【文章內(nèi)容簡介】 、外觀等并按半成品檢驗規(guī)范要求記錄。4）成纜應(yīng)填充應(yīng)飽滿，必要時可根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證電纜外形圓整。4）成纜外徑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測量，并在工藝控制范圍內(nèi)（177。1mm）。繞包帶重疊率應(yīng)符合要求，一般不小于25%。5）成纜過程中允許接頭， 分頭處兩頭必須有明顯標(biāo)記。對于小電纜其接頭應(yīng)對其他線芯進(jìn)行短路連接，對于大電纜分頭長度不超過1m。6）排線的節(jié)距應(yīng)與纜芯尺寸和收線速度相適應(yīng)，嚴(yán)禁嚴(yán)重的交叉排列。線盤不能裝得過滿，一般應(yīng)低于盤邊50~100mm為宜，卸盤時應(yīng)注意防止碰傷線芯完工后的質(zhì)量控制對每盤下機后的纜芯應(yīng)認(rèn)真填寫流水卡及各類報表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。2）對每盤纜芯下車后應(yīng)再次核實是否符合要求，并按指定地點擺放。3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。4）清除現(xiàn)場多余的材料，以防止混用。5）如遇交接班，應(yīng)將本班運行情況和未完成情況如實移交下班接班人。第四節(jié) 成纜的缺陷與預(yù)防在成纜工序中，產(chǎn)生廢品的種類和原因，不同類型的電纜有所不同，但從主要內(nèi)容上講，有相同之處，現(xiàn)歸納如下：一、 線芯絕緣損傷 (1)原因： 線芯下盤后運輸過程中機械損傷 成纜操作不當(dāng)扭傷 扇形角翻轉(zhuǎn),預(yù)扭壓輪損傷, 壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損。 絕緣外徑粗，在導(dǎo)線模或預(yù)扭輪處帶傷。 放線盤導(dǎo)線輪卡死。 放線張力大，導(dǎo)線輪中拉傷。 配模過小或壓模中心沒有對正。 (2)排除方法： 絕緣線芯下盤后運輸過程中嚴(yán)禁磕碰。 嚴(yán)格按成纜工藝卡片生產(chǎn)。 嚴(yán)格調(diào)整預(yù)扭輪角度及壓模位置。 檢查導(dǎo)線輪、壓模、預(yù)扭輪是否合適或損壞。 控制絕緣質(zhì)量，保持外徑一致。二、 絕緣線芯上錯或排列錯誤 (1)原因 ：操作員工粗心，搞錯。 (2)排除方法：提高員工責(zé)任感，加強工藝紀(jì)律。 三、 成纜節(jié)距不符要求 (1)原因：絞籠交換齒輪不準(zhǔn)確。 牽引節(jié)距檔位不正確。 纜芯在牽引輪上打滑。 (2)排除方法 更換或調(diào)整正確的交換齒輪和節(jié)距檔位。 調(diào)整收線張力或在牽引輪上多繞幾圈。四、 成纜外形不圓整,有油條形 (1)原因： 壓模過大 線芯進(jìn)模角度不合適 填充不飽滿 成纜節(jié)距過大 放線張力不均衡 (2)排除方法 調(diào)整合適壓模和線芯進(jìn)模角度 調(diào)整合適的成纜節(jié)距和放線張力 調(diào)整填充程度，使其圓整。五、 成纜外徑均勻度超差或?qū)Ь€拉細(xì) (原因)： 成纜節(jié)距大 填充過于飽滿 繞包材料過厚 放線或收線張力太大 (排除方法) 調(diào)整成纜節(jié)距 調(diào)整填充 更換合格的原材料 調(diào)整收放線張力六、繞包帶間隙或重疊率超出范圍 (原因) 帶材寬度不符合要求 繞包節(jié)距檔位錯誤 (排除方法) 調(diào)換合適帶寬的繞包材料 調(diào)整正確的檔位自 檢 互 檢 上工序絕緣芯線表面光潔，無刮傷、氣孔等缺陷；上工序標(biāo)識完整，排線緊密整齊，規(guī)格符合要求；填充和包帶材料包裝完好，標(biāo)識和規(guī)格與工藝要求一致；生產(chǎn)實際操作符合工藝卡要求；本工序纜芯外形圓整，包帶無漏包；本工序裝盤容量滿足上盤要求，線盤完好，排線整齊。