【正文】 扭不足或預扭過頭的絕緣線芯還可通過調(diào)整成纜壓模架與分線板之間距離來作少量的調(diào)節(jié)，預扭不足的把模架與分線板之間距離調(diào)小一些，預扭過頭的把距離調(diào)大一些。由于纜芯外徑受絕緣外徑、填充的影響，其外徑不可能有一個精確的數(shù)值。同時對設備的運行情況再作一檢查，以確定完好。 放線盤導線輪卡死。五、 成纜外徑均勻度超差或?qū)Ь€拉細 (原因)： 成纜節(jié)距大 填充過于飽滿 繞包材料過厚 放線或收線張力太大 (排除方法) 調(diào)整成纜節(jié)距 調(diào)整填充 更換合格的原材料 調(diào)整收放線張力六、繞包帶間隙或重疊率超出范圍 (原因) 帶材寬度不符合要求 繞包節(jié)距檔位錯誤 (排除方法) 調(diào)換合適帶寬的繞包材料 調(diào)整正確的檔位自 檢 互 檢 上工序絕緣芯線表面光潔，無刮傷、氣孔等缺陷；上工序標識完整，排線緊密整齊，規(guī)格符合要求；填充和包帶材料包裝完好，標識和規(guī)格與工藝要求一致；生產(chǎn)實際操作符合工藝卡要求；本工序纜芯外形圓整，包帶無漏包；本工序裝盤容量滿足上盤要求，線盤完好，排線整齊。互相交織的形式有多種，編織電線電纜產(chǎn)品最常用的規(guī)律是一股蓋住反方向的兩股，同時又為反方向的兩股所覆蓋。所需規(guī)格盤數(shù)是否充足。編織過程中，應經(jīng)常注意收線張力的松緊程度，不要發(fā)生抖動，應保持電纜平衡地繞在收線盤上。 （一）擠出模具的組合類型 模芯、模套是擠塑成型模具，模芯固定在模芯座上，其作用是固定和支撐線芯或纜芯，使塑料成環(huán)狀，并按一定方向進入模套，通過調(diào)整模芯座螺栓以調(diào)整模芯模套的相對位置。在電纜護套和絕緣擠出中主要采用這類模具。（3） 擠出外表不如擠壓式圓整，纜芯的不均勻性都能在護套表面反映出來。內(nèi)承線過短，則纜芯不穩(wěn)定，調(diào)整偏芯困難。假定出膠量不變，根據(jù)線速度的不同圓錐錐度也不同，線速度慢，拉伸小，圓錐遠離?？?；線速度快，拉伸大，圓錐尖端就移向?？?，在這個圓錐里，環(huán)狀截面（即料流的內(nèi)外徑之比）是保持一定比例縮小的，由此可得出一個拉伸比的概念。具體而言，料流A1B拉伸到E1F位置時，F(xiàn)點已經(jīng)和纜芯表面接觸，這時由于線速度的增加，F(xiàn)點隨著纜芯移動到F2點，而E1點移動較慢，沿著斜線移動到了E2點。如當護套外徑較大時，選用小筒徑的收線盤，可能出現(xiàn)內(nèi)層鎧裝鋼帶損傷護套、纜芯因彎曲變形嚴重等。塑料是高分子聚合物，它由柔韌的大分子鏈結(jié)構(gòu)所組成，分子間的相互作用和分子量決定其所有綜合物理性能和主要因素。 而結(jié)晶性塑料的高彈態(tài)卻不明顯，當溫度高于熔化溫度時，便很快地熔融而處于粘流態(tài)。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動的過程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機簡內(nèi)壁，加速了機筒向固體床的傳熱過程，同時螺桿的旋轉(zhuǎn)對機筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固體床的寬度逐漸減小，直到完全消失，即由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)（可塑態(tài)）。它的流動受到螺紋槽側(cè)壁的阻力，由于兩側(cè)螺紋的相互阻力，而螺桿是在旋轉(zhuǎn)中，使塑料在螺槽內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運動，形成環(huán)狀流動，所以橫流實質(zhì)是環(huán)流。擠出壓力是推力與其反作用力形成的，擠出壓力大則反作用力大，而反作用力是回流（倒流和漏流）產(chǎn)生的根源，故擠出壓力越大，對正流的抵消作用也就越大，從而使擠出量減少。