【正文】 工藝要點(diǎn)準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1）在未裝夾單線或股線前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。必要時(shí)啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類保護(hù)開關(guān)是否有效。2）檢查各類領(lǐng)用材料是否符合工藝指導(dǎo)卡規(guī)定和生產(chǎn)令的要求，如單線的規(guī)格長(zhǎng)度、各類包帶的規(guī)格等等。3）按工藝要求將將單線或股線安置到放線架上，注意內(nèi)外層絞向、排列等應(yīng)與工藝要求一致。預(yù)調(diào)好放線張力以及收線張力等。4）根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求選配并安裝好各類摸具，如并線模、緊壓模等，必要是根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5）收線盤的容量應(yīng)與生產(chǎn)長(zhǎng)度和規(guī)格相適應(yīng)，裝夾時(shí)應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行。絞線運(yùn)行階段的質(zhì)量控制1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將單線或股線逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收線盤。2）低速啟動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行一定長(zhǎng)度，停車后檢查節(jié)距、絞向等。同時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況再作一檢查，以確定完好。3）待確認(rèn)符合要求后再正常開車運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中，不得私自離崗，因巡回檢查絞線外徑、查看絞線是否有缺股、斷絲、外觀等并按半成品檢驗(yàn)規(guī)范要求記錄。4）檢查繞包質(zhì)量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。5），但相鄰兩接頭必須大于300mm，接頭應(yīng)修平。不得有2根以上單線一起扭接。6）排線的節(jié)距應(yīng)與絞線尺寸和收線速度相適應(yīng)，嚴(yán)禁嚴(yán)重的交叉排列。線盤不能裝得過(guò)滿，一般應(yīng)低于盤邊5~10mm為宜，卸盤時(shí)應(yīng)注意防止碰傷線芯。絞線完工階段的質(zhì)量控制1）對(duì)每盤下機(jī)后的線芯應(yīng)認(rèn)真填寫流水卡及各類報(bào)表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。2）對(duì)每盤線芯下車后應(yīng)再次核實(shí)是否符合要求，并按指定地點(diǎn)堆放提交倉(cāng)庫(kù)稱檢重量。3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。二、束線、絞線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)束線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l）外觀絞合后的束線，單線表面應(yīng)光潔，無(wú)明顯的機(jī)械損傷，不得有氧化變色現(xiàn)象，不得有明顯的松股和背股。對(duì)于鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍錫層均勻，不應(yīng)有漏鍍等。 2）尺寸單線應(yīng)圓整，不應(yīng)有明顯的拉細(xì)現(xiàn)象，拉細(xì)必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，束線外徑應(yīng)在工藝要求以內(nèi)。3）結(jié)構(gòu)與組成束線不得有缺根、斷根、松股，搭股、束線表面如有輕微擦毛，仍可作合格品。結(jié)構(gòu)與組成必須符合工藝規(guī)定。4）束線的節(jié)距比和束制方向應(yīng)符合規(guī)定。5）焊接 一次束合導(dǎo)體，不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊頭距離不小于300mm，焊頭外經(jīng)不超過(guò)公差絕對(duì)值的2倍，復(fù)絞線用的股線允許焊接，焊頭距離不小于1m，焊頭應(yīng)修光、銼圓，第6種束線的單線允許扭接，但不允許有毛頭，線芯應(yīng)平滑。6）裝盤成盤導(dǎo)電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現(xiàn)象。絞線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l）、外觀絞線外觀應(yīng)光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機(jī)械損傷，對(duì)于銅絞合導(dǎo)體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑。對(duì)于鍍錫線芯要求色澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。2）、尺寸組成絞線的單線的掙細(xì)量，必須在規(guī)定范圍內(nèi)，絞線外徑應(yīng)符合工藝規(guī)定。3）、結(jié)構(gòu)與組成絞線的結(jié)構(gòu)與組成，及成品直流電阻值應(yīng)符合GB／T3956— 1997電纜導(dǎo)體）的規(guī)定。