【正文】 裝置。由于束線機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作都在收線部分，變速機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)的籃架里，地位受到限制，這就決定了束線機(jī)只能制成一個(gè)絞向、規(guī)格較小的產(chǎn)品，但束制的單線根數(shù)，可根據(jù)需要靈活配置。若為復(fù)絞線，還需考慮股線變形，這就需要分析絞線結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料，確定工藝數(shù)據(jù)，最后選擇適合的絞線機(jī)。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般都采用大一些的節(jié)距比，以利盡可能地提高生產(chǎn)率。圖1 絞線方向判斷在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中不但規(guī)定了絞線的層間絞向相反，而且規(guī) 定最外層的絞向。見圖2。第二節(jié) 束絲、絞線的質(zhì)量控制一、絞合工藝的工藝要點(diǎn)準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1）在未裝夾單線或股線前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。預(yù)調(diào)好放線張力以及收線張力等。2）低速啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行一定長度，停車后檢查節(jié)距、絞向等。5），但相鄰兩接頭必須大于300mm，接頭應(yīng)修平。絞線完工階段的質(zhì)量控制1）對每盤下機(jī)后的線芯應(yīng)認(rèn)真填寫流水卡及各類報(bào)表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。對于鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍錫層均勻，不應(yīng)有漏鍍等。4）束線的節(jié)距比和束制方向應(yīng)符合規(guī)定。對于鍍錫線芯要求色澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。4）、節(jié)距和絞向應(yīng)符合工藝要求。三 束絲、絞線產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和預(yù)防束線、絞線的不良品、廢品，主要問題有過扭、內(nèi)層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯(cuò)、絞合方向錯(cuò)、蛇形、絞合節(jié)距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。排除方法：如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴(yán)重，已無修復(fù)的可能，只有剪斷。3）單線本身材質(zhì)有裂紋，機(jī)械性能不好脆斷。②注意選擇進(jìn)線，發(fā)現(xiàn)拉線時(shí)有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過復(fù)繞后方可上機(jī)。絞線表面擦傷，刮傷線芯產(chǎn)生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。排除方法：對束線（l股以上的束制品）一是改進(jìn)束線的放線裝置，采用較先進(jìn)的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調(diào)整、控制。四是對背股，松股嚴(yán)重的束線芯，用過模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達(dá)到使用的要求。三是調(diào)整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。消除辦法：對于拉線時(shí)鋁線起槽，應(yīng)首先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時(shí)更換潤滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認(rèn)真檢查進(jìn)線，對不合格的進(jìn)線要及時(shí)排除，同時(shí)檢查壓線模有無損傷，有無雜物，要及時(shí)修理和更換。因此上機(jī)前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查和測量。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。