【正文】 統(tǒng)一的情況下進(jìn)行任何一個(gè)拆除環(huán)節(jié)的作業(yè)，以防出現(xiàn)安全事故。拆除下的部件要輕拿輕放，不要亂扔亂摔，以免損壞部件。然后拆除掛架鋼梁，架體與建筑物的拉結(jié)點(diǎn)，架底封閉的板子方木等連接材料；將架體分片依次吊至地面進(jìn)行拆除。(6)在架體預(yù)緊和脫離建筑物時(shí)，塔吊吊裝必須緩慢進(jìn)行，確保塔吊將單片架體吊起時(shí)保持其在空中平衡。(5)拆除部分起吊前，要保證塔吊使用的四根等長的起吊鋼絲繩受力平衡，以防止架體脫離主體后傾翻，同時(shí)將備用的麻繩綁在架底立桿中下部，起吊后操作人員從樓內(nèi)拽住架體，防止架體大幅度晃動(dòng)。斷開操作時(shí)，操作人員必須站在非斷開架體處。首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后，最后將拆除部分吊下來。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對下一步架體進(jìn)行拆除。(2)拆除中節(jié)(),拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過重而無法移送。首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位與主框架，立框連接的所有螺栓，最后將拆除部分吊下來。整體升降腳手架空中拆除按照與搭設(shè)順序相反的操作原則進(jìn)行，即從上向下依次拆除。所有拆除人員必須嚴(yán)格檢查自己的安全防護(hù)用品是否可靠，并填寫防護(hù)用品使用記錄。(2)在距離建筑物15米位置設(shè)立警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)設(shè)立警戒標(biāo)示牌，外圍派安全員不間斷巡視。(2)拆除人員必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關(guān)防護(hù)用品。由現(xiàn)場指揮下達(dá)升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進(jìn)行職責(zé)范圍的工作，要求注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。(4)提升作業(yè)人員上崗前必須對通信設(shè)備進(jìn)行復(fù)查、調(diào)試，統(tǒng)一到無干擾的同一頻率后，方可進(jìn)入各自的施工位置。(2)由技術(shù)員、安全員對提升作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長進(jìn)行具體的作業(yè)分工。(13)撤除地面警戒。(11)用鋼絲繩將架體每個(gè)導(dǎo)軌處與事先在最上層預(yù)置的預(yù)埋環(huán)拉結(jié)。(9)松開葫蘆鏈條。注：絕對不允許直接提升，以防止主框架對接處于承重頂撐卡頭卡住。(6)將提升片架體翻板全部翻至架體一側(cè)，并連接牢固，保證不自動(dòng)翻回。(4)檢查并拆除所有架體與建筑物連接的臨時(shí)拉結(jié)及影響提升的構(gòu)件材料，以確保提升過程順利進(jìn)行。預(yù)緊操作人員為指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象。(2)安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時(shí)檢查總控分控操作指令是否一致，檢查控制系統(tǒng)是否正常。爬架系統(tǒng)涉及到搭設(shè)、提升及拆除三個(gè)階段，由于各個(gè)階段的工作內(nèi)容不同，所需要的勞動(dòng)力數(shù)量也不同。本工程爬架安裝計(jì)劃開始時(shí)間為2015年月日，計(jì)劃于2015年月日完成安裝，爬架安裝將在各結(jié)構(gòu)樓層的施工過程中完成，其計(jì)劃使用工期見下表，具體施工工期經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主單位確認(rèn)為準(zhǔn)。，爬架會(huì)在樓頂停留很長時(shí)間，這就需要事先在樓層預(yù)置預(yù)埋環(huán)對架體做拉結(jié)加固處理。10螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設(shè)備、同步控制設(shè)備等應(yīng)每月進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)附著式升降腳手架停用超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)提前采取加固措施。在架體上拉結(jié)吊裝纜繩(或纜索)。(2)架體內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。