不能缺根，少股、斷股、壓疊，對(duì)扇形線芯壓型的偏心度不能超過(guò)10％。4）、節(jié)距和絞向應(yīng)符合工藝要求。5）、狀態(tài)，除架空絕緣線用硬銅導(dǎo)體外，其余銅導(dǎo)體必須是退火狀態(tài)。6）多層絞線由內(nèi)至外節(jié)距比逐漸縮小，且同層節(jié)距保持一致，絞合各層應(yīng)相反。7）第2種合第6種導(dǎo)體不允許整芯焊接，單單線或股線允許焊接，焊接處的直徑應(yīng)不大于偏差絕對(duì)值的2倍，同層或相鄰層的焊頭距離不小于300mm。三 束絲、絞線產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和預(yù)防束線、絞線的不良品、廢品，主要問(wèn)題有過(guò)扭、內(nèi)層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯(cuò)、絞合方向錯(cuò)、蛇形、絞合節(jié)距大、長(zhǎng)度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。過(guò)扭過(guò)扭是指絞合過(guò)程中，扭絞過(guò)度呈麻花形現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過(guò)小而打滑，造成扭絞過(guò)度。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過(guò)度。排除方法：如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴(yán)重，已無(wú)修復(fù)的可能，只有剪斷。如果單線不受嚴(yán)重?fù)p傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過(guò)壓線模后，用力壓線，另用模具手動(dòng)修復(fù)，這樣就可重新開機(jī)生產(chǎn)。單線在絞合時(shí)斷線，缺股單線斷線產(chǎn)生的原因：l）由于放線張力過(guò)大拉斷線芯。2）單線在拉制時(shí)松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。3）單線本身材質(zhì)有裂紋，機(jī)械性能不好脆斷。4）放線盤安裝位置不當(dāng)，軸向晃動(dòng)，造成斷線。5）單線跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。排除方法①調(diào)整放線張力，使之適當(dāng)。②注意選擇進(jìn)線，發(fā)現(xiàn)拉線時(shí)有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過(guò)復(fù)繞后方可上機(jī)。③注意操作方法，仔細(xì)檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過(guò)的地方，有沒(méi)有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。④要檢查線芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過(guò)長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修復(fù)后再開機(jī)。絞線表面擦傷，刮傷線芯產(chǎn)生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。消除的辦法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時(shí)檢查壓模是否完好，并注意操作方，法。束線、絞線中單線背股、松股產(chǎn)生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股，二是壓?？仔吞?，起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用，三是壓模位置不當(dāng)，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。束線機(jī)束制19股及以上的單線芯，由于束線沒(méi)有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)重。排除方法：對(duì)束線（l股以上的束制品）一是改進(jìn)束線的放線裝置，采用較先進(jìn)的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調(diào)整、控制。二是采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線計(jì)算外徑叨97%％。這樣導(dǎo)向?？梢赃m當(dāng)調(diào)節(jié)張力。三是改用單節(jié)距的束線機(jī)，這種束線機(jī)的束制產(chǎn)品，可以達(dá)到絞線的水平。四是對(duì)背股，松股嚴(yán)重的束線芯，用過(guò)模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達(dá)到使用的要求。五是適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。對(duì)于絞線產(chǎn)品背股，松股的排除方法：一是調(diào)整放線張力，使之均勻。二是改換壓模，便線芯在?？字胁灰蓜?dòng)，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使。三是調(diào)整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。絞線中單線起槽或表面缺陷產(chǎn)生原因：?jiǎn)尉€表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來(lái)的，當(dāng)然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線?？