第五節(jié) 無紡布接法紡布接頭后的平面圖說明：接頭后，從外觀上應(yīng)看不出有明顯透明膠帶貼過的痕跡。 接法示意圖如下：透明膠帶無紡布無紡布對接：正確的接法說明：對接的定義為兩段無紡布的邊無重疊，處于同一平面。透明膠帶貼在包帶的里面，視牢固情況，可在外面也貼上一層，但必須要貼敷平整。透明膠帶要求盡量短。錯誤的接法重疊面無紡布無紡布疊接：透明膠帶說明：疊接的定義為兩段無紡布的邊相接觸，互相重疊。從而造成接頭處的外徑增大。為避免出現(xiàn)較多的開斷，請各位相關(guān)操作工嚴(yán)格按此接法執(zhí)行。無紡布無紡布對接：透明膠帶應(yīng)盡量避免的接法。說明：該接法與第一種相類似，不同點為該處的透明膠帶貼在包帶的外面，應(yīng)盡量避免。第4章 編制工藝培訓(xùn)第一節(jié) 編織的目的利用電纜線路進(jìn)行通信時，為了減少回路間的相互干擾和外部干擾，應(yīng)用屏蔽層是一個很重要的措施。屏蔽層的主要作用就是防電磁干擾，機械保護(hù)和提高護(hù)層強度。屏蔽就是利用金屬屏蔽體（鋼、銅、鋁或鉛等）把主串回路和被串回路隔開，使干擾電磁場減弱的一種措施。電纜上的屏蔽體通常是圓柱形，它由單層、雙層或多層重疊纏繞的金屬帶或細(xì)金屬導(dǎo)體組成，有時也采用雙金屬或多層復(fù)合的屏蔽層。 所謂編織就是采用編織機將纖維材料或金屬絲并成的股線，以一定的規(guī)律相互交織并覆蓋在電線電纜產(chǎn)品上，成為一層緊密的保護(hù)層或屏蔽層的工藝過程。編織中所有的股線分成兩組，每一組股線按同一斜度以同方向平行地纏繞在芯線上，兩組股線間互相相反并互相交織地包覆在芯線上?；ハ嘟豢椀男问接卸喾N，編織電線電纜產(chǎn)品最常用的規(guī)律是一股蓋住反方向的兩股，同時又為反方向的兩股所覆蓋。第二節(jié) 編織工藝要求一、并絲的定義及要求所謂并絲，就是根據(jù)編織產(chǎn)品的工藝需要，將若干根金屬絲集成線束，纏繞到編織機的線軸（錠子）上。并絲作為編織的輔助工藝，其質(zhì)量對編織質(zhì)量的影響至關(guān)重要。具體要求如下：1）所使用的原材料均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2）金屬絲的直徑及公差應(yīng)符合工藝規(guī)定。3）金屬絲的外觀應(yīng)潔凈，無霉變、銹蝕、夾雜物和機械損傷。4）并繞的金屬絲的根數(shù)應(yīng)符合工藝要求，無缺根、斷根。5）并繞的金屬絲應(yīng)平整緊實，無交叉壓線及紊亂滑脫現(xiàn)象。6）并繞的金屬絲其每根之間的張力應(yīng)保持相對一致，不得有松弛現(xiàn)象。 二、生產(chǎn)過程的控制1）開機前準(zhǔn)備/確認(rèn)檢查設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位是否正常，自動停車裝置是否靈活可靠。按潤滑示意圖加油潤滑，并進(jìn)行短時間的空車運轉(zhuǎn)。根據(jù)工藝卡片要求的編織節(jié)距，按“編織節(jié)距與配換齒輪對照表”選擇并安裝好配換齒輪。按所要編織的電線電纜的外徑選擇好模具，并將其安裝在模架上。把裝有并好編織絲的線錠分別裝在線軸上，將編織絲引出，集中一起穿過模架，引至牽引輪。將所要編織的電線電纜線盤，裝在放線架上，并準(zhǔn)備好符合要求的收線盤。裝盤前檢查芯線/導(dǎo)體是否有標(biāo)簽，標(biāo)簽與排產(chǎn)單、工藝文件是否相符，實物、標(biāo)示與排產(chǎn)單、工藝文件中是否相符。所需規(guī)格盤數(shù)是否充足。芯線/導(dǎo)體有無其它不良。并填寫質(zhì)量記錄；應(yīng)根據(jù)編織材料及其粗細(xì)來調(diào)整各股編織絲的張力，保持張力均勻一致。按工藝要求使用輔助材料。裝盤前檢查是否有標(biāo)簽，標(biāo)簽與排產(chǎn)單、工藝文件是否相符，實物、標(biāo)示與排產(chǎn)單、工藝文件中是否相符。