【正文】 K=1 稱為平衡拉伸 K〈1 稱為松包 電纜護(hù)套擠出一般采用緊包或平衡拉伸，一般K=~。如果用了大的模套后仍要求外徑不變，即厚度保持在EF1位置，在實(shí)際生產(chǎn)中可通過(guò)提高牽引速度，使料流經(jīng)一定拉伸來(lái)達(dá)到所需的外徑。 預(yù)成型模具是兩個(gè)圓錐體的組合，主要是將縱包帶由平面帶形卷成半圓或四分之三圓形，便于形成圓柱形管狀體。四、盤具使用 收線盤從一定程度上講也影響了護(hù)套質(zhì)量。擠出成型具有如下主要特點(diǎn)： （1）連續(xù)化生產(chǎn)，可根據(jù)需要生產(chǎn)任意長(zhǎng)度。我們知道，物質(zhì)的性質(zhì)由物質(zhì)及分子結(jié)構(gòu)所決定的。當(dāng)溫度再低時(shí)，高聚物處于脆性，在很小的外力作用下，分子鏈發(fā)生斷裂，此時(shí)材料失去使用價(jià)值，該溫度即為脆化溫度Tx。當(dāng)高 分子的熱運(yùn)動(dòng)的能量超過(guò)化學(xué)鍵能（即化學(xué)鍵形成時(shí)放出的能量或化學(xué)鍵斷裂時(shí)吸收的能量），就會(huì)引起化學(xué)鍵的破壞，結(jié)果主鏈斷裂或側(cè)基脫離，導(dǎo)致高分子材料性能劣化。在擠出過(guò)程中，裝人料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進(jìn)人機(jī)筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下不斷向前推進(jìn)，從預(yù)熱段開始逐漸地向均化段運(yùn)動(dòng)；同時(shí)，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機(jī)筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切摩擦熱的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。它是在擠塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)完成的，經(jīng)過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑化階段根據(jù)塑料流動(dòng)時(shí)的物態(tài)連續(xù)變化過(guò)程又人為地分成三個(gè)階段，即加料段（又稱破碎段）、熔融段（又稱塑化段）、均化段嘆稱均壓段），這也是人們習(xí)慣上對(duì)擠出螺桿的分段方法，各段對(duì)塑料擠出產(chǎn)生不同的作用，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài)，從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。由于機(jī)筒和螺紋根部的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使熔池產(chǎn)生了物料的循環(huán)流動(dòng)。通常將塑料的流動(dòng)狀態(tài)看成是由以下四種流動(dòng)形式組成的： l）正流——是指塑料沿著螺桿螺槽向機(jī)頭方向的流動(dòng)。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)的推擠所形成的。在擠出過(guò)程中，漏流將影響擠出量，漏流量增大，擠出量將減小。 從擠出量計(jì)算公式來(lái)看，影響擠出量的因素主要是： l）擠出壓力越大，擠出量就越小。擠出質(zhì)量 擠出質(zhì)量主要指塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一。塑料擠出理論的研究 塑料擠出理論的研究就是根據(jù)塑料在擠出機(jī)中的三個(gè)歷程——即從加料區(qū)的固態(tài)到過(guò)渡區(qū)（熔融區(qū)）的固態(tài)——粘流態(tài)、直到均化區(qū)的粘流態(tài)這三種物理過(guò)程進(jìn)行研究。在加料段末段與加熱機(jī)筒接觸的物料開始熔化，在筒內(nèi)表面形成一層聚合物熔膜，當(dāng)熔膜的厚度超過(guò)螺紋頂與機(jī)筒之間的間隙時(shí)，就會(huì)被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下，聚集在螺紋的前面，形成熔池。電線電纜塑料絕緣層和護(hù)層生產(chǎn)的基本方式是采用單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠壓進(jìn)行的。根據(jù)這一現(xiàn)象，利用固體對(duì)固體摩擦的靜力平衡方程為基礎(chǔ)，建立了固體輸送理論。