爬梯布置如圖1所示，局部結(jié)構(gòu)如圖2所示。②預(yù)埋管件長度尺寸必須與相應(yīng)位置墻、梁、樓板的寬度或厚度一致。預(yù)埋材料選用Φ50的PVC管，如果預(yù)埋偏差超出預(yù)埋尺寸3cm以上時(shí)，要重新打孔，不得使用錯(cuò)位孔對板式鋼梁進(jìn)行強(qiáng)行安裝。因架體提升、倒裝電動(dòng)葫蘆和支座的需要，,導(dǎo)軌處沒有臨邊防護(hù)。(4) 從下往上數(shù)第二道的防護(hù)層用來緩沖大件墜落時(shí)產(chǎn)生的巨大沖擊，同時(shí)也為升降架操作人員提供可靠的支座拆除、動(dòng)力機(jī)構(gòu)懸掛操作平臺(tái)。翻板制作時(shí)必須保證架體在施工狀態(tài)時(shí)與建筑物之間靠實(shí)、無縫隙，升降狀態(tài)時(shí)翻板能自如翻至架體一側(cè)(如圖3所示)。 (3)密封完成后，使用寬度在20～30cm等寬的花紋板制作翻板。(1)拉出抽拉桿，抽拉桿內(nèi)側(cè)伸至距建筑物外圍10～15cm位置處固定(如圖1)，如果抽拉桿向里伸出架體內(nèi)排長度大于50cm時(shí)應(yīng)用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進(jìn)行拉結(jié)，以保證抽拉桿的強(qiáng)度。整體裝配架的度架體分?jǐn)嗫谝罂刂圃?00mm～500mm之間,故在架體斷口位置采用外排單側(cè)有連接板的立框，外側(cè)做豎直彩條板防護(hù)，一側(cè)開孔用抱箍固定在立桿上，如下圖。（4）螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設(shè)備、同步控制設(shè)備等應(yīng)每月進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)整體裝配架的每一個(gè)轉(zhuǎn)角都有轉(zhuǎn)向立框、轉(zhuǎn)向立桿、轉(zhuǎn)向立桿轉(zhuǎn)向鋼腳手板、轉(zhuǎn)向橫桿和轉(zhuǎn)向立網(wǎng)框組裝而成。（1）必須安設(shè)計(jì)性能指標(biāo)進(jìn)行使用，不得隨意擴(kuò)大使用范圍；（2）卸料平臺(tái)上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，荷載不得大于1t。（8）懸掛現(xiàn)載標(biāo)牌；（9）搭設(shè)人員必須持證上崗，必須戴安全帽，系安全帶穿防滑鞋；（10）六級及六級以上大風(fēng)和雨、霧、雪天氣時(shí)應(yīng)停止使用；（11）搭拆時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非專業(yè)人員入內(nèi)；（12）搭設(shè)操作人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁施工人員翻越護(hù)身欄桿。斜拉桿處鉸鏈銷軸直徑為￠35長度為90的銷軸材質(zhì)為45鋼，另一側(cè)用開口銷鎖定，見下圖。組裝到位后，利用塔吊吊裝到導(dǎo)軌高度位置，用M22*80螺栓連接導(dǎo)軌和平臺(tái)主梁然后安裝調(diào)節(jié)拉桿，并調(diào)節(jié)其長度，保證平臺(tái)水平，見下圖。安裝防護(hù)欄時(shí)操作平臺(tái)拐角處用M20*160的六角螺栓固定共用4套螺栓。支座安裝示意圖（4）安裝豎向?qū)к墸河盟醯跗鹭Q向?qū)к墢牡谌龑又ёQ向往下落選取合適的位置后安裝插耳防止下滑。（2）預(yù)埋管的點(diǎn)位設(shè)置如圖保證注意保證料臺(tái)導(dǎo)軌中心距離205280及450，見下圖。(5)主電源通電,檢查葫蘆相序,保證每臺(tái)電動(dòng)葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標(biāo)識(shí)一致。(3)控制電纜應(yīng)使用φ30的PVC管進(jìn)行保護(hù)沿架體外側(cè)鋪設(shè)，拐角或分控箱使用接頭對接。電動(dòng)葫蘆電控柜電纜線的連接。(1)電控柜最大可同時(shí)控制14臺(tái)電動(dòng)葫蘆。②懸掛電動(dòng)葫蘆，其安裝流程為：。 爬梯底部及頂部示意圖(1)架體附墻方式：架體與墻體采用支座和板式鋼梁通過穿墻螺栓直接連接。⑤在每一節(jié)框架安裝完成后要及時(shí)將爬梯安裝到位，以防止漏裝造成后期施工難度增大。③在鋼腳手板安裝前,安裝人員應(yīng)提前將抽拉桿安裝到位，預(yù)緊后再與主框架和立框連接，以防后期無法安裝。 (3)后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意①，絕對不允許跨層安裝。(2)先連接主框架和相鄰一跨的立框，再連接立網(wǎng)框下和立網(wǎng)框上、內(nèi)排橫桿和斜拉桿。 