【正文】 速度來調(diào)整拉伸比，從而改變護(hù)套厚度。（4） 塑料經(jīng)拉伸后發(fā)生“定向”作用，特別對(duì)結(jié)晶性高聚物，結(jié)果使塑料機(jī)械強(qiáng)度提高。（3） 配模方便。（2） 生產(chǎn)時(shí)操作簡單，偏芯調(diào)節(jié)容易。 擠管式模具具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1） 擠出速度快。擠管式擠出時(shí)由于模芯管狀承徑部分的存在，使塑料不是直接壓在纜芯上，而是沿著管狀承徑部分向前移動(dòng)，先形成管狀，然后經(jīng)拉伸再包覆在線芯或纜芯上。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密，外表特別圓整的線芯，以及擠出塑料拉伸比過小者。該模具調(diào)偏困難，尤其是當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時(shí)，容易造成塑料層偏心嚴(yán)重，厚薄不容易控制。模套孔徑大小必須考慮解除壓力后的塑料“膨脹”，以及冷卻后的收縮等綜合問題。模芯與模套間的夾角大小決定料流壓力的大小，影響塑料層質(zhì)量和擠出制品的質(zhì)量。如圖：擠管式半擠壓式擠壓式 擠壓式模具 擠壓式模具的模芯沒有管狀承徑部分，模芯縮在模套承徑后面。在電線電纜擠塑生產(chǎn)中使用的模具（包括模芯和模套）主要有三種形式，即擠壓式、擠管式和半擠壓式三種。模套借助于模套蓋固定于機(jī)頭上，模套的作用是使塑料通過它的內(nèi)錐孔與模芯的外錐體所形成的間隙進(jìn)入孔道成型。模具的幾何形狀、結(jié)構(gòu)尺寸、流道設(shè)計(jì)等直接決定塑料的擠出質(zhì)量。對(duì)于電纜絕緣或護(hù)套擠出工藝來說，其所用模具主要是擠塑模具，當(dāng)用于特定類型生產(chǎn)時(shí)可能還有鋼鋁帶縱包模等其他一些特殊工裝模具。特殊場合使用的產(chǎn)品，編織層上如需涂覆涂料或防銹漆等材料時(shí)，涂層應(yīng)均勻，不發(fā)粘。按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格控制編織密度。編織層不允許整體接續(xù)，股線可焊接或插接，但插接時(shí)露出的金屬絲應(yīng)修平，端頭不外露。編織層表面應(yīng)均勻、光滑平整、清潔。把上個(gè)生產(chǎn)令的物料及時(shí)隔離或回倉。排線應(yīng)整齊、均勻，避免交叉和集中堆積。在兩段電纜接續(xù)處，至少應(yīng)編織200mm長的空套，并做好明顯的標(biāo)記。當(dāng)編織絲拉斷或用完時(shí)，待車停止后將線頭剪去換上合格的編織絲，再將編織絲的線頭用手引著編好一小段后，將戳出的線頭從根部剪去。 4）量產(chǎn)階段在量產(chǎn)過程中, 產(chǎn)品質(zhì)量按過程文件要求進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時(shí)盡量避免緊急停車，一旦出現(xiàn)時(shí)必須檢查放線到收線之間的電線是否有不良現(xiàn)象。3）首檢按工藝文件對(duì)照產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，按檢查的實(shí)際數(shù)據(jù)填寫質(zhì)量記錄表。2）開機(jī)調(diào)試產(chǎn)品初步調(diào)整與工藝文件相符合編織一段后應(yīng)停車檢查節(jié)距和密度，是否均勻，符合工藝要求，如有問題及時(shí)調(diào)整。所需規(guī)格數(shù)量是否充足。按工藝要求使用輔助材料。芯線/導(dǎo)體有無其它不良。裝盤前檢查芯線/導(dǎo)體是否有標(biāo)簽，標(biāo)簽與排產(chǎn)單、工藝文件是否相符，實(shí)物、標(biāo)示與排產(chǎn)單、工藝文件中是否相符。把裝有并好編織絲的線錠分別裝在線軸上，將編織絲引出，集中一起穿過模架，引至牽引輪。根據(jù)工藝卡片要求的編織節(jié)距，按“編織節(jié)距與配換齒輪對(duì)照表”選擇并安裝好配換齒輪。 二、生產(chǎn)過程的控制1）開機(jī)前準(zhǔn)備/確認(rèn)檢查設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常，自動(dòng)停車裝置是否靈活可靠。5）并繞的金屬絲應(yīng)平整緊實(shí)，無交叉壓線及紊亂滑脫現(xiàn)象。3）金屬絲的外觀應(yīng)潔凈，無霉變、銹蝕、夾雜物和機(jī)械損傷。具體要求如下：1）所使用的原材料均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。第二節(jié) 編織工藝要求一、并絲的定義及要求所謂并絲，就是根據(jù)編織產(chǎn)品的工藝需要，將若干根金屬絲集成線束，纏繞到編織機(jī)的線軸（錠子）上。編織中所有的股線分成兩組，每一組股線按同一斜度以同方向平行地纏繞在芯線上，兩組股線間互相相反并互相交織地包覆在芯線上。電纜上的屏蔽體通常是圓柱形，它由單層、雙層或多層重疊纏繞的金屬帶或細(xì)金屬導(dǎo)體組成，有時(shí)也采用雙金屬或多層復(fù)合的屏蔽層。