也就是把擠出機的擠出理論主要分成三個職能區(qū)進行研究，即一般所謂加料區(qū)的固體輸送理論、熔融區(qū)的熔融理論和粘流體輸送理論。熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用電于電線電纜擠制絕緣層和護層生產(chǎn)時工藝簡便。所以確保塑化的重要考慮應是提高螺桿旋轉(zhuǎn)對塑料所產(chǎn)生的剪切應變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。為此，對擠出量就有了兩個假設，把塑料由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)的全過程假定發(fā)生并完成在變化區(qū)段的所謂“粘結(jié)點”，而塑料被壓實則假定發(fā)生并完成在變化區(qū)段的所謂“填實點”，由此人為的將全部物料分為兩部分，即“粘結(jié)點”前的固體部分和“粘結(jié)點”后的流體部分。由機頭至加料口形成了“壓力下的回流”也稱為“反壓流動”。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這時的熱源，除機筒外部的電加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。然而習慣上，人們往往按塑料的不同反應將擠塑過程這一連續(xù)過程，人為的分成各個不同階段，即為；①塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；②成型階段（塑料的擠壓成型）；③定型階段（塑料層的冷卻和固化）。當溫度繼續(xù)上升至粘流態(tài)溫度后，不僅大分子鏈段能運動，大分子之間也可相互滑移。 簡單地說，塑料擠出理論是指塑料在螺桿擠出機中的運動、變化過程的一種理論。 定徑模是將成型模出來的管狀鋼帶進一步壓成正規(guī)的圓，使其與纜芯緊密接觸，減少鋼帶與纜芯的間隙，提高阻水性能。 假設，在擠出時選用的模套內(nèi)徑較大，即在圖中A點移動到了A1點，而其余三項保持不變，這時K值就大于1，成為不平衡拉伸。 （7）模芯承徑后部與模套定徑后部之間的距離 在擠管式擠出中，要求模芯承徑后部退后于模套定徑后部有一定距離。這個壁厚的設計既要考慮模具的壽命，又要考慮塑料的拉伸特性，壁厚太薄，模具容易損壞，壁厚太厚，使拉伸比增大，塑料表面光潔度差，甚至容易拉斷料流。因為模芯和模套之間的夾角很小，塑料在擠出時受到的壓緊力較小。產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性較大，擠塑對配模的正確性要求較高，且擠出線芯彎曲性能不好。 二、編織工序常見質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因及解決辦法 第5章 擠塑工藝培訓第一節(jié) 工裝模具的選擇擠塑制品的生產(chǎn)質(zhì)量除了與設備和材料有關(guān)外，很大程度上還取決與工裝模具的設計。停車后檢查不良原因或通知相關(guān)人員(班組長）共同參與進行檢查，并解決。按所要編織的電線電纜的外徑選擇好模具，并將其安裝在模架上。屏蔽就是利用金屬屏蔽體（鋼、銅、鋁或鉛等）把主串回路和被串回路隔開，使干擾電磁場減弱的一種措施。 纜芯在牽引輪上打滑。4）清除現(xiàn)場多余的材料，以防止混用。4）應按工藝規(guī)定選配好交換齒輪或節(jié)距檔位，以及合適的收線盤、模具等。采用鋼直尺就可以對成纜節(jié)距進行測量，將纜芯拉直，任選一根絕緣線芯，在同一平面上測量其起點與該線芯旋轉(zhuǎn)一周后的終點的長度。絞線自 檢 互 檢 上工序股線導體無發(fā)紅、發(fā)黑現(xiàn)象；上工序股線根數(shù)、方向正確，標識完整，排線整齊；包帶包裝完好，標識和規(guī)格與工藝要求一致；生產(chǎn)實際操作符合工藝卡要求；絞線外觀圓整，緊壓成型良好，無缺股、跳線、漏包等；本工序裝盤容量滿足上盤要求，線盤完好，排線整齊。