圖4 圖5⑧當(dāng)下節(jié)吊裝到位后，應(yīng)使用鋼絲繩或鋼管等將架體與建筑結(jié)構(gòu)主體內(nèi)的滿堂架或事先預(yù)置的預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)，防止架體移動(dòng)。⑥在立網(wǎng)框安裝時(shí)，靠近主框架和立框連接板處的連接螺栓應(yīng)從連接板一側(cè)穿入，如圖(4)。④內(nèi)排斜拉桿只有在鋼腳手板層上部出現(xiàn)，其它步高處不連接，必須保證開口向下，并且導(dǎo)軌處呈正“八”型連接，其他位置波浪形連接。②下節(jié)使用的連接螺栓全部為M16*50，不使用其它型號的螺栓進(jìn)行代替。(4)將組裝好的架體立起，安裝內(nèi)排的橫桿和斜拉桿。(2)將立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上用銷軸組裝成整體。（6）5樓當(dāng)架體在提升至30層以后，由于受風(fēng)載荷等不利因素的影響，為了加強(qiáng)架體與結(jié)構(gòu)的連接，架體懸臂部分應(yīng)在其以上樓層板上預(yù)埋地錨(用直徑Φ20～Φ22,長度30cm的圓鋼制作)，用于臨時(shí)固定架體懸臂部分（7）當(dāng)架體提升后，必要時(shí)現(xiàn)場可視情況采用鋼絲繩等具有安全措施的物件將架體與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)。水平校正必須先校正內(nèi)外排大橫桿，達(dá)到表面平整度要求后，及時(shí)使用小橫桿扣接到位，頂部小橫桿密度及位置按升降架架體平面設(shè)計(jì)圖為基準(zhǔn)，要求以升降架內(nèi)外排立桿中點(diǎn)為基準(zhǔn)，左右偏差3～5cm。(3)落地式操作平臺(tái)必須從最高層開始分兩層安裝倆道水平拉接鋼管，并在架體頂部和中部各安裝一道卸荷鋼管。、校正要求操作平臺(tái)按要求搭設(shè)完成后，底部和上部應(yīng)進(jìn)行加固處理，中部安裝卸載防變形裝置，具體操作如下：(1)腳手架必須在架體最底層內(nèi)外排安放一道掃地桿，并進(jìn)行縱向拉接。(3)拐角處如果伸出跨度超過2米應(yīng)采用鋼絲繩拉接形式進(jìn)行牽引卸載。(1)懸挑式腳手架所有與大橫桿、立桿相連的扣件以下全部加裝一個(gè)防滑扣件。(6)當(dāng)架體安裝上3道附墻支座頂緊承重頂撐時(shí)方可拆除平臺(tái)。10mm。20mm。具體技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)操作平臺(tái)頂部內(nèi)外排大橫桿高差不能大于20mm。第19頁 共100頁5. 整體裝配式附著升降腳手架的安裝爬架安裝工藝流程圖，, ，表面平整度為177。對爬架 施工過程中各類安全問題實(shí)施獎(jiǎng)罰。2負(fù)責(zé)不定時(shí)安全檢查工作，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和施工個(gè)工藝階段的安全檢查驗(yàn)收。，對爬架的施工安全質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。序號姓名職務(wù)崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理總包單位工作負(fù)責(zé)人2執(zhí)行經(jīng)理從總包角度出發(fā)，全面負(fù)責(zé)在爬架系統(tǒng)安裝、使用、拆除過程中的問題3生產(chǎn)經(jīng)理4安全總監(jiān)5動(dòng)力負(fù)責(zé)人6項(xiàng)目總工配合爬架分包單位，解決土建、鋼結(jié)構(gòu)方面影響爬架系統(tǒng)安裝、使用、拆除的問題7現(xiàn)場工程師8技術(shù)員9質(zhì)檢員10安全員11機(jī)電工長12物資負(fù)責(zé)人13電工序號姓名單位職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)爬架施工全過程的安全、技術(shù)、物資管理、生產(chǎn)監(jiān)督和管理工作。 周轉(zhuǎn)材料（數(shù)據(jù)僅供參考）序號材料及規(guī)格單位數(shù)量1扣件式鋼管A48t302扣件個(gè)60003木腳手板502004000mmm22304密目安全網(wǎng)綠色m2450518工字鋼根爬架系統(tǒng)涉及到搭設(shè)、提升及拆除三個(gè)階段，由于各個(gè)階段的工作內(nèi)容不同，所需要的勞動(dòng)力數(shù)量也不同。：對講機(jī)、哨子。機(jī)具計(jì)劃表序號名稱單位數(shù)量主要用途1塔吊臺(tái)2施工材料及機(jī)械設(shè)備吊運(yùn)2經(jīng)緯儀臺(tái)1放線測量，支撐架抄平3M12快速扳手把10用于安裝爬架4M16套筒扳手把105M16梅花扳手把106M16開口扳手把107M20套筒扳手把108M20開口扳手把109T34開口扳手把210臺(tái)211個(gè)812電鉆套管把213線錘個(gè)2測量爬架的垂直度：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。