仔筒缓侠矶a(chǎn)生的，此時(shí)需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時(shí)造成的，拉線潤(rùn)滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。消除辦法：對(duì)于拉線時(shí)鋁線起槽，應(yīng)首先檢查拉線潤(rùn)滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時(shí)更換潤(rùn)滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認(rèn)真檢查進(jìn)線，對(duì)不合格的進(jìn)線要及時(shí)排除，同時(shí)檢查壓線模有無(wú)損傷，有無(wú)雜物，要及時(shí)修理和更換。單線線徑忽大、忽小或摻錯(cuò)線芯產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯(cuò)線芯，主要原因是沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個(gè)原因是管理上存在一定的問(wèn)題。消除方法：摻錯(cuò)線芯如果長(zhǎng)度不長(zhǎng)，可以扒下，重新?lián)Q線，按編線修理法修復(fù)。如果長(zhǎng)度太長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有下機(jī)，另行處理。因此上機(jī)前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查和測(cè)量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該提供一個(gè)保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調(diào)度是否安排得當(dāng)，按PDCA原則認(rèn)真思考管理上存在的問(wèn)題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。絞合線芯松股產(chǎn)生的原因：（l）節(jié)距過(guò)大，造成絞合線芯不堅(jiān)實(shí)。（2）壓?？仔瓦^(guò)大，起不到壓實(shí)和調(diào)節(jié)作用。線模喇叭口過(guò)大或被磨損，損壞。（3）放線張力不均勻，松松緊緊。（4）各層節(jié)距比配合不好。（5）線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線芯。（6）分線器和壓模座的位置不當(dāng)?shù)取Ｅ懦椒ǎ菏紫葒?yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過(guò)大的節(jié)距，調(diào)節(jié)好放線張力和壓模。分線器到壓模座的位置，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200~250mm為宜。對(duì)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大的絞線，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進(jìn)行操作，是相當(dāng)重要的。絞合方向錯(cuò)，絞合節(jié)距不合格（主要是偏大）產(chǎn)生原因，方向錯(cuò)主要是判斷錯(cuò)誤，絞合方向判定如圖71。操作者在操作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝卡片執(zhí)行，并且應(yīng)加強(qiáng)流動(dòng)檢查，防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。排線混亂、壓線圖71 絞線的方向判定產(chǎn)生的原因：絞合產(chǎn)品一般都是成盤供應(yīng)。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別注意排整齊，在排線調(diào)頭時(shí)，由于有一個(gè)停留，應(yīng)特別注意，上下層之間不能留有太大間隙，排距要適當(dāng)，過(guò)大容易造成壓線。排除的辦法：首先要調(diào)整收線張力，當(dāng)手動(dòng)排線時(shí)，一能夠排得動(dòng)為宜，第二根據(jù)線芯直徑大小更換排線節(jié)距，排好第一層是關(guān)鍵，一定要排整齊；排第二層，在調(diào)層時(shí)，要進(jìn)行人工排線，確保排線質(zhì)量。三是加強(qiáng)操作責(zé)任心隨時(shí)觀察排線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)調(diào)整，注意固定好兩個(gè)線頭和留邊距離。絞線自 檢 互 檢 上工序股線導(dǎo)體無(wú)發(fā)紅、發(fā)黑現(xiàn)象；上工序股線根數(shù)、方向正確，標(biāo)識(shí)完整，排線整齊；包帶包裝完好，標(biāo)識(shí)和規(guī)格與工藝要求一致；生產(chǎn)實(shí)際操作符合工藝卡要求；絞線外觀圓整，緊壓成型良好，無(wú)缺股、跳線、漏包等；本工序裝盤容量滿足上盤要求，線盤完好，排線整齊。第3章 成纜工藝培訓(xùn)第一節(jié) 成纜的意義和目的將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來(lái)的工藝，包括絞合時(shí)線芯間空隙填充和在纜芯上包帶的過(guò)程叫做成纜。為避免成纜過(guò)程中絕緣線芯受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的影響，圓形絕緣線芯的成纜均采用退扭裝置的成纜機(jī)或弓形成纜機(jī)進(jìn)行退扭絞合。扇形芯的成纜采用不退扭方式。