這個(gè)應(yīng)變率的大小由螺桿與機(jī)筒間的剪切應(yīng)變力所決定，其剪切的應(yīng)變率數(shù)值的為： Πd*NΔ= h其中：Δ——為剪切應(yīng)變率（l/min）； D——為螺桿直徑（cm）； N——為螺桿轉(zhuǎn)速（r／min）； H——為螺槽深度（cm）； 由此可見，在保證擠出量的要求下，可以在提高轉(zhuǎn)速的情況下加大螺槽深度。但不能一味地加大螺槽寬度來(lái)提高擠出量，因加寬螺槽寬度，將使螺紋厚度減小或塑化路徑縮短，前者使螺紋耐磨強(qiáng)度降低，后者使塑化能力降低。對(duì)于一個(gè)結(jié)構(gòu)合理的擠出機(jī)構(gòu)，由于擠出具有連續(xù)性的特點(diǎn)，其固態(tài)下的擠出量與粘流態(tài)下的擠出量應(yīng)絕對(duì)相等（逸出的氣體忽略不計(jì)），因此擠出量即可由兩部分之一求得，一般都以后段的流體力學(xué)方法計(jì)算，對(duì)等距不等深螺桿的擠出量計(jì)算公式是： V*b*h1h2 b*g*p*h12*h22 Q= h1+h2 6η*L*（h1+h2） 其中：Q——擠出量（cm3／分）； V——螺桿在推進(jìn)方向的速度（cm/分）； b——螺槽寬度（cm） h1——填實(shí)點(diǎn)螺紋深度（cm）； h2——端部螺紋深度（cm）； g——重力加速度（cm/分2）； p——擠出壓力（kg/cm2）； η——塑料粘度（kg／cm它也能引起生產(chǎn)能力的損失。它能引起生產(chǎn)能力的損失。 擠出過(guò)程中塑料的流動(dòng)狀態(tài) 在擠出過(guò)程中，由于螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，而機(jī)筒是不動(dòng)的，這就在機(jī)筒和螺桿之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)塑料產(chǎn)生摩擦作用，使塑料被拖著前進(jìn)。而來(lái)自加料段的推力和來(lái)自均化段的反作用力，使塑料在前進(jìn)中形成了回流，這回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機(jī)筒的間隙中，回流的產(chǎn)生不但使物料進(jìn)一步均勻混合，而且使塑料熱交換作用加大，達(dá)到了表面的熱平衡。它是在冷卻水槽中進(jìn)行的，塑料擠包層經(jīng)過(guò)冷卻后，由無(wú)定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。 第一階段是塑化階段。 塑料擠出過(guò)程 電線電纜的塑料絕緣和護(hù)套是采用連續(xù)擠壓方式進(jìn)行的，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠塑機(jī)。這時(shí)大分子受外力時(shí)，產(chǎn)生粘性流動(dòng)，即處于粘流態(tài)。這是因?yàn)樵诔貢r(shí)，塑料的大分子不能移動(dòng)，鏈段也處于凍結(jié)狀態(tài)，只有大分子上較小的運(yùn)動(dòng)單元，如側(cè)基、支鏈和鏈節(jié)能運(yùn)動(dòng)。而我們研究擠出理論的目的就是要揭示、掌握和促進(jìn)這一運(yùn)動(dòng)、變化過(guò)程，從而使擠出成型加工達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的效能。擠出成型在塑料制品加工種占重要地位。其孔徑即纜芯縱包后外徑，~。二、 縱包模具 電纜護(hù)套工藝中的縱包主要是用于鋼或鋁粘結(jié)護(hù)套的生產(chǎn)，縱包質(zhì)量除了與縱包帶質(zhì)量有關(guān)外還與縱包模的成型質(zhì)量有關(guān)。若要繼續(xù)保持K=1的平衡拉伸，因?yàn)槔|芯外徑和模芯外徑在擠出過(guò)程中是不能改變的，只有增加護(hù)套的厚度使E點(diǎn)移動(dòng)到E1點(diǎn)。則其拉伸比為： S=S1/S2 S1=*（）=S2=*（）= S=則拉伸比為1： 從提高絕緣或護(hù)套擠出質(zhì)量來(lái)看，希望拉伸比小一些為好。如果此段距離過(guò)太短，輕則使擠出的護(hù)套管壁變薄，重則引起料流的阻力或反壓力太大，造成設(shè)備負(fù)荷增大。對(duì)于擠管式模套孔徑的選擇應(yīng)根據(jù)塑料的拉伸特性和配模系數(shù)來(lái)計(jì)算確定的，在下一節(jié)中專門討論。 ~，具體根據(jù)模芯內(nèi)徑尺寸而定，大時(shí)取上限，小時(shí)取下限。 （二）模具尺寸的選用 模具的幾何尺寸有很多，模具的裝配尺寸和外形尺寸以及模具的外錐角、內(nèi)錐角屬于設(shè)計(jì)問(wèn)題，不屬于本次培訓(xùn)的內(nèi)容。為了克服這一缺陷，可以在擠出中增加拉伸比，使分子排列整齊而提高塑料層的致密性。（3） 配模方便。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密，外表特別圓整的線芯，以及擠出塑料拉伸比過(guò)小者。