【正文】 構(gòu)連接，不得采用鋼管扣件或碗扣方式；2）在升降和使用兩種工況下，位于同一豎向平面的防傾裝置均不得少于三處，；3）防傾裝置的導(dǎo)向間隙應(yīng)小于5mm。安裝時應(yīng)注意導(dǎo)輪組件上的導(dǎo)輪須與主框架上的導(dǎo)輪平行。架體在提升過程中，導(dǎo)輪鑲嵌在工字鋼凹槽所形成的導(dǎo)軌中相對移動，保證架體垂直方向的穩(wěn)定性。具體搭設(shè)施工程序?yàn)椋捍钤O(shè)安裝平臺—安裝第一節(jié)主框架—搭設(shè)水平支撐框架—張拉安全網(wǎng)、鋪設(shè)底層腳手板、踢腳板—安裝后續(xù)主框架—搭設(shè)架體—設(shè)置預(yù)留孔—后續(xù)安全網(wǎng)、預(yù)留孔、腳手板、踢腳板按要求準(zhǔn)備到位—安裝提升機(jī)構(gòu)—防墜機(jī)構(gòu)—安裝電動葫蘆—檢查驗(yàn)收。按照設(shè)計(jì)備齊所需材料，在現(xiàn)場分類堆放，嚴(yán)格檢查所備材料、配件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。第六節(jié) 附著式升降腳手架搭設(shè)與升降前后以及使用中檢查驗(yàn)收要求附著式升降腳手架搭設(shè)過程中控制內(nèi)容（1）督促技術(shù)員、施工人員必須熟悉附著式升降腳手架的設(shè)計(jì)圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并形成記錄。7）當(dāng)進(jìn)行到樓層出入口上方的架子進(jìn)行拆除時，出入口應(yīng)暫時封閉。5）拆除剪刀撐時必須三人同時作業(yè)，先拆中間扣件，在拆兩端扣件，最后由中間人傳遞運(yùn)至樓層內(nèi)。所拆材料嚴(yán)禁從高空拋擲。2）拆除腳手架時架體下方必須劃出安全區(qū)，設(shè)置禁戒標(biāo)志，派專人進(jìn)行看護(hù)，任何人員不得入內(nèi)。11）待主框架降至地面時，下方人員用麻繩將主框架下端拉到偏離降落點(diǎn)，再使塔吊鋼絲繩下降，讓主框架平穩(wěn)落地。9）可先將最上部一個導(dǎo)向座拆除，保留下部兩個導(dǎo)向座，在導(dǎo)向座位置搭設(shè)挑架平臺，以便于工人拆除固定螺栓，同時在每個導(dǎo)向座下方導(dǎo)軌上加裝兩個扣件，用塔吊垂直吊住導(dǎo)軌主框架并保持穩(wěn)定，先拆除最下面一個導(dǎo)向座，最后拆除中間部位導(dǎo)向座，主框架上和主框架垂直下方的區(qū)域內(nèi)均不得上人和站人，下方的穩(wěn)定人員應(yīng)把好下面的麻繩，與樓內(nèi)人員配合將主框架推離結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無勾掛后，用塔吊將該主框架吊至地面平放。7）起吊前檢查鋼絲繩并確認(rèn)完好后方可起吊，聽從持證信號工指揮，起吊前應(yīng)保證架體與結(jié)構(gòu)及其他架子無連接。5）起吊主框架的鋼絲繩必須與主框架捆牢，捆扎點(diǎn)在導(dǎo)軌與橫桿的連接處，為防止主框架擺動，主框架下方需用麻繩套住。3）根據(jù)升降架的跨度和平面布置情況，從分組端頭開始，將升降架逐榀確定分段位置，一榀為一段，每段以導(dǎo)軌為中心，然后根據(jù)分段情況進(jìn)行加固處理。（3）導(dǎo)軌和水平桁架的拆除1）當(dāng)升降架拆除至底層水平桁架及導(dǎo)軌處時，須進(jìn)行吊裝拆除。11）架子拆除必須從一邊開始，順序進(jìn)行。9）拆除作業(yè)中，施工隊(duì)安全員必須現(xiàn)場指揮拆除，項(xiàng)目部安全員在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。7）拆除剪刀撐時必須三人同時作業(yè)，先拆中間扣件，再拆兩端扣件，最后由中間人傳遞運(yùn)至樓層內(nèi)。5）拆架子的中途不得換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開。4）拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。2）運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格碼放，及時整修與保養(yǎng)。拆除順序?yàn)椋翰鸪姎庠O(shè)備→自懸臂結(jié)構(gòu)開始從上向下逐層拆除作業(yè)面腳手板→逐層拆除鋼板網(wǎng)→拆除剪刀撐→拆除小橫桿→拆除大橫桿→拆除立桿→最后拆除導(dǎo)軌和水平桁架。架體拆除（1）拆除順序升降腳手架升降到位后，按以下程序進(jìn)行架體的拆除。2）拆除前，項(xiàng)目部管理人員先對升降架進(jìn)行全面檢查，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，方可進(jìn)行升降架的拆除。