【正文】 塑料流動是人為的將螺桿按某工作特性分為三個部分，但事實上，螺桿本身是一個整體；塑料沿螺桿全長上的物態(tài)變化，也是逐漸連續(xù)發(fā)生、發(fā)展并完成的，并不存在一個兩相界面。 4）漏流——它也是由機頭中模具、篩板和濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。它是由于機頭中的模具、篩板和濾網(wǎng)等阻礙塑料的正向運動，在機頭區(qū)域里產(chǎn)生的壓力（塑料前進的反作用力）造成的。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。 在熔融段，經(jīng)破碎、軟化并初步攪拌混合的固態(tài)塑料，由于螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進人熔融段。它是在機頭內(nèi)進行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或?qū)w外。應(yīng)該指出這一過程是連續(xù)實現(xiàn)的。塑料的擠出工藝就是利用塑料的三態(tài)變化來實現(xiàn)的。這時高分子材料如果受力，卷曲狀態(tài)的大分子鏈會沿著受力方向拉長，大分子鏈由卷曲而拉直，變形可達(dá)100%~1000%（%~%），處于高彈性的塑料一般不能作結(jié)構(gòu)材料使用。在玻璃態(tài)，塑料受一定的沖擊、壓縮等負(fù)荷作用下，變形很小，并隨溫度的增加使變形直線上升，但在外力消失后，變形也隨之消失，并恢復(fù)原狀。 （4）投資少，見效快。收線盤的尺寸要滿足生產(chǎn)長度和設(shè)備允許的要求。~。在一般電纜護套生產(chǎn)中，都有意將K設(shè)計成大于1。EF1是電纜所需的護套厚度，F(xiàn)1G為纜芯的半徑。 電纜護套常用材料有PVC、PE、PU等，對于PE材料來說，其拉伸比一般取1：~8，PVC為1：~5，PU為1：~3。當(dāng)模芯向前伸時，則護套管內(nèi)徑變大，管壁厚度變薄。在實際生產(chǎn)中應(yīng)對塑料的工藝性能、纜芯結(jié)構(gòu)等多種因素綜合考慮。 （2）模芯外徑 模芯外徑尺寸決定于內(nèi)徑和模芯壁厚的尺寸。它吸取了擠壓式和擠管式模具不易調(diào)偏芯的缺點，特別適用于擠包大規(guī)格的絞線絕緣和要求包緊力大的護套。擠管式模具的缺點（1） 塑料層的致密性差。（2） 生產(chǎn)時操作簡單，偏芯調(diào)節(jié)容易。該模具調(diào)偏困難，尤其是當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時，容易造成塑料層偏心嚴(yán)重，厚薄不容易控制。在電線電纜擠塑生產(chǎn)中使用的模具（包括模芯和模套）主要有三種形式，即擠壓式、擠管式和半擠壓式三種。特殊場合使用的產(chǎn)品，編織層上如需涂覆涂料或防銹漆等材料時，涂層應(yīng)均勻，不發(fā)粘。把上個生產(chǎn)令的物料及時隔離或回倉。 4）量產(chǎn)階段在量產(chǎn)過程中, 產(chǎn)品質(zhì)量按過程文件要求進行自檢，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時盡量避免緊急停車，一旦出現(xiàn)時必須檢查放線到收線之間的電線是否有不良現(xiàn)象。按工藝要求使用輔助材料。根據(jù)工藝卡片要求的編織節(jié)距，按“編織節(jié)距與配換齒輪對照表”選擇并安裝好配換齒輪。具體要求如下：1）所使用的原材料均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。屏蔽層的主要作用就是防電磁干擾，機械保護和提高護層強度。透明膠帶貼在包帶的里面，視牢固情況，可在外面也貼上一層，但必須要貼敷平整。 牽引節(jié)距檔位不正確。 (2)排除方法： 絕緣線芯下盤后運輸過程中嚴(yán)禁磕碰。3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。4）成纜外徑應(yīng)經(jīng)常進行測量，并在工藝控制范圍內(nèi)（177。一般為紅、黃、綠、藍(lán)、黑或0、3順序排列。只是將構(gòu)成其纜芯結(jié)構(gòu)的一種或幾種材料加以組合，因此，其工藝控制要求就相對比較簡單和容易。成纜節(jié)距越大，電纜絕緣線芯在彎曲時變形就越大，電纜柔軟性就越差。當(dāng)絞向相同時，其電纜的如柔軟度比相反方向的要好。三是加強操作責(zé)任心隨時觀察排線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整，注意固定好兩個線頭和留邊距離。