屏蔽層的主要作用就是防電磁干擾，機(jī)械保護(hù)和提高護(hù)層強(qiáng)度。說明：該接法與第一種相類似，不同點(diǎn)為該處的透明膠帶貼在包帶的外面，應(yīng)盡量避免。為避免出現(xiàn)較多的開斷，請(qǐng)各位相關(guān)操作工嚴(yán)格按此接法執(zhí)行。錯(cuò)誤的接法重疊面無紡布無紡布疊接：透明膠帶說明：疊接的定義為兩段無紡布的邊相接觸，互相重疊。透明膠帶貼在包帶的里面，視牢固情況，可在外面也貼上一層，但必須要貼敷平整。第五節(jié) 無紡布接法紡布接頭后的平面圖說明：接頭后，從外觀上應(yīng)看不出有明顯透明膠帶貼過的痕跡。四、 成纜外形不圓整,有油條形 (1)原因： 壓模過大 線芯進(jìn)模角度不合適 填充不飽滿 成纜節(jié)距過大 放線張力不均衡 (2)排除方法 調(diào)整合適壓模和線芯進(jìn)模角度 調(diào)整合適的成纜節(jié)距和放線張力 調(diào)整填充程度，使其圓整。 (2)排除方法 更換或調(diào)整正確的交換齒輪和節(jié)距檔位。 牽引節(jié)距檔位不正確。 (2)排除方法：提高員工責(zé)任感，加強(qiáng)工藝紀(jì)律。 控制絕緣質(zhì)量，保持外徑一致。 嚴(yán)格調(diào)整預(yù)扭輪角度及壓模位置。 (2)排除方法： 絕緣線芯下盤后運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁磕碰。 放線張力大，導(dǎo)線輪中拉傷。 絕緣外徑粗，在導(dǎo)線?；蝾A(yù)扭輪處帶傷。5）如遇交接班，應(yīng)將本班運(yùn)行情況和未完成情況如實(shí)移交下班接班人。3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。線盤不能裝得過滿，一般應(yīng)低于盤邊50~100mm為宜，卸盤時(shí)應(yīng)注意防止碰傷線芯完工后的質(zhì)量控制對(duì)每盤下機(jī)后的纜芯應(yīng)認(rèn)真填寫流水卡及各類報(bào)表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。對(duì)于小電纜其接頭應(yīng)對(duì)其他線芯進(jìn)行短路連接，對(duì)于大電纜分頭長度不超過1m。繞包帶重疊率應(yīng)符合要求，一般不小于25%。4）成纜外徑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測量，并在工藝控制范圍內(nèi)（177。3）待確認(rèn)符合要求后再正常開車運(yùn)行，在運(yùn)行過程中，不得私自離崗，應(yīng)巡回檢查成纜外徑、外觀等并按半成品檢驗(yàn)規(guī)范要求記錄。2）低速啟動(dòng)設(shè)備（3m/min），運(yùn)行一定長度，停車后檢查節(jié)距、絞向等。5）繞包材料、鎧裝材料、屏蔽材料應(yīng)按工藝要求選擇。一般為紅、黃、綠、藍(lán)、黑或0、3順序排列。絕緣線芯表面清潔無損傷。必要時(shí)啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類保護(hù)開關(guān)是否有效。二芯電纜側(cè)部面積為：2*三芯電纜中心部分面積為： d2，側(cè)部面積為3* d2四芯電纜中心部分面積為： d2，側(cè)面面積為4* d2一、絞合的工藝控制要點(diǎn)工序過程的質(zhì)量控制一般分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備階段、運(yùn)行階段、完工階段。只是將構(gòu)成其纜芯結(jié)構(gòu)的一種或幾種材料加以組合，因此，其工藝控制要求就相對(duì)比較簡單和容易。因此，工藝中一般都有一個(gè)范圍，要求操作工在生產(chǎn)控制時(shí)應(yīng)多測量幾點(diǎn)，以確定最大外徑和平均外徑，保證護(hù)套時(shí)的合理配模。 成纜外徑的測量，應(yīng)用游標(biāo)卡尺在同一截面上垂直測量兩點(diǎn)，取其平均值。為了測量的正確性，應(yīng)多測量幾個(gè)節(jié)距。成纜節(jié)距越大，電纜絕緣線芯在彎曲時(shí)變形就越大，電纜柔軟性就越差。當(dāng)絕緣線芯旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，絕緣線芯軸向前進(jìn)的距離稱為成纜節(jié)距。如圖所示。生產(chǎn)過程中，從收線端面向絞籠，絞籠順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，絞出的線芯為右向，反向則為左向。當(dāng)絞向相同時(shí)，其電纜的如柔軟度比相反方向的要好。第二節(jié) 成纜工藝成纜絞合方向部分產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定成纜最外層方向?yàn)橛蚁?，個(gè)別采用左向。扇形芯的成纜采用不退扭方式。第3章 成纜工藝培訓(xùn)第一節(jié) 成纜的意義和目的將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來的工藝，包括絞合時(shí)線芯間空隙填充和在纜芯上包帶的過程叫做成纜。