動，帶動撥叉擺動。目前，施工用升降腳手架、升降機等設(shè)備，在使用或升降運行過程中，有的無防墜安全裝置，有的安全裝置容易失效或成本較大，一旦發(fā)生意外，很容易造成高空墜落而發(fā)生重大人員和設(shè)備事故。3) 附著防墜系統(tǒng)包括導軌，撥叉防墜落裝置，卸荷支座，固定螺栓、墊片等。i. 型鋼腳手板型鋼腳手板用于整體架結(jié)構(gòu)的橫向連接，使用花紋鋼板和角鋼焊接制作，是整體架結(jié)構(gòu)的主要組成部分，用來設(shè)置各施工階段的操作架體和底部的密封處理。軌道采用槽鋼背對焊接形成，與附墻支座的防傾導向裝置配合，保證架體在升降作業(yè)時的垂直運動。. 架體構(gòu)成集成式升降腳手架按流水段等工程實際情況以組為架體單元，由主框架、架體構(gòu)架、附著防墜裝置、提升系統(tǒng)和同步控制系統(tǒng)等五部分組成：1) 主框架豎向主框架由立桿和軌道焊接而成。當某一機位的荷載超過設(shè)計值的15%時，以聲光形式自動報警和顯示報警機位；當超過30%時，使該組升降設(shè)備自動停機，直至故障排除。10) 架體底部與結(jié)構(gòu)樓層完全密封，防止墜物，消除安全隱患。8) 一次搭設(shè)循環(huán)使用，節(jié)約人工費約30%，降低了施工過程中腳手架搭設(shè)的人工費用。該防墜構(gòu)造簡單，安裝拆除方便，適合施工現(xiàn)場的各類環(huán)境使用，解決了當前附著式腳手架防墜裝置易出隱患的問題，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，承載力大；使用壽命長，免維護；成本低等顯著特點。正常提升或下架時，導軌的運動，帶撥叉擺動。 5) 采用的電動提升機倒掛系統(tǒng)，避免了每次提升倒換設(shè)備，大幅度降低了工人的勞動強度（每臺電動升降機85公斤），減少了設(shè)備故障率，極大地提高了架體在升降過程中的安全性。3) 施工現(xiàn)場底面組裝、安拆方便，操作簡便迅速，避免高空搭設(shè)架體，且易保證安裝質(zhì)量。. 技術(shù)保證. 產(chǎn)品特點1) 架體單元工廠預(yù)制化生產(chǎn)，所有防護網(wǎng)全部采用鍍鋅沖孔板，產(chǎn)品標準化，可實現(xiàn)工具化安拆；管理簡單，不再需要鋼管扣件，在節(jié)約材料租賃費的同時，使設(shè)備、材料現(xiàn)場管理變得簡單。7) 集成式升降腳手架吊裝及拆卸過程需使用塔吊。5) 作業(yè)人員需持證上崗，按要求作業(yè)，嚴禁患有恐高癥、精神病、癲癇病、高血壓、心臟病、高度近視等病的人員高處作業(yè)，禁止酒后上架作業(yè)。3) 嚴禁將模板支架、纜風繩、卸料架體等固定或連接在架體上。. 施工要求1) 正式施工方案編制前必須有全套完整的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。7) 集成式升降腳手架架體組裝后在端部處均全部安裝有端部封網(wǎng)