所需規(guī)格數(shù)量是否充足。并填寫質(zhì)量記錄；合上所有的安全防護(hù)罩，緩慢啟動，先編一段空心管，然后將線纜線芯經(jīng)過放線導(dǎo)輪穿過?？?，卡入編織管內(nèi)，將計米機復(fù)零后正式開車。2）開機調(diào)試產(chǎn)品初步調(diào)整與工藝文件相符合編織一段后應(yīng)停車檢查節(jié)距和密度，是否均勻，符合工藝要求，如有問題及時調(diào)整。節(jié)距——生產(chǎn)5~10m線測量節(jié)距與文件是否相符方向——確認(rèn)方向與工藝文件要求是否相符外觀——檢查外觀有無露底、疊絲、密度不均勻等不良將編織合格的電纜線芯，在牽引輪上繞滿后引至收線盤，調(diào)整好排線節(jié)距和摩擦打滑裝置的彈簧壓力后，既可正常生產(chǎn)。3）首檢按工藝文件對照產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，按檢查的實際數(shù)據(jù)填寫質(zhì)量記錄表。拉出盤底廢線，纏上合格線，合上安全門，開機，慢速啟動，打開內(nèi)外部斷線感應(yīng)器開關(guān)（編織機感應(yīng)器距銅絲5~6mm最佳），并接觸一次試驗是否停機，機器按各臺機的最佳轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。 4）量產(chǎn)階段在量產(chǎn)過程中, 產(chǎn)品質(zhì)量按過程文件要求進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常時盡量避免緊急停車，一旦出現(xiàn)時必須檢查放線到收線之間的電線是否有不良現(xiàn)象。停車后檢查不良原因或通知相關(guān)人員(班組長）共同參與進(jìn)行檢查，并解決。當(dāng)編織絲拉斷或用完時，待車停止后將線頭剪去換上合格的編織絲，再將編織絲的線頭用手引著編好一小段后，將戳出的線頭從根部剪去。編織過程中，若發(fā)現(xiàn)電纜接頭，應(yīng)立即檢查其結(jié)構(gòu)尺寸是否與施工單和工藝要求相一致，不同時應(yīng)及時調(diào)整。在兩段電纜接續(xù)處，至少應(yīng)編織200mm長的空套，并做好明顯的標(biāo)記。編織過程中，應(yīng)經(jīng)常注意收線張力的松緊程度，不要發(fā)生抖動，應(yīng)保持電纜平衡地繞在收線盤上。排線應(yīng)整齊、均勻，避免交叉和集中堆積。5）完成訂單提前準(zhǔn)備下個生產(chǎn)令的工藝文件文件/工裝模具，原輔料等。把上個生產(chǎn)令的物料及時隔離或回倉。 第三節(jié) 編織工序的質(zhì)量要求一、編織工序質(zhì)量要求編織所用材料的品種、規(guī)格及被編織電線電纜半制品的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。編織層表面應(yīng)均勻、光滑平整、清潔。不得有明顯的跳絲、漏絲、節(jié)距變異等情況；不應(yīng)有擦傷、損壞、毛刺、油污等缺陷。編織層不允許整體接續(xù)，股線可焊接或插接，但插接時露出的金屬絲應(yīng)修平，端頭不外露。更換線錠應(yīng)交叉進(jìn)行，尤其是金屬編織，每一米長度上只允許更換一次線錠。按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格控制編織密度。編織時，收排線應(yīng)整齊、均勻，避免交叉和集中堆積。特殊場合使用的產(chǎn)品，編織層上如需涂覆涂料或防銹漆等材料時，涂層應(yīng)均勻，不發(fā)粘。 二、編織工序常見質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因及解決辦法 第5章 擠塑工藝培訓(xùn)第一節(jié) 工裝模具的選擇擠塑制品的生產(chǎn)質(zhì)量除了與設(shè)備和材料有關(guān)外，很大程度上還取決與工裝模具的設(shè)計。