三是加強(qiáng)操作責(zé)任心隨時(shí)觀察排線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整，注意固定好兩個(gè)線頭和留邊距離。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別注意排整齊，在排線調(diào)頭時(shí)，由于有一個(gè)停留，應(yīng)特別注意，上下層之間不能留有太大間隙，排距要適當(dāng)，過大容易造成壓線。操作者在操作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝卡片執(zhí)行，并且應(yīng)加強(qiáng)流動(dòng)檢查，防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。對(duì)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大的絞線，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進(jìn)行操作，是相當(dāng)重要的。排除方法：首先嚴(yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過大的節(jié)距，調(diào)節(jié)好放線張力和壓模。（5）線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線芯。（3）放線張力不均勻，松松緊緊。（2）壓?？仔瓦^大，起不到壓實(shí)和調(diào)節(jié)作用。當(dāng)然管理者也應(yīng)該提供一個(gè)保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調(diào)度是否安排得當(dāng)，按PDCA原則認(rèn)真思考管理上存在的問題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。如果長度太長，就無法修理，只有下機(jī)，另行處理。單線線徑忽大、忽小或摻錯(cuò)線芯產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯(cuò)線芯，主要原因是沒有認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個(gè)原因是管理上存在一定的問題。而線芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時(shí)造成的，拉線潤滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。二是改換壓模，便線芯在?？字胁灰蓜?dòng)，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使。五是適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。三是改用單節(jié)距的束線機(jī)，這種束線機(jī)的束制產(chǎn)品，可以達(dá)到絞線的水平。二是采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線計(jì)算外徑叨97%％。束線機(jī)束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)重。消除的辦法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時(shí)檢查壓模是否完好，并注意操作方，法。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過長，就無法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修復(fù)后再開機(jī)。③注意操作方法，仔細(xì)檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過的地方，有沒有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。排除方法①調(diào)整放線張力，使之適當(dāng)。4）放線盤安裝位置不當(dāng)，軸向晃動(dòng)，造成斷線。2）單線在拉制時(shí)松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。如果單線不受嚴(yán)重?fù)p傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動(dòng)修復(fù)，這樣就可重新開機(jī)生產(chǎn)。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過度。過扭過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。