(3)做好進(jìn)場人員的安全、防火、文明施工等教育工作，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃，各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。(1)按照工程施工進(jìn)度計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，要求爬架相關(guān)設(shè)備及時(shí)到場，確保人力與物資滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度要求。(3)負(fù)責(zé)管理本工程施工區(qū)域的責(zé)任工程師要根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)部的交底內(nèi)容，及時(shí)對勞務(wù)隊(duì)伍的班組長進(jìn)行交底，并形成書面的交底記錄。(2)對已掌握的資料、信息和施工方法進(jìn)行匯總，技術(shù)員要針對爬架編制專項(xiàng)的施工方案，并對現(xiàn)場管理人員進(jìn)行專項(xiàng)的施工交底。主要起到附著卸料平臺(tái)、懸掛動(dòng)力系統(tǒng)、傳遞施工，升降工況載荷及防墜器沖擊載荷傳遞的作用，見下圖。 操作平臺(tái)示意圖 附墻支座附墻支座全部用國標(biāo)型鋼焊接制作，其鋼性系數(shù)為10，承載能力強(qiáng)，是整個(gè)卸料平臺(tái)的受力點(diǎn)。調(diào)節(jié)拉桿示意圖 圍護(hù)立網(wǎng)圍護(hù)立網(wǎng)由4方鋼焊接成框架，其外圍使用鋼板網(wǎng)密封嚴(yán)密，提高了其防護(hù)的可靠性，圍護(hù)立網(wǎng)設(shè)計(jì)成單排結(jié)構(gòu)，方便運(yùn)輸，現(xiàn)場組裝容易，結(jié)構(gòu)見下圖。豎向?qū)к壥疽鈭D 調(diào)節(jié)拉桿調(diào)節(jié)拉桿由Φ70，在Φ70，螺母的螺紋為正反扣設(shè)置，這樣就可以保證調(diào)節(jié)拉桿同時(shí)達(dá)到伸長和縮短。14工字鋼一邊肋板與附墻支座連接，保證自動(dòng)提升卸料平臺(tái)提升作業(yè)時(shí)的垂直運(yùn)動(dòng)。提升卸料平臺(tái)示意圖豎向?qū)к売?4工字鋼和鋼塊（制動(dòng)塊）焊接而成。即沿建筑物外側(cè)安裝卸料平臺(tái)，并將其附在建筑物上，卸料平臺(tái)帶有升降機(jī)構(gòu)及升降動(dòng)力設(shè)備，隨著工程進(jìn)展，卸料平臺(tái)沿建筑物提升。在日常使用的時(shí)候做好對分控盒控制開關(guān)的保護(hù)，定期檢查線路的完好，對存在線路隱患的及時(shí)修復(fù)或更換；電動(dòng)葫蘆為主要的提升設(shè)備，日常使用過程中一定要對其進(jìn)行日常的保養(yǎng)，我公司統(tǒng)一為電動(dòng)葫蘆定制的電機(jī)罩或者表面用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條要定期加油以免生銹（一般為每星期加油一次）；搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，以防碰壞影響正常使用或者；每提升兩次對電動(dòng)葫蘆的鏈條進(jìn)行檢查，首先是目視檢查： 2. 沒有扭曲等變形3. 未附著焊接飛濺物等4. 沒有纏繞和破裂定期對電葫蘆鏈條進(jìn)行上油養(yǎng)護(hù)，保證供油充分，放油的方法：可以在放鏈條的時(shí)候，用礦泉水瓶裝上機(jī)油開孔，然后順著鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)的方向均勻滴油，切忌不要大量上油，保證鏈條吃油均勻即可?？刂葡到y(tǒng)具有以下特點(diǎn)： 漏電斷路，保證人身和設(shè)備安全； 過流切斷，保證設(shè)備負(fù)荷正常； 過熱切斷，避免電器起火事故； 單機(jī)位超大字體顯示（35mmX75mm），操作人員在樓層內(nèi)清晰可見；采用全封閉遙控系統(tǒng)，擴(kuò)大了操作人員的看護(hù)范圍和操作的靈活性；布線簡單、易操作，整個(gè)架體布線只有一條拖動(dòng)主電纜和信號傳輸線，不凌亂； 所有連線均采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，不同型號航插連接，工人都能安裝、并且沒有出錯(cuò)的危險(xiǎn)； 提升設(shè)備(電動(dòng)葫蘆)主要參數(shù)：，XXXX項(xiàng)目（一期）C1C1C13樓鏈條長度均為10米，單臺(tái)凈重約72Kg，電機(jī)功率500W，