排除方法：首先嚴(yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過大的節(jié)距，調(diào)節(jié)好放線張力和壓模。當(dāng)然管理者也應(yīng)該提供一個保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調(diào)度是否安排得當(dāng)，按PDCA原則認(rèn)真思考管理上存在的問題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。二是采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線計算外徑叨97%％。③注意操作方法，仔細(xì)檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過的地方，有沒有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。如果單線不受嚴(yán)重?fù)p傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動修復(fù)，這樣就可重新開機生產(chǎn)。5）、狀態(tài)，除架空絕緣線用硬銅導(dǎo)體外，其余銅導(dǎo)體必須是退火狀態(tài)。5）焊接 一次束合導(dǎo)體，不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊頭距離不小于300mm，焊頭外經(jīng)不超過公差絕對值的2倍，復(fù)絞線用的股線允許焊接，焊頭距離不小于1m，焊頭應(yīng)修光、銼圓，第6種束線的單線允許扭接，但不允許有毛頭，線芯應(yīng)平滑。2）對每盤線芯下車后應(yīng)再次核實是否符合要求，并按指定地點堆放提交倉庫稱檢重量。同時對設(shè)備的運行情況再作一檢查，以確定完好。必要時啟動設(shè)備進行試運行，檢查各相關(guān)部件的運行情況，各類保護開關(guān)是否有效。一般裸絞線最外層絞向為右向。如果是束制品，除放線盤的盤數(shù)和大小以外，束線機收線盤大小的確定，要比絞線機重要得多。絞線機生產(chǎn)的絞線規(guī)格比較大，絞制時除中心1根單線外，其余單線的放線盤都放在放線部分（如絞籠），通過它的旋轉(zhuǎn)使單線圍繞中心單線形成絞層。如果大截面電線電纜的導(dǎo)體采用多根單線扭在一起的絞線，就可以解決采用單根導(dǎo)線所存在的矛盾。（1） 決定了生產(chǎn)廠房的設(shè)計與生產(chǎn)設(shè)備的布置（2） 決定了生產(chǎn)組織體系（3） 決定了質(zhì)量管理的模式 生產(chǎn)工藝門類眾多，物流量大。傳輸特性——指高頻傳輸特性、抗干擾特性等。 防止外力破壞或承受自重。 電纜的長期允許最高工作溫度。主要材料有橡皮、聚氯乙烯、聚乙烯、氟塑料、聚氨酯、纖維等。–直流高壓電纜 主要指X射線機、靜電設(shè)備等配套用的電線電纜。 三、電線電纜產(chǎn)品按用途的分類(GB/T )–裸電線：指僅有導(dǎo)體，而無絕緣層的產(chǎn)品–繞組線：以繞組的形式在磁場中切割磁力線感應(yīng)產(chǎn)生電流，或通以電流產(chǎn)生磁場所用的電線，故又稱電磁線 。首先是所有工農(nóng)業(yè)體系、交通工程體系的發(fā)展及與電（電力和信息）有關(guān)的設(shè)備、器件的擴展都需要電線電纜產(chǎn)量的增加，特別是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的擴大，需求量更大。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。且電線電纜是整個地域范圍內(nèi)大長度分布的，其安裝敷設(shè)的環(huán)境是較差、監(jiān)管維護較困難，加上電線電纜產(chǎn)品一般是不能維修的，只能更換 。–電氣裝備用電線電纜：從電力系統(tǒng)的配電點把電能直接傳送到各種用電設(shè)備、器具的電源連接線路用電線電纜 電氣裝備用電纜習(xí)慣上按產(chǎn)品用途分為八類： –低壓配電電線電纜 主要指固定敷設(shè)和移動的供電電線電纜。四、電線電纜的基本結(jié)構(gòu) 導(dǎo)體：用于輸送電能或電磁信息。屏蔽層：用于抵御外來電磁波的干擾，防止導(dǎo)體尖端放電對絕緣的傷害，防止電場畸變局部放電。 要求所傳輸?shù)男畔⒕哂斜M可能小的失真。 防鼠、防白蟻以及防霉等性能要求。4） 耐腐蝕和耐氣候性能——電化腐蝕、耐生物和細(xì)菌侵蝕、耐化學(xué)藥品（油、酸、堿、化學(xué)溶劑等）侵蝕、耐鹽霧、耐日光、耐寒、防霉以及防潮性能等。