（6）分線器和壓模座的位置不當(dāng)?shù)?。絞合方向錯(cuò)，絞合節(jié)距不合格（主要是偏大）產(chǎn)生原因，方向錯(cuò)主要是判斷錯(cuò)誤，絞合方向判定如圖71。排除的辦法：首先要調(diào)整收線張力，當(dāng)手動(dòng)排線時(shí)，一能夠排得動(dòng)為宜，第二根據(jù)線芯直徑大小更換排線節(jié)距，排好第一層是關(guān)鍵，一定要排整齊；排第二層，在調(diào)層時(shí)，要進(jìn)行人工排線，確保排線質(zhì)量。為避免成纜過程中絕緣線芯受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的影響，圓形絕緣線芯的成纜均采用退扭裝置的成纜機(jī)或弓形成纜機(jī)進(jìn)行退扭絞合。如果是多芯電纜分層成纜時(shí)，為保證電纜外形圓整和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其內(nèi)外層的絞向可以相反。判別已成纜的纜芯可用手去判斷，四指并攏拇指叉開，四指與纜芯軸線平行，拇指所指方向與纜芯單線斜向一致，如果使用的左手, 則為左向，如果使用的是右手，則為右向。成纜節(jié)距大小，直接影響絕緣線芯變形和電纜柔軟性。對于小節(jié)距小規(guī)格的纜芯，可以測量一米長度纜芯的節(jié)距數(shù)量，用該兩個(gè)數(shù)值相除，即可得出該纜芯的節(jié)距。第三節(jié) 成纜的質(zhì)量控制成纜工序相對其他工序來說，它沒有通過熱加工、反應(yīng)、交換等有可能使材料性能變化的工藝手段或方式。 開車前的質(zhì)量控制1）在未裝夾線芯前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。3）應(yīng)按工藝規(guī)定，按色別或編號順序排列，排列一般定為順時(shí)針。 成纜過程的質(zhì)量控制1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將線芯逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收線盤。4）成纜應(yīng)填充應(yīng)飽滿，必要時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證電纜外形圓整。5）成纜過程中允許接頭， 分頭處兩頭必須有明顯標(biāo)記。2）對每盤纜芯下車后應(yīng)再次核實(shí)是否符合要求，并按指定地點(diǎn)擺放。第四節(jié) 成纜的缺陷與預(yù)防在成纜工序中，產(chǎn)生廢品的種類和原因，不同類型的電纜有所不同，但從主要內(nèi)容上講，有相同之處，現(xiàn)歸納如下：一、 線芯絕緣損傷 (1)原因： 線芯下盤后運(yùn)輸過程中機(jī)械損傷 成纜操作不當(dāng)扭傷 扇形角翻轉(zhuǎn),預(yù)扭壓輪損傷, 壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損。 配模過小或壓模中心沒有對正。 檢查導(dǎo)線輪、壓模、預(yù)扭輪是否合適或損壞。 三、 成纜節(jié)距不符要求 (1)原因：絞籠交換齒輪不準(zhǔn)確。 調(diào)整收線張力或在牽引輪上多繞幾圈。 接法示意圖如下：透明膠帶無紡布無紡布對接：正確的接法說明：對接的定義為兩段無紡布的邊無重疊，處于同一平面。從而造成接頭處的外徑增大。第4章 編制工藝培訓(xùn)第一節(jié) 編織的目的利用電纜線路進(jìn)行通信時(shí)，為了減少回路間的相互干擾和外部干擾，應(yīng)用屏蔽層是一個(gè)很重要的措施。 所謂編織就是采用編織機(jī)將纖維材料或金屬絲并成的股線，以一定的規(guī)律相互交織并覆蓋在電線電纜產(chǎn)品上，成為一層緊密的保護(hù)層或屏蔽層的工藝過程。并絲作為編織的輔助工藝，其質(zhì)量對編織質(zhì)量的影響至關(guān)重要。4）并繞的金屬絲的根數(shù)應(yīng)符合工藝要求，無缺根、斷根。按潤滑示意圖加油潤滑，并進(jìn)行短時(shí)間的空車運(yùn)轉(zhuǎn)。將所要編織的電線電纜線盤，裝在放線架上，并準(zhǔn)備好符合要求的收線盤。并填寫質(zhì)量記錄；應(yīng)根據(jù)編織材料及其粗細(xì)來調(diào)整各股編織絲的張力，保持張力均勻一致。并填寫質(zhì)量記錄；合上所有的安全防護(hù)罩，緩慢啟動(dòng)，先編一段空心管，然后將線纜線芯經(jīng)過放線導(dǎo)輪穿過?？?，卡入編織管內(nèi)，將計(jì)米機(jī)復(fù)零后正式開車。拉出盤底廢線，纏上合格線，合上安全門，開機(jī)，慢速啟動(dòng)，打開內(nèi)外部斷線感應(yīng)器開關(guān)（編織機(jī)感應(yīng)器距銅絲5~6mm最佳），并接觸一次試驗(yàn)是否停機(jī)，機(jī)器按各臺機(jī)的最佳轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。