絞合線芯松股產(chǎn)生的原因：（l）節(jié)距過大，造成絞合線芯不堅實。這樣導向?？梢赃m當調(diào)節(jié)張力。單線在絞合時斷線，缺股單線斷線產(chǎn)生的原因：l）由于放線張力過大拉斷線芯。6）裝盤成盤導電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現(xiàn)象。3）待確認符合要求后再正常開車運行，在運行過程中，不得私自離崗，因巡回檢查絞線外徑、查看絞線是否有缺股、斷絲、外觀等并按半成品檢驗規(guī)范要求記錄。絞合規(guī)律：絞合線芯一般由材料和直徑相同的股線絞合而成，為使絞線成為圓形，而且在中心層股線根數(shù)固定的情況下，按等差數(shù)列方程，一般取整數(shù)為6根。根據(jù)絞線的絞層數(shù)和每層的單線根數(shù)，一般絞線機設有幾個（幾段）分別旋轉(zhuǎn)的放線部分，使之制成各層絞向不同的絞線，故對生產(chǎn)同心層絞的絞線尤為合適。 對專用的設備的依賴性強。 滿足使用方式的要求。鎧裝層：用于保護電纜免受外來機械力的傷害，提高電纜使用壽命。–電力電纜：在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品 。xxxxx電纜有限公司goldenchu操作員工工藝培訓教材 技術(shù)質(zhì)量部不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印 I 目錄前言 I第1章 電線電纜制造基礎知識 1第2章 束絲絞線工藝培訓 5第一節(jié) 束絲絞線基礎知識 5第二節(jié) 束絲、絞線的質(zhì)量控制 6第3章 成纜工藝培訓 11第一節(jié) 成纜的意義和目的 11第二節(jié) 成纜工藝 11第三節(jié) 成纜的質(zhì)量控制 12第四節(jié) 成纜的缺陷與預防 13第五節(jié) 無紡布接法 15第4章 編制工藝培訓 17第一節(jié) 編織的目的 17第二節(jié) 編織工藝要求 17第三節(jié) 編織工序的質(zhì)量要求 18第5章 擠塑工藝培訓 20第一節(jié) 工裝模具的選擇 20第二節(jié) 塑料擠出理論 27第三節(jié) 塑料擠出的質(zhì)量控制 35第四節(jié) 塑料擠出質(zhì)量檢驗和不良缺陷的預防 45第6章 數(shù)據(jù)纜工藝培訓 55第一節(jié) 串聯(lián)線 55第二節(jié) 對絞 58第三節(jié) 數(shù)據(jù)纜成纜 60第7章 排線 65第一節(jié) 排線的基本要領(lǐng) 65第二節(jié) 收排線的質(zhì)量控制 66附錄1 電纜車間設備簡介 70絞線及成纜設備 70擠塑設備 82附錄2 絞合及成纜工藝結(jié)構(gòu)計算 96千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。–通信電纜和通信光纜 ：通信電纜是傳輸電話、電報、電視、廣播、傳真、數(shù)據(jù)和其他電信信息的電纜。主要材料有鋼絲、鍍鋅鋼帶等。 阻燃或耐火要求。電線電纜制造的總工藝流程圖第2章 束絲絞線工藝培訓第一節(jié) 束絲絞線基礎知識大家知道，導線通電后，因有電阻消耗電能而發(fā)熱。束線機生產(chǎn)的束線規(guī)格較小，它靠收線部分籃架或回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動形成束線。絞合節(jié)距：測量絞合節(jié)距用長度大于節(jié)距的紙繃緊在絞線上，用鉛筆或蠟筆沿絞線軸向劃過去，可得到一組印痕，印痕的數(shù)目應多于測量層單線的根數(shù)，在其中之一的中心作一標記，從它相鄰的一個開始編號，當編號數(shù)等于測量層的單線根數(shù)時，在最后編號的印痕中心也作一標記，測量兩個標記中間的距離，就是該層絞線的節(jié)距。