溫度升高會影響導(dǎo)體及包在導(dǎo)體外面的絕緣層和保護層的材料性能和壽命。有些電線電纜的導(dǎo)體并不要求大的截面，但也采用了絞合形式，正是為了具有更好的柔軟性或高度的可靠性。由于束線機的運轉(zhuǎn)動作都在收線部分，變速機構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)動的籃架里，地位受到限制，這就決定了束線機只能制成一個絞向、規(guī)格較小的產(chǎn)品，但束制的單線根數(shù)，可根據(jù)需要靈活配置。在實際生產(chǎn)中，一般都采用大一些的節(jié)距比，以利盡可能地提高生產(chǎn)率。見圖2。預(yù)調(diào)好放線張力以及收線張力等。5），但相鄰兩接頭必須大于300mm，接頭應(yīng)修平。對于鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍錫層均勻，不應(yīng)有漏鍍等。對于鍍錫線芯要求色澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。三 束絲、絞線產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和預(yù)防束線、絞線的不良品、廢品，主要問題有過扭、內(nèi)層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯、絞合方向錯、蛇形、絞合節(jié)距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。3）單線本身材質(zhì)有裂紋，機械性能不好脆斷。絞線表面擦傷，刮傷線芯產(chǎn)生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。四是對背股，松股嚴(yán)重的束線芯，用過模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達(dá)到使用的要求。消除辦法：對于拉線時鋁線起槽，應(yīng)首先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時更換潤滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認(rèn)真檢查進線，對不合格的進線要及時排除，同時檢查壓線模有無損傷，有無雜物，要及時修理和更換。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。絞合方向錯，絞合節(jié)距不合格（主要是偏大）產(chǎn)生原因，方向錯主要是判斷錯誤，絞合方向判定如圖71。為避免成纜過程中絕緣線芯受扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的影響，圓形絕緣線芯的成纜均采用退扭裝置的成纜機或弓形成纜機進行退扭絞合。判別已成纜的纜芯可用手去判斷，四指并攏拇指叉開，四指與纜芯軸線平行，拇指所指方向與纜芯單線斜向一致，如果使用的左手, 則為左向，如果使用的是右手，則為右向。對于小節(jié)距小規(guī)格的纜芯，可以測量一米長度纜芯的節(jié)距數(shù)量，用該兩個數(shù)值相除，即可得出該纜芯的節(jié)距。 開車前的質(zhì)量控制1）在未裝夾線芯前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。 成纜過程的質(zhì)量控制1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將線芯逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收線盤。5）成纜過程中允許接頭， 分頭處兩頭必須有明顯標(biāo)記。第四節(jié) 成纜的缺陷與預(yù)防在成纜工序中，產(chǎn)生廢品的種類和原因，不同類型的電纜有所不同，但從主要內(nèi)容上講，有相同之處，現(xiàn)歸納如下：一、 線芯絕緣損傷 (1)原因： 線芯下盤后運輸過程中機械損傷 成纜操作不當(dāng)扭傷 扇形角翻轉(zhuǎn),預(yù)扭壓輪損傷, 壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損。 檢查導(dǎo)線輪、壓模、預(yù)扭輪是否合適或損壞。 調(diào)整收線張力或在牽引輪上多繞幾圈。從而造成接頭處的外徑增大。 所謂編織就是采用編織機將纖維材料或金屬絲并成的股線，以一定的規(guī)律相互交織并覆蓋在電線電纜產(chǎn)品上，成為一層緊密的保護層或屏蔽層的工藝過程。