7）第2種合第6種導(dǎo)體不允許整芯焊接，單單線或股線允許焊接，焊接處的直徑應(yīng)不大于偏差絕對(duì)值的2倍，同層或相鄰層的焊頭距離不小于300mm。5）、狀態(tài)，除架空絕緣線用硬銅導(dǎo)體外，其余銅導(dǎo)體必須是退火狀態(tài)。不能缺根，少股、斷股、壓疊，對(duì)扇形線芯壓型的偏心度不能超過10％。2）、尺寸組成絞線的單線的掙細(xì)量，必須在規(guī)定范圍內(nèi)，絞線外徑應(yīng)符合工藝規(guī)定。絞線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l）、外觀絞線外觀應(yīng)光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機(jī)械損傷，對(duì)于銅絞合導(dǎo)體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑。5）焊接 一次束合導(dǎo)體，不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊頭距離不小于300mm，焊頭外經(jīng)不超過公差絕對(duì)值的2倍，復(fù)絞線用的股線允許焊接，焊頭距離不小于1m，焊頭應(yīng)修光、銼圓，第6種束線的單線允許扭接，但不允許有毛頭，線芯應(yīng)平滑。結(jié)構(gòu)與組成必須符合工藝規(guī)定。 2）尺寸單線應(yīng)圓整，不應(yīng)有明顯的拉細(xì)現(xiàn)象，拉細(xì)必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，束線外徑應(yīng)在工藝要求以內(nèi)。二、束線、絞線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)束線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l）外觀絞合后的束線，單線表面應(yīng)光潔，無明顯的機(jī)械損傷，不得有氧化變色現(xiàn)象，不得有明顯的松股和背股。2）對(duì)每盤線芯下車后應(yīng)再次核實(shí)是否符合要求，并按指定地點(diǎn)堆放提交倉庫稱檢重量。線盤不能裝得過滿，一般應(yīng)低于盤邊5~10mm為宜，卸盤時(shí)應(yīng)注意防止碰傷線芯。不得有2根以上單線一起扭接。4）檢查繞包質(zhì)量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。同時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況再作一檢查，以確定完好。絞線運(yùn)行階段的質(zhì)量控制1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將單線或股線逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收線盤。4）根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求選配并安裝好各類摸具，如并線模、緊壓模等，必要是根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3）按工藝要求將將單線或股線安置到放線架上，注意內(nèi)外層絞向、排列等應(yīng)與工藝要求一致。必要時(shí)啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類保護(hù)開關(guān)是否有效。在一般情況下，節(jié)距比愈小，柔軟性愈好；各根單線之間的空隙愈小，即絞合得愈密實(shí)；而且節(jié)距與單線在一個(gè)節(jié)距的實(shí)際長度相差也愈大，同樣長度絞線所使用的單線長度也就愈長。 圖2 絞線節(jié)距測量對(duì)于束線產(chǎn)品的節(jié)距測量，由于束線大多是細(xì)直徑的單線非正規(guī)絞合起來的，無法用紙帶法測量。絞合節(jié)距：測量絞合節(jié)距用長度大于節(jié)距的紙繃緊在絞線上，用鉛筆或蠟筆沿絞線軸向劃過去，可得到一組印痕，印痕的數(shù)目應(yīng)多于測量層單線的根數(shù)，在其中之一的中心作一標(biāo)記，從它相鄰的一個(gè)開始編號(hào)，當(dāng)編號(hào)數(shù)等于測量層的單線根數(shù)時(shí)，在最后編號(hào)的印痕中心也作一標(biāo)記，測量兩個(gè)標(biāo)記中間的距離，就是該層絞線的節(jié)距。一般裸絞線最外層絞向?yàn)橛蚁?。為了便于記憶，可用左手或右手將手掌向上，拇指叉開， 其余四指并攏，并攏的四指順向絞線軸向，如果右手拇指的 斜向與單線的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向與單線的斜向一致，就是左向（S向），如圖1。絞向必須按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，否則會(huì)影響線路的連接。節(jié)距長度可以絞線或束線外徑與實(shí)用節(jié)距比相乘計(jì)算出來。如果是束制品，除放線盤的盤數(shù)和大小以外，束線機(jī)收線盤大小