如圖：擠管式半擠壓式擠壓式 擠壓式模具 擠壓式模具的模芯沒(méi)有管狀承徑部分，模芯縮在模套承徑后面。對(duì)于電纜絕緣或護(hù)套擠出工藝來(lái)說(shuō)，其所用模具主要是擠塑模具，當(dāng)用于特定類型生產(chǎn)時(shí)可能還有鋼鋁帶縱包模等其他一些特殊工裝模具。編織層表面應(yīng)均勻、光滑平整、清潔。當(dāng)編織絲拉斷或用完時(shí)，待車停止后將線頭剪去換上合格的編織絲，再將編織絲的線頭用手引著編好一小段后，將戳出的線頭從根部剪去。所需規(guī)格數(shù)量是否充足。把裝有并好編織絲的線錠分別裝在線軸上，將編織絲引出，集中一起穿過(guò)模架，引至牽引輪。3）金屬絲的外觀應(yīng)潔凈，無(wú)霉變、銹蝕、夾雜物和機(jī)械損傷。電纜上的屏蔽體通常是圓柱形，它由單層、雙層或多層重疊纏繞的金屬帶或細(xì)金屬導(dǎo)體組成，有時(shí)也采用雙金屬或多層復(fù)合的屏蔽層。錯(cuò)誤的接法重疊面無(wú)紡布無(wú)紡布疊接：透明膠帶說(shuō)明：疊接的定義為兩段無(wú)紡布的邊相接觸，互相重疊。 (2)排除方法 更換或調(diào)整正確的交換齒輪和節(jié)距檔位。 嚴(yán)格調(diào)整預(yù)扭輪角度及壓模位置。5）如遇交接班，應(yīng)將本班運(yùn)行情況和未完成情況如實(shí)移交下班接班人。繞包帶重疊率應(yīng)符合要求，一般不小于25%。5）繞包材料、鎧裝材料、屏蔽材料應(yīng)按工藝要求選擇。二芯電纜側(cè)部面積為：2*三芯電纜中心部分面積為： d2，側(cè)部面積為3* d2四芯電纜中心部分面積為： d2，側(cè)面面積為4* d2一、絞合的工藝控制要點(diǎn)工序過(guò)程的質(zhì)量控制一般分為三個(gè)階段，即準(zhǔn)備階段、運(yùn)行階段、完工階段。為了測(cè)量的正確性，應(yīng)多測(cè)量幾個(gè)節(jié)距。生產(chǎn)過(guò)程中，從收線端面向絞籠，絞籠順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，絞出的線芯為右向，反向則為左向。第3章 成纜工藝培訓(xùn)第一節(jié) 成纜的意義和目的將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來(lái)的工藝，包括絞合時(shí)線芯間空隙填充和在纜芯上包帶的過(guò)程叫做成纜。對(duì)于絞制一些抗拉強(qiáng)度特別大的絞線，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進(jìn)行操作，是相當(dāng)重要的。（2）壓?？仔瓦^(guò)大，起不到壓實(shí)和調(diào)節(jié)作用。而線芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時(shí)造成的，拉線潤(rùn)滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。三是改用單節(jié)距的束線機(jī)，這種束線機(jī)的束制產(chǎn)品，可以達(dá)到絞線的水平。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過(guò)長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修復(fù)后再開機(jī)。2）單線在拉制時(shí)松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。7）第2種合第6種導(dǎo)體不允許整芯焊接，單單線或股線允許焊接，焊接處的直徑應(yīng)不大于偏差絕對(duì)值的2倍，同層或相鄰層的焊頭距離不小于300mm。絞線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l）、外觀絞線外觀應(yīng)光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機(jī)械損傷，對(duì)于銅絞合導(dǎo)體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑。二、束線、絞線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)束線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l）外觀絞合后的束線，單線表面應(yīng)光潔，無(wú)明顯的機(jī)械損傷，不得有氧化變色現(xiàn)象，不得有明顯的松股和背股。4）檢查繞包質(zhì)量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。3）按工藝要求將將單線或股線安置到放線架上，注意內(nèi)外層絞向、排列等應(yīng)與工藝要求一致。