采用不退扭成纜的扇形絕緣線芯必須進(jìn)行預(yù)扭，在成纜機(jī)上進(jìn)行預(yù)扭是將扇形絕緣線芯按成纜相反方向進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)的角度根據(jù)成纜節(jié)距大小而定，也由成纜機(jī)絞籠上的放線盤到成纜模之間距離而定，節(jié)距小，距離又長(zhǎng)要多預(yù)扭一些，小截面線芯比大截面線芯要多預(yù)扭一些，一般對(duì)于在絞籠上的扇形絕緣線芯預(yù)扭在半圈到三圈的范圍內(nèi)，對(duì)預(yù)扭不足或預(yù)扭過(guò)頭的絕緣線芯還可通過(guò)調(diào)整成纜壓模架與分線板之間距離來(lái)作少量的調(diào)節(jié)，預(yù)扭不足的把模架與分線板之間距離調(diào)小一些，預(yù)扭過(guò)頭的把距離調(diào)大一些。第二節(jié) 成纜工藝成纜絞合方向部分產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定成纜最外層方向?yàn)橛蚁?，個(gè)別采用左向。如果是多芯電纜分層成纜時(shí)，為保證電纜外形圓整和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其內(nèi)外層的絞向可以相反。當(dāng)絞向相同時(shí)，其電纜的如柔軟度比相反方向的要好。區(qū)別的成纜方向的方法與絞線基本相同，即將絕緣線芯成纜后，水平放置向前看，如果是左旋為左向，右旋即為右向。生產(chǎn)過(guò)程中，從收線端面向絞籠，絞籠順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，絞出的線芯為右向，反向則為左向。判別已成纜的纜芯可用手去判斷，四指并攏拇指叉開，四指與纜芯軸線平行，拇指所指方向與纜芯單線斜向一致，如果使用的左手, 則為左向，如果使用的是右手，則為右向。如圖所示。絞合主要工藝參數(shù)成纜節(jié)距： 成纜過(guò)程中，成纜的每根絕緣線芯，都有直線和旋轉(zhuǎn)兩種運(yùn)動(dòng)。當(dāng)絕緣線芯旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，絕緣線芯軸向前進(jìn)的距離稱為成纜節(jié)距。成纜節(jié)距大小，直接影響絕緣線芯變形和電纜柔軟性。成纜節(jié)距越大，電纜絕緣線芯在彎曲時(shí)變形就越大，電纜柔軟性就越差。采用鋼直尺就可以對(duì)成纜節(jié)距進(jìn)行測(cè)量，將纜芯拉直，任選一根絕緣線芯，在同一平面上測(cè)量其起點(diǎn)與該線芯旋轉(zhuǎn)一周后的終點(diǎn)的長(zhǎng)度。為了測(cè)量的正確性，應(yīng)多測(cè)量幾個(gè)節(jié)距。對(duì)于小節(jié)距小規(guī)格的纜芯，可以測(cè)量一米長(zhǎng)度纜芯的節(jié)距數(shù)量，用該兩個(gè)數(shù)值相除，即可得出該纜芯的節(jié)距。 成纜外徑的測(cè)量，應(yīng)用游標(biāo)卡尺在同一截面上垂直測(cè)量?jī)牲c(diǎn)，取其平均值。由于纜芯外徑受絕緣外徑、填充的影響，其外徑不可能有一個(gè)精確的數(shù)值。因此，工藝中一般都有一個(gè)范圍，要求操作工在生產(chǎn)控制時(shí)應(yīng)多測(cè)量幾點(diǎn)，以確定最大外徑和平均外徑，保證護(hù)套時(shí)的合理配模。第三節(jié) 成纜的質(zhì)量控制成纜工序相對(duì)其他工序來(lái)說(shuō)，它沒(méi)有通過(guò)熱加工、反應(yīng)、交換等有可能使材料性能變化的工藝手段或方式。只是將構(gòu)成其纜芯結(jié)構(gòu)的一種或幾種材料加以組合，因此，其工藝控制要求就相對(duì)比較簡(jiǎn)單和容易。但大家知道，既然要完成組合，就有工裝設(shè)備協(xié)助完成，就有許多工藝參數(shù)要求，這在生產(chǎn)過(guò)程中需要控制。二芯電纜側(cè)部面積為：2*三芯電纜中心部分面積為： d2，側(cè)部面積為3* d2四芯電纜中心部分面積為： d2，側(cè)面面積為4* d2一、絞合的工藝控制要點(diǎn)工序過(guò)程的質(zhì)量控制一般分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備階段、運(yùn)行階段、完工階段。 開車前的質(zhì)量控制1）在未裝夾線芯前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。必要時(shí)啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類保護(hù)開關(guān)是否有效。2）對(duì)絕緣線芯上機(jī)裝盤前必須檢查是否有合格票簽，并對(duì)其進(jìn)行必要的復(fù)查。絕緣線芯表面清潔無(wú)損傷。3）應(yīng)按工藝規(guī)定，按色別或編號(hào)順序排列，排列一般定為順時(shí)針。一般為紅、黃、綠、藍(lán)、黑或0、3順序排列。4）應(yīng)按工藝規(guī)定選配好交換齒輪或節(jié)距檔位，以及合適的收線盤、模具等。5）繞包材料、鎧裝材料、屏蔽材料應(yīng)按工藝要求選擇。 成纜過(guò)程的質(zhì)量控制1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將線芯逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收線盤。2）低速啟動(dòng)設(shè)備（3m/min），運(yùn)行一定長(zhǎng)度，停車后檢查節(jié)距、絞向等。同時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況再作一檢查，以確定完好。3）待確認(rèn)符合要求后再正常開車運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中，不得私自離崗，應(yīng)巡回檢查成纜外徑