編織過程中，若發(fā)現(xiàn)電纜接頭，應(yīng)立即檢查其結(jié)構(gòu)尺寸是否與施工單和工藝要求相一致，不同時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5）完成訂單提前準(zhǔn)備下個(gè)生產(chǎn)令的工藝文件文件/工裝模具，原輔料等。不得有明顯的跳絲、漏絲、節(jié)距變異等情況；不應(yīng)有擦傷、損壞、毛刺、油污等缺陷。編織時(shí)，收排線應(yīng)整齊、均勻，避免交叉和集中堆積。因此下面將簡單介紹有關(guān)模具、工裝的設(shè)計(jì)和使用問題一、擠塑模具設(shè)計(jì)和選配 擠塑本身質(zhì)量的好壞與塑料本身的質(zhì)量、擠出機(jī)性能、擠出溫度、速度、擠出的冷卻有關(guān)外，還與機(jī)頭模具設(shè)計(jì)等多種因素有關(guān)。模芯、模套的結(jié)構(gòu)尺寸和幾何形狀選擇的原則是：模芯模套之間形成的間隙應(yīng)是逐漸縮小的，膠料通過間隙的速度逐漸加快，同時(shí)這一流程中，塑料不應(yīng)遇到任何障礙，而成流線形流動(dòng)，以保證塑料有足夠的壓力，達(dá)到擠出膠層緊密，表面質(zhì)量良好。熔融的塑料（以下簡稱料流）是靠壓力通過模套實(shí)現(xiàn)最后定型的，擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密，外表平整。由于壓力式擠出，塑料在擠出?？谔幃a(chǎn)生較大的反作用力，因此，出膠量較擠管式低得多。 擠管式模具 其在擠出時(shí)模芯有管狀承徑部分，模芯口端面伸出模套口端面或與模套口端面持平的擠出方式，稱為擠管式。擠管式模具充分利用塑料可拉伸的特性，出膠量有模芯和模套之間的環(huán)形截面積來確定，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于護(hù)套的厚度，所以線速度可根據(jù)拉伸比不同而有所提高。同一套模具可以利用調(diào)整拉伸比的辦法，擠制不同尺寸的護(hù)套。（6） 在某些特殊要求中可以擠包得很松，在纜芯外形成一個(gè)松包的空心管。（2） 塑料層與纜芯的結(jié)合力差。模芯承徑的端面縮進(jìn)模套口端面的擠出方式稱為半擠壓式，這是擠管式和擠壓式的過渡形式。因此這里僅討論影響護(hù)套尺寸的模具參數(shù)進(jìn)行討論。對于擠壓式模芯的承線孔徑，~；~3mm。 （3）模芯承線長度 對擠管式模芯來說，其承線長度分為內(nèi)承線和外承線，而擠壓式模芯只有內(nèi)承線。 （4）模套內(nèi)徑 模套孔徑是模套定徑區(qū)孔的直徑，他對護(hù)套外徑和表面質(zhì)量關(guān)系十分密切。 （5）模套定徑長度 模套定徑長度是模套圓柱形孔的長度，它是護(hù)套的定徑區(qū)，塑料在擠出時(shí)受到的阻力大則擠包層緊密、光滑，定徑區(qū)長，護(hù)套外徑穩(wěn)定。 （6）模芯伸出模套的距離（限擠管式） 一般取0~3mm。 一般該段距離?。寒?dāng)護(hù)套厚度小于2mm時(shí)取2~3mm，護(hù)套厚度大于3mm時(shí)取4~6mm。對于不同的塑料，根據(jù)其熔融狀態(tài)下的粘度、流動(dòng)特性、護(hù)套層的厚度以及纜結(jié)構(gòu)要求等，其拉伸比也不相同。因?yàn)槔毂却螅茨Ｌ卓讖酱?，塑料拉伸?yán)重，護(hù)套表面粗糙無光澤；拉伸比小，表面質(zhì)量好，還不會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。AB為模芯外徑與模套之間的距離，即離開?？跁r(shí)料流的厚度。也就是說，模套內(nèi)徑增大后，擠出光纜的外徑變粗。因此，K大于1，則線纜生產(chǎn)速度快，塑料經(jīng)一定拉伸與纜芯包得緊密，且機(jī)械強(qiáng)度高，同時(shí)由于緊包，使塑料層與縱包層能有較高的結(jié)合力。縱包模具包括縱包預(yù)成型模、成型模、定徑模三部分組成。 成型模的主要作用是利用其圓錐型內(nèi)孔將預(yù)成型模出來的半圓形縱包帶卷成空心管，并形成縱包帶的重疊。~3倍。 一般要求收線盤筒徑不小于護(hù)套外徑的30倍。目前電線電纜的加工均采用連續(xù)擠出工藝。 （3）應(yīng)用范圍廣，能加工絕大多數(shù)熱塑性塑料合一些熱固性塑料。 一、熱塑性塑料的三態(tài)變化 在討論擠出理論前，讓我們先了解一下熱塑性塑料在不同溫度下的三態(tài)變化。 變形 Tg Tf Td 溫度 玻璃態(tài) 高彈態(tài) 粘流態(tài) （紅色：結(jié)晶性塑料；綠色：非結(jié)晶性塑料） 例如：下表列舉一些塑料的三態(tài)溫度：塑料脆化溫度T玻璃化溫度Tg熔點(diǎn)溫度Tm熱變形溫度分解溫度TdHDPE5015~35105~13743~52350PP3015~40160~17660~70PVC3020~50160~21054~74240PBT40~45255~26085 對于非結(jié)晶的塑料而言，一般在常溫時(shí)具有一定的剛性和硬度（但不脆）稱為玻璃態(tài)。