絞合節(jié)距：測(cè)量絞合節(jié)距用長(zhǎng)度大于節(jié)距的紙繃緊在絞線上，用鉛筆或蠟筆沿絞線軸向劃過(guò)去，可得到一組印痕，印痕的數(shù)目應(yīng)多于測(cè)量層單線的根數(shù)，在其中之一的中心作一標(biāo)記，從它相鄰的一個(gè)開始編號(hào)，當(dāng)編號(hào)數(shù)等于測(cè)量層的單線根數(shù)時(shí)，在最后編號(hào)的印痕中心也作一標(biāo)記，測(cè)量?jī)蓚€(gè)標(biāo)記中間的距離，就是該層絞線的節(jié)距。節(jié)距長(zhǎng)度可以絞線或束線外徑與實(shí)用節(jié)距比相乘計(jì)算出來(lái)。束線機(jī)生產(chǎn)的束線規(guī)格較小，它靠收線部分籃架或回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)形成束線。一般來(lái)說(shuō)，構(gòu)成束絞的單線多而細(xì)，不僅增加了電線電纜的柔軟性，還提高線路連通的可靠性。電線電纜制造的總工藝流程圖第2章 束絲絞線工藝培訓(xùn)第一節(jié) 束絲絞線基礎(chǔ)知識(shí)大家知道，導(dǎo)線通電后，因有電阻消耗電能而發(fā)熱。3） 熱性能——指產(chǎn)品的耐熱等級(jí)、工作溫度、電力電纜的發(fā)熱和散熱特性、載流量、短路和過(guò)載能力、合成材料的熱變形和耐熱沖擊能力、材料的熱膨脹性及浸漬或涂層材料的滴落性能等。 阻燃或耐火要求。通信電纜： 要求電纜中每一線對(duì)的固有衰減要小。主要材料有鋼絲、鍍鋅鋼帶等。–特種電線電纜 主要指耐高溫、防火、核電站等用的電線電纜。–通信電纜和通信光纜 ：通信電纜是傳輸電話、電報(bào)、電視、廣播、傳真、數(shù)據(jù)和其他電信信息的電纜。電線電纜產(chǎn)品安全可靠運(yùn)行的重要性 在電力網(wǎng)絡(luò)及信息網(wǎng)絡(luò)中，電線電纜是按系統(tǒng)分級(jí)分布著設(shè)置、并沿長(zhǎng)度不斷延伸的構(gòu)件 。xxxxx電纜有限公司goldenchu操作員工工藝培訓(xùn)教材 技術(shù)質(zhì)量部不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印 I 目錄前言 I第1章 電線電纜制造基礎(chǔ)知識(shí) 1第2章 束絲絞線工藝培訓(xùn) 5第一節(jié) 束絲絞線基礎(chǔ)知識(shí) 5第二節(jié) 束絲、絞線的質(zhì)量控制 6第3章 成纜工藝培訓(xùn) 11第一節(jié) 成纜的意義和目的 11第二節(jié) 成纜工藝 11第三節(jié) 成纜的質(zhì)量控制 12第四節(jié) 成纜的缺陷與預(yù)防 13第五節(jié) 無(wú)紡布接法 15第4章 編制工藝培訓(xùn) 17第一節(jié) 編織的目的 17第二節(jié) 編織工藝要求 17第三節(jié) 編織工序的質(zhì)量要求 18第5章 擠塑工藝培訓(xùn) 20第一節(jié) 工裝模具的選擇 20第二節(jié) 塑料擠出理論 27第三節(jié) 塑料擠出的質(zhì)量控制 35第四節(jié) 塑料擠出質(zhì)量檢驗(yàn)和不良缺陷的預(yù)防 45第6章 數(shù)據(jù)纜工藝培訓(xùn) 55第一節(jié) 串聯(lián)線 55第二節(jié) 對(duì)絞 58第三節(jié) 數(shù)據(jù)纜成纜 60第7章 排線 65第一節(jié) 排線的基本要領(lǐng) 65第二節(jié) 收排線的質(zhì)量控制 66附錄1 電纜車間設(shè)備簡(jiǎn)介 70絞線及成纜設(shè)備 70擠塑設(shè)備 82附錄2 絞合及成纜工藝結(jié)構(gòu)計(jì)算 96千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。其次是所有行業(yè)、系統(tǒng)、設(shè)備和器件的開發(fā)、創(chuàng)新都會(huì)要求電線電纜行業(yè)加以配合。–電力電纜：在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品 。–加熱電纜 主要指生活取暖、植物栽培、管道保溫等用的電線電纜。鎧裝層：用于保護(hù)電纜免受外來(lái)機(jī)械力的傷害，提高電纜使用壽命。 要求所用的電纜能傳輸更大容量的電能。 滿足使用方式的要求。2） 力學(xué)性能——指抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性、彈性、柔軟性、耐振動(dòng)性、耐磨性以及耐沖擊性等。 對(duì)專用的設(shè)備的依賴性強(qiáng)。束絞由多根單線構(gòu)成。根據(jù)絞線的絞層數(shù)和每層的單線根數(shù)，一般絞線機(jī)設(shè)有幾個(gè)（幾段）分別