7）各樓層臨邊防護(hù)到位。5）將架體上的雜物清理干凈。3）升降架拆除前，在升降架下的水平網(wǎng)上滿鋪一層密目安全網(wǎng)，防止拆除作業(yè)中的石子、混凝土塊等墜落傷人。（2）作業(yè)條件1）將升降架拆除時間提前通知相關(guān)分包單位管理人員，拆除及吊裝作業(yè)時，禁止任何人員在拆除作業(yè)面及周邊和下方施工。9調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)螺栓潤滑良好，伸縮靈活10背板、側(cè)板無變形、焊縫無開裂11主框架各部位焊縫無超出5mm變形，焊縫無開裂12導(dǎo) 軌各部位焊縫飽滿、無開裂、無明顯變形、無嚴(yán)重壓扁、無嚴(yán)重銹蝕13小橫桿通長范圍內(nèi)彎曲變形值不超過177。（12）由提升轉(zhuǎn)為下降階段前，應(yīng)對動力、電控系統(tǒng)作一次全面檢查保養(yǎng)。（10）每次提升或下降檢查電控系統(tǒng)是否完好，如有故障應(yīng)即時修理或更換，禁止帶病運(yùn)行。（8）每天檢查安全網(wǎng)是否被損和被拆開，如有損壞，應(yīng)立即修補(bǔ)好。（6）每天檢查穿墻螺栓和各節(jié)點(diǎn)螺栓是否完好，如有彎曲變形應(yīng)立即更換。（4）定期對電動葫蘆進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。（2）每月對升降動力設(shè)備進(jìn)行一次維修保養(yǎng),清理葫蘆及附著支撐結(jié)構(gòu)上的垃圾，葫蘆鏈條加油潤滑，斜拉鋼筋清理加油潤滑，扎好防塵布。使用荷載本腳手架為防護(hù)用架體，兩步架同時使用時每步荷載應(yīng)小于等于300kg/m2，三步架同時使用時每步架荷載小于等于200kg/m2，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中。架體分組提升應(yīng)在組與組之間搭設(shè)攔桿，并用安全網(wǎng)密封，防止墜人掉物。裝修工程時，還必須經(jīng)質(zhì)檢部門同意后方可下降。當(dāng)下降一層樓高度后，立即安裝扣件。繼續(xù)提升，當(dāng)達(dá)到要求高度后，進(jìn)行調(diào)平，兩榀導(dǎo)軌承力架高差應(yīng)控制在10mm內(nèi)，每組架中最大高差應(yīng)控制在30mm內(nèi)，滿足上述要求后，應(yīng)立即蓋好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必須全數(shù)上齊。固定方法如下圖：將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過吊索或吊環(huán)將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。上層需附著固定附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到或超過10MPa方可進(jìn)行升降，按《附著式升降架每次升(降)作業(yè)申請及檢查表》內(nèi)容認(rèn)真檢查，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，批準(zhǔn)后方可提升。 3)架體布置時，各榀主框架盡量調(diào)整其負(fù)載范圍均衡，避免各榀間重量變化過大，負(fù)載不均。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8m的環(huán)鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復(fù)運(yùn)動，減少誤差。為保證電箱正常使用，避免雨水或現(xiàn)場混凝土污染，需施工單位現(xiàn)場制作電箱保護(hù)外殼。每組架體配置一臺主控箱，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設(shè)置，并在組與組交接部位富余8米，以方便架體提升時使用。其內(nèi)容為：一、架體構(gòu)件嚴(yán)禁拆卸二、支模架嚴(yán)禁支頂架體三、架體上嚴(yán)禁堆料5）作業(yè)區(qū)禁入提示牌。其內(nèi)容為：架體上部要與結(jié)構(gòu)穩(wěn)固拉結(jié)4）三禁止提示牌。3）架體上部提示牌。5. 升降完成主控箱及時斷電，電動葫蘆插頭全部撥下。3. 升降作業(yè)下方設(shè)安全區(qū)、掛警示牌。每組主電箱旁懸掛一塊，其內(nèi)容為：第 組 共 榀安全責(zé)任人：升降架升降作業(yè)“六必?！?. 固定導(dǎo)向座必須上齊三個，固定扣件和穿墻螺栓緊固牢靠。張掛位置放在架體底部，每組懸掛兩塊。