對于電纜絕緣或護(hù)套擠出工藝來說，其所用模具主要是擠塑模具，當(dāng)用于特定類型生產(chǎn)時可能還有鋼鋁帶縱包模等其他一些特殊工裝模具。因此下面將簡單介紹有關(guān)模具、工裝的設(shè)計和使用問題一、擠塑模具設(shè)計和選配 擠塑本身質(zhì)量的好壞與塑料本身的質(zhì)量、擠出機性能、擠出溫度、速度、擠出的冷卻有關(guān)外，還與機頭模具設(shè)計等多種因素有關(guān)。模具的幾何形狀、結(jié)構(gòu)尺寸、流道設(shè)計等直接決定塑料的擠出質(zhì)量。 （一）擠出模具的組合類型 模芯、模套是擠塑成型模具，模芯固定在模芯座上，其作用是固定和支撐線芯或纜芯，使塑料成環(huán)狀，并按一定方向進(jìn)入模套，通過調(diào)整模芯座螺栓以調(diào)整模芯模套的相對位置。模套借助于模套蓋固定于機頭上，模套的作用是使塑料通過它的內(nèi)錐孔與模芯的外錐體所形成的間隙進(jìn)入孔道成型。模芯、模套的結(jié)構(gòu)尺寸和幾何形狀選擇的原則是：模芯模套之間形成的間隙應(yīng)是逐漸縮小的，膠料通過間隙的速度逐漸加快，同時這一流程中，塑料不應(yīng)遇到任何障礙，而成流線形流動，以保證塑料有足夠的壓力，達(dá)到擠出膠層緊密，表面質(zhì)量良好。在電線電纜擠塑生產(chǎn)中使用的模具（包括模芯和模套）主要有三種形式，即擠壓式、擠管式和半擠壓式三種。模具的結(jié)構(gòu)基本一樣，僅僅在于模芯前端有無管狀承徑部分和承徑與模套的相對位置不同而言。如圖：擠管式半擠壓式擠壓式 擠壓式模具 擠壓式模具的模芯沒有管狀承徑部分，模芯縮在模套承徑后面。熔融的塑料（以下簡稱料流）是靠壓力通過模套實現(xiàn)最后定型的，擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密，外表平整。模芯與模套間的夾角大小決定料流壓力的大小，影響塑料層質(zhì)量和擠出制品的質(zhì)量。模芯與模套尺寸及表面光潔度也直接決定擠出制品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量。模套孔徑大小必須考慮解除壓力后的塑料“膨脹”，以及冷卻后的收縮等綜合問題。由于壓力式擠出，塑料在擠出?？谔幃a(chǎn)生較大的反作用力，因此，出膠量較擠管式低得多。該模具調(diào)偏困難，尤其是當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時，容易造成塑料層偏心嚴(yán)重，厚薄不容易控制。產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性較大，擠塑對配模的正確性要求較高，且擠出線芯彎曲性能不好。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密，外表特別圓整的線芯，以及擠出塑料拉伸比過小者。 擠管式模具 其在擠出時模芯有管狀承徑部分，模芯口端面伸出模套口端面或與模套口端面持平的擠出方式，稱為擠管式。擠管式擠出時由于模芯管狀承徑部分的存在，使塑料不是直接壓在纜芯上，而是沿著管狀承徑部分向前移動，先形成管狀，然后經(jīng)拉伸再包覆在線芯或纜芯上。在電纜護(hù)套和絕緣擠出中主要采用這類模具。 擠管式模具具有以下優(yōu)點：（1） 擠出速度快。擠管式模具充分利用塑料可拉伸的特性，出膠量有模芯和模套之間的環(huán)形截面積來確定，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于護(hù)套的厚度，所以線速度可根據(jù)拉伸比不同而有所提高。（2） 生產(chǎn)時操作簡單，偏芯調(diào)節(jié)容易。其徑向厚度的均勻性只由模芯模套的同心度來決定。（3） 配模方便。同一套模具可以利用調(diào)整拉伸比的辦法，擠制不同尺寸的護(hù)套。（4） 塑料經(jīng)拉伸后發(fā)生“定向”作用，特別對結(jié)晶性高聚物，結(jié)果使塑料機械強度提高。