4）檢查繞包質(zhì)量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。絞線的質(zhì)量標準l）、外觀絞線外觀應光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機械損傷，對于銅絞合導體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑。2）單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。三是改用單節(jié)距的束線機，這種束線機的束制產(chǎn)品，可以達到絞線的水平。（2）壓模孔型過大，起不到壓實和調(diào)節(jié)作用。第3章 成纜工藝培訓第一節(jié) 成纜的意義和目的將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來的工藝，包括絞合時線芯間空隙填充和在纜芯上包帶的過程叫做成纜。為了測量的正確性，應多測量幾個節(jié)距。5）繞包材料、鎧裝材料、屏蔽材料應按工藝要求選擇。5）如遇交接班，應將本班運行情況和未完成情況如實移交下班接班人。 (2)排除方法 更換或調(diào)整正確的交換齒輪和節(jié)距檔位。電纜上的屏蔽體通常是圓柱形，它由單層、雙層或多層重疊纏繞的金屬帶或細金屬導體組成，有時也采用雙金屬或多層復合的屏蔽層。把裝有并好編織絲的線錠分別裝在線軸上，將編織絲引出，集中一起穿過模架，引至牽引輪。當編織絲拉斷或用完時，待車停止后將線頭剪去換上合格的編織絲，再將編織絲的線頭用手引著編好一小段后，將戳出的線頭從根部剪去。對于電纜絕緣或護套擠出工藝來說，其所用模具主要是擠塑模具，當用于特定類型生產(chǎn)時可能還有鋼鋁帶縱包模等其他一些特殊工裝模具。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密，外表特別圓整的線芯，以及擠出塑料拉伸比過小者。為了克服這一缺陷，可以在擠出中增加拉伸比，使分子排列整齊而提高塑料層的致密性。 ~，具體根據(jù)模芯內(nèi)徑尺寸而定，大時取上限，小時取下限。如果此段距離過太短，輕則使擠出的護套管壁變薄，重則引起料流的阻力或反壓力太大，造成設備負荷增大。若要繼續(xù)保持K=1的平衡拉伸，因為纜芯外徑和模芯外徑在擠出過程中是不能改變的，只有增加護套的厚度使E點移動到E1點。其孔徑即纜芯縱包后外徑，~。而我們研究擠出理論的目的就是要揭示、掌握和促進這一運動、變化過程，從而使擠出成型加工達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的效能。這時大分子受外力時，產(chǎn)生粘性流動，即處于粘流態(tài)。 第一階段是塑化階段。而來自加料段的推力和來自均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了回流，這回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機筒的間隙中，回流的產(chǎn)生不但使物料進一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。它能引起生產(chǎn)能力的損失。對于一個結(jié)構(gòu)合理的擠出機構(gòu)，由于擠出具有連續(xù)性的特點，其固態(tài)下的擠出量與粘流態(tài)下的擠出量應絕對相等（逸出的氣體忽略不計），因此擠出量即可由兩部分之一求得，一般都以后段的流體力學方法計算，對等距不等深螺桿的擠出量計算公式是： V*b*h1h2 b*g*p*h12*h22 Q= h1+h2 6η*L*（h1+h2） 其中：Q——擠出量（cm3／分）； V——螺桿在推進方向的速度（cm/分）； b——螺槽寬度（cm） h1——填實點螺紋深度（cm）； h2——端部螺紋深度（cm）； g——重力加速度（cm/分2）； p——