架體相鄰的兩組，在前一組提升后，下一組（未提升的組）的分組端頭底部、前一組的分組頂部作業(yè)面在分組縫的兩側(cè)側(cè)面均出現(xiàn)臨空，對下一組的分組端頭底部臨空部位，中部加設(shè)護(hù)身欄桿，內(nèi)側(cè)掛密目網(wǎng)；前一組的作業(yè)面部位，側(cè)面臨空處加設(shè)護(hù)身欄桿。 6）組間防護(hù)：搭設(shè)架體時組間縫隙控制在250mm至300mm，提升到位后的正常使用階段，用短管將分組縫兩側(cè)的立桿用扣件連接起來，每步設(shè)一道短管，再用鋼板網(wǎng)立掛將分組縫封嚴(yán)。5）擋腳板：每鋪設(shè)作業(yè)層的各步均須安裝擋腳板，擋腳板高度180mm，擋腳板用多層板制作，兩塊擋腳板間搭接不少于100mm，用釘子釘牢，擋腳板用鉛絲與立桿綁牢。4）架體與結(jié)構(gòu)間隙防護(hù)：架體內(nèi)立桿與結(jié)構(gòu)間空隙寬度為400mm，軌道處為200mm，在作業(yè)面的部位鋪裝時，將小橫桿內(nèi)挑至距結(jié)構(gòu)約150mm，鋪裝后的作業(yè)面距結(jié)構(gòu)150mm－200mm。架體升降時，將翻板翻起，用鉛絲臨時固定在立桿上，不影響架體的升降。為宜。扣在墻上時，翻板的抬起角度以45176。鋼板須鋪滿鋪嚴(yán)，底部架體與建筑間的空隙用同樣材質(zhì)的鋼板做成活動翻板進(jìn)行防護(hù)，使架體在使用過程中與建筑間做到無縫結(jié)合，徹底防止架體墜物。1）作業(yè)面防護(hù)：施工時，第8步為站人作業(yè)面，每層升降到位后正常使用階段，在第7步與結(jié)構(gòu)間張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用網(wǎng)繩與架體及結(jié)構(gòu)支附著式升降腳手架綁牢，綁扎后的安全網(wǎng)略呈松弛狀態(tài)。附著支座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點(diǎn)比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉(zhuǎn)力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩(wěn)固地與結(jié)構(gòu)連接。固定附著支座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，并立即在導(dǎo)軌上兩邊各固定2個扣件并打緊，同時檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。在鋪設(shè)操作面的各步上，分組縫處設(shè)組間翻板，提升前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復(fù)。架體分組處，分組縫兩側(cè)立桿間凈距以250mm為宜，間距不宜過大和過小，大橫桿在分組處搭設(shè)時全部齊頭斷開，外側(cè)剪刀撐亦在此處斷開，為使搭設(shè)的架體美觀，在分組縫兩側(cè)的剪刀撐可搭設(shè)在一條直線上，觀感上形成整體。架體分組：為保證施工安全的情況下,將架體進(jìn)行合理分組。2）立桿垂直度≤50mm。組與組之間的間距為250mm，在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1200mm）和擋腳板（高度180mm）。架體搭設(shè)采用f48，立桿縱距1500mm，立桿橫距900mm，步高1800mm，立桿應(yīng)與底部支承框架的立桿對接，在每個接點(diǎn)內(nèi)側(cè)處須用短鋼管和不少于六個旋轉(zhuǎn)扣件予以加固。 （4）架體組裝隨著主體工程的施工進(jìn)度，安裝固定附著支座，逐跨組裝立桿、大、小橫桿、鋪腳手板，掛安全網(wǎng)，先搭設(shè)二步（或三步）架體供主體施工使用。下預(yù)埋時應(yīng)將預(yù)埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓艜r預(yù)埋管走位。預(yù)留螺桿孔：升降架與結(jié)構(gòu)連接螺桿有兩種形式，附著支座附著采用M27螺桿，吊掛件附著采用M30螺桿，吊掛件附著螺栓孔與附著支座附著螺栓孔相距350mm，主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作。入位后將主框架底部橫桿與連接小橫桿用4個轉(zhuǎn)扣鎖緊，并主框架兩側(cè)用兩根6m管打兩個斜撐固定主框架，初步吊直后鎖緊斜撐。當(dāng)水平支承桁架組裝一部分后，隨后吊裝導(dǎo)軌主框架。如下圖：組裝前應(yīng)明確塔吊附臂的具體位置，注意組裝水平支承桁架時在有塔吊附臂的地方斷開，并用短鋼管連接。小橫桿伸出架體外側(cè)10cm。在找平架上找好距離后，從兩端拉線，在每根找平架短管上劃出AB片位置，組裝一般從角部開始，先安裝B片，再逐個安裝A片，并臨時固定。