4）并繞的金屬絲的根數(shù)應(yīng)符合工藝要求，無缺根、斷根。將所要編織的電線電纜線盤，裝在放線架上，并準(zhǔn)備好符合要求的收線盤。并填寫質(zhì)量記錄；合上所有的安全防護罩，緩慢啟動，先編一段空心管，然后將線纜線芯經(jīng)過放線導(dǎo)輪穿過模孔，卡入編織管內(nèi)，將計米機復(fù)零后正式開車。編織過程中，若發(fā)現(xiàn)電纜接頭，應(yīng)立即檢查其結(jié)構(gòu)尺寸是否與施工單和工藝要求相一致，不同時應(yīng)及時調(diào)整。不得有明顯的跳絲、漏絲、節(jié)距變異等情況；不應(yīng)有擦傷、損壞、毛刺、油污等缺陷。因此下面將簡單介紹有關(guān)模具、工裝的設(shè)計和使用問題一、擠塑模具設(shè)計和選配 擠塑本身質(zhì)量的好壞與塑料本身的質(zhì)量、擠出機性能、擠出溫度、速度、擠出的冷卻有關(guān)外，還與機頭模具設(shè)計等多種因素有關(guān)。熔融的塑料（以下簡稱料流）是靠壓力通過模套實現(xiàn)最后定型的，擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密，外表平整。 擠管式模具 其在擠出時模芯有管狀承徑部分，模芯口端面伸出模套口端面或與模套口端面持平的擠出方式，稱為擠管式。同一套模具可以利用調(diào)整拉伸比的辦法，擠制不同尺寸的護套。（2） 塑料層與纜芯的結(jié)合力差。因此這里僅討論影響護套尺寸的模具參數(shù)進行討論。 （3）模芯承線長度 對擠管式模芯來說，其承線長度分為內(nèi)承線和外承線，而擠壓式模芯只有內(nèi)承線。 （5）模套定徑長度 模套定徑長度是模套圓柱形孔的長度，它是護套的定徑區(qū)，塑料在擠出時受到的阻力大則擠包層緊密、光滑，定徑區(qū)長，護套外徑穩(wěn)定。 一般該段距離?。寒?dāng)護套厚度小于2mm時取2~3mm，護套厚度大于3mm時取4~6mm。因為拉伸比大，即模套孔徑大，塑料拉伸嚴(yán)重，護套表面粗糙無光澤；拉伸比小，表面質(zhì)量好，還不會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。也就是說，模套內(nèi)徑增大后，擠出光纜的外徑變粗?？v包模具包括縱包預(yù)成型模、成型模、定徑模三部分組成。~3倍。目前電線電纜的加工均采用連續(xù)擠出工藝。 一、熱塑性塑料的三態(tài)變化 在討論擠出理論前，讓我們先了解一下熱塑性塑料在不同溫度下的三態(tài)變化。我們常用的塑料日用品也是利用塑料常溫下的玻璃態(tài)性質(zhì)。此時即使外力消失，變形仍然存在。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把塑料預(yù)熱后加入料斗內(nèi)。也稱為壓縮階段。 塑化階段塑料流動的變化 在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度、甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。由于在此階段的作用溫度已超過了塑料的流變溫度，加之作用時間較長，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變，與加熱機筒接觸的物料開始熔化，在機筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜，當(dāng)熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時，就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來，聚集在推進螺紋的前面，形成熔池。另外，由于機頭中的模具、多孔篩板和濾網(wǎng)的阻力，又使塑料在前進中產(chǎn)生反作用力，這就使塑料在螺桿和機筒中的流動復(fù)雜化了。 3）橫流——它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動。由于螺桿與機筒的間隙通常很小，故在正常情況下，漏流流量要比正流和倒流小得多。分） L——填實點到端部螺紋展開長度（cm）。 4）螺紋深度要適當(dāng)，太淺則擠出量小；太深則形成擠出量不穩(wěn)，并影響塑化均勻性。此外，螺桿與機筒的間隙也對擠出質(zhì)量有影響，間隙過大時則塑料的倒流、漏流增加，不但引起擠出壓力波動，影響擠出量；而且由于這些回流的增加，使塑料過熱而導(dǎo)致塑料焦燒或成型困難。（2） 熔融理論 熔融理論是建立在熱力學(xué)、流變學(xué)基礎(chǔ)上的一種理論。