我們常用的塑料日用品也是利用塑料常溫下的玻璃態(tài)性質(zhì)。這是因?yàn)闇囟壬吆?，大分子的振?dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)加速，這時(shí)大分子鏈仍不能移動(dòng)，但鏈段已能運(yùn)動(dòng)。此時(shí)即使外力消失，變形仍然存在。 嚴(yán)格地說，高聚物的三態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度范圍不是完全固定的，塑料的三態(tài)轉(zhuǎn)變除與溫度有關(guān)外，還和應(yīng)力作用的時(shí)間和作用力施加速度有關(guān)。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把塑料預(yù)熱后加入料斗內(nèi)。塑料在擠出機(jī)中完成可塑過程成型是一個(gè)復(fù)雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實(shí)并最后成型定型。也稱為壓縮階段。 第二階段是成型階段。 塑化階段塑料流動(dòng)的變化 在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機(jī)頭的移動(dòng)過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度、甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定、剪切應(yīng)變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量。由于在此階段的作用溫度已超過了塑料的流變溫度，加之作用時(shí)間較長，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，與加熱機(jī)筒接觸的物料開始熔化，在機(jī)筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜，當(dāng)熔膜的厚度超過螺紋頂與機(jī)筒之間的間隙時(shí)，就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來，聚集在推進(jìn)螺紋的前面，形成熔池。 在均化段，具有這樣幾個(gè)突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是螺桿與機(jī)筒間產(chǎn)生壓力最大的工作段；另外來自螺桿的推力和篩板等處的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使合于塑料內(nèi)的全部氣體排除，并使熔體壓實(shí)、致密。另外，由于機(jī)頭中的模具、多孔篩板和濾網(wǎng)的阻力，又使塑料在前進(jìn)中產(chǎn)生反作用力，這就使塑料在螺桿和機(jī)筒中的流動(dòng)復(fù)雜化了。 2）倒流——又稱逆流，它的方向與正流的流動(dòng)方向正好相反。 3）橫流——它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動(dòng)。環(huán)流使物料在機(jī)筒中產(chǎn)生攪拌和混合，并且利于機(jī)筒和物料的熱交換，它對提高擠出質(zhì)量有重要的意義，但對擠出流率的影響很小。由于螺桿與機(jī)筒的間隙通常很小，故在正常情況下，漏流流量要比正流和倒流小得多。 擠出量 擠出量是擠塑機(jī)的重要特性參數(shù)，是擠出理論的重要研究內(nèi)容之一。分） L——填實(shí)點(diǎn)到端部螺紋展開長度（cm）。在擠出過程中，因溫度、螺桿速度的微小變化，將導(dǎo)致擠出壓力的變化。 4）螺紋深度要適當(dāng)，太淺則擠出量??；太深則形成擠出量不穩(wěn)，并影響塑化均勻性。擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動(dòng)，而且導(dǎo)致塑料的分解，甚至可能釀成設(shè)備事故，因此擠出溫度應(yīng)按工藝溫度控制。此外，螺桿與機(jī)筒的間隙也對擠出質(zhì)量有影響，間隙過大時(shí)則塑料的倒流、漏流增加，不但引起擠出壓力波動(dòng)，影響擠出量；而且由于這些回流的增加，使塑料過熱而導(dǎo)致塑料焦燒或成型困難。 由于這次培訓(xùn)的類型及培訓(xùn)時(shí)間關(guān)系，這里僅對擠出理論的三個(gè)理論進(jìn)行簡單的介紹。（2） 熔融理論 熔融理論是建立在熱力學(xué)、流變學(xué)基礎(chǔ)上的一種理論。（3） 熔體輸送理論熔體輸送理論又稱為流體動(dòng)力學(xué)理論，它是研究螺桿均化段如何保證塑料徹底塑化，并使之定壓、定量、定溫?cái)D出，以獲得穩(wěn)定的質(zhì)量和產(chǎn)量。