組裝時應(yīng)按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。腳手板的要求：操作層要鋪滿、鋪牢腳手板。5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重新做，并查找出問題原因。(3) 水平度要求：找平架的內(nèi)外高差不大于5mm，周圈閉合差不大于10mm，同一直線段1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)大于10mm的急劇高差變化。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側(cè)或內(nèi)側(cè)進(jìn)行調(diào)整即可。找平架的構(gòu)造要求1) 立桿要求：其內(nèi)立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮小于300mm或距結(jié)構(gòu)外皮500～600mm間，外立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮應(yīng)大于1500mm并做好防護(hù)桿、掛好安全網(wǎng)。2）找平架的穩(wěn)定性：找平架的平臺標(biāo)高任意位置應(yīng)能承受1kN水平推力下而不產(chǎn)生大于10mm的變形。找平架要統(tǒng)一抄平，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位亦要高度一致。50mm12操作層承載能力三步同時作業(yè)，兩步同時作業(yè)，13剪刀撐，與水平面角度約為60176。主要工藝參數(shù)如下表所示序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1架體高度5倍樓層高2架體寬度，3支承跨度直線段≤，曲線或折線，≤4架體懸挑端長度≤5架體豎向步距6架體最小離墻距離≤200mm，頂部兩步允許≤300mm底部必須全部密封7防墜裝置采用不墜落理念， 每個機(jī)位處保證3個獨(dú)立裝置8架體自重9電動葫蘆，一次行程距離為8m，吊鉤速度為14cm/min，功率為500W。電氣控制系統(tǒng)：由總控箱、分控箱、遙控系統(tǒng)構(gòu)成。防墜系統(tǒng)：每個附墻點(diǎn)均設(shè)有獨(dú)立的防墜裝置，防墜系統(tǒng)采用不墜落理念設(shè)計(jì)，每榀主框架有三個獨(dú)立附墻點(diǎn)，即有三套防墜裝置，大大增加安全性。導(dǎo)軌主框架為整體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場施工時直接安裝不需另行組裝。總承包方自備材料如下表序號名 稱型號規(guī)格單位備注1鋼管Ф48噸532扣件旋轉(zhuǎn)、直角、接頭共個115003安全網(wǎng)6m張3804腳手板（或鋼板網(wǎng)）平方14005薄皮鐵管或PVC管內(nèi)徑Ф32～35mm米6706電線管PVCФ25米2807PVCФ20米2608主控箱防護(hù)外殼個29分控箱防護(hù)外殼個56第四章 施工工藝技術(shù)第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)附著式升降腳手架由六部分構(gòu)成：架體主架構(gòu)、升降系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、架體、電氣控制系統(tǒng)、架體防護(hù)。第三節(jié) 材料與設(shè)備計(jì)劃專業(yè)分包單位提供的附著式升降腳手架構(gòu)配件如下表序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量1主框架10m562附著支座1683水平桁架A片2204水平桁架B片665下吊點(diǎn)566吊掛件A190567穿墻螺桿PM272248墊片100*100*10 φ284489螺母M2789610電動葫蘆，功率為500W5611專用總電控箱212插座箱5613主遙控器214分遙控器6注:以上材料數(shù)量以滿足現(xiàn)場正常施工需要為準(zhǔn),雙方按合同約定交付設(shè)備物，由甲、乙雙方人員在甲方所在地的工地檢查質(zhì)量、點(diǎn)清數(shù)量。第二節(jié) 勞動力計(jì)劃附著式升降腳手架設(shè)置兼職安全管理員1名，主要負(fù)責(zé)附著式升降腳手架的安全管理工作，技術(shù)員1名，主要負(fù)責(zé)附著式升降腳手架就位，搭設(shè)，提升，下降和拆除的技術(shù)指導(dǎo)，工程項(xiàng)目部經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任