【正文】 熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用電于電線電纜擠制絕緣層和護(hù)層生產(chǎn)時(shí)工藝簡(jiǎn)便。由于隨著溫度的不斷提高及螺桿的剪切作用，熔池不斷擴(kuò)大。開(kāi)始塑化和尚未塑化物料連續(xù)整齊排列，形成充塞于整個(gè)送料段螺槽有彈性的“固體塞”。也就是把擠出機(jī)的擠出理論主要分成三個(gè)職能區(qū)進(jìn)行研究，即一般所謂加料區(qū)的固體輸送理論、熔融區(qū)的熔融理論和粘流體輸送理論。所以確保塑化的重要考慮應(yīng)是提高螺桿旋轉(zhuǎn)對(duì)塑料所產(chǎn)生的剪切應(yīng)變率，以達(dá)到機(jī)械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻提供保障。即徑向厚度是否一致，軸向外徑是否均勻。 3）螺槽寬度越大，螺槽容積越大，則擠出量越大。擠出壓力是推力與其反作用力形成的，擠出壓力大則反作用力大，而反作用力是回流（倒流和漏流）產(chǎn)生的根源，故擠出壓力越大，對(duì)正流的抵消作用也就越大，從而使擠出量減少。為此，對(duì)擠出量就有了兩個(gè)假設(shè)，把塑料由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)的全過(guò)程假定發(fā)生并完成在變化區(qū)段的所謂“粘結(jié)點(diǎn)”，而塑料被壓實(shí)則假定發(fā)生并完成在變化區(qū)段的所謂“填實(shí)點(diǎn)”，由此人為的將全部物料分為兩部分，即“粘結(jié)點(diǎn)”前的固體部分和“粘結(jié)點(diǎn)”后的流體部分。 塑料的四種流動(dòng)狀態(tài)都不能以單獨(dú)形式出現(xiàn)，就某一塑料質(zhì)點(diǎn)來(lái)說(shuō)，既不會(huì)有真正的倒流，也不會(huì)有封閉的環(huán)流。不過(guò)它不是螺槽中的流動(dòng)，而是在螺桿與機(jī)筒的間隙中形成的倒流。它的流動(dòng)受到螺紋槽側(cè)壁的阻力，由于兩側(cè)螺紋的相互阻力，而螺桿是在旋轉(zhuǎn)中，使塑料在螺槽內(nèi)產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成環(huán)狀流動(dòng)，所以橫流實(shí)質(zhì)是環(huán)流。由機(jī)頭至加料口形成了“壓力下的回流”也稱為“反壓流動(dòng)”。它是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力產(chǎn)生的，是四種流動(dòng)形式中最主要的一種。而由于高溫的作用，使得經(jīng)過(guò)融熔段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而最后消除“顆?！?，使塑料塑化充分均勻，然后將完全塑化熔融的塑料定量、定壓地由機(jī)頭均勻地?cái)D出。螺棱后面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動(dòng)的過(guò)程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁，加速了機(jī)筒向固體床的傳熱過(guò)程，同時(shí)螺桿的旋轉(zhuǎn)對(duì)機(jī)筒內(nèi)壁的熔膜產(chǎn)生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固體床的寬度逐漸減小，直到完全消失，即由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)（可塑態(tài)）。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這時(shí)的熱源，除機(jī)筒外部的電加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。 在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機(jī)筒之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上，實(shí)現(xiàn)對(duì)軟化塑料的破碎。 第三階段是定型階段。塑料在塑化階段取得熱量的來(lái)源有兩個(gè)方面：一是機(jī)筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱。然而習(xí)慣上，人們往往按塑料的不同反應(yīng)將擠塑過(guò)程這一連續(xù)過(guò)程，人為的分成各個(gè)不同階段，即為；①塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；②成型階段（塑料的擠壓成型）；③定型階段（塑料層的冷卻和固化）。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動(dòng)或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機(jī)頭，到達(dá)機(jī)頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包干線芯或纜芯周?chē)纬蛇B續(xù)密實(shí)的絕緣層或護(hù)套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。 二、塑料在擠出機(jī)中的運(yùn)動(dòng)過(guò)程 擠塑機(jī)的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過(guò)機(jī)頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。 而結(jié)晶性塑料的高彈態(tài)卻不明顯，當(dāng)溫度高于熔化溫度時(shí)，便很快地熔融而處于粘流態(tài)。當(dāng)溫度繼續(xù)上升至粘流態(tài)溫度后，不僅大分子鏈段能運(yùn)動(dòng)，大分子之間也可相互滑移。當(dāng)溫度上升到玻璃態(tài)溫度以上時(shí)，塑料呈現(xiàn)似橡膠一樣的高彈性，稱為高彈態(tài)。這種力學(xué)性質(zhì)稱為普彈性（虎克型彈性）。塑料是高分子聚合物，它由柔韌的大分子鏈結(jié)構(gòu)所組成，分子間的相互作用和分子量決定其所有綜合物理性能和主要因素。 簡(jiǎn)單地說(shuō)，塑料擠出理論是指塑料在螺桿擠出機(jī)中的運(yùn)動(dòng)、變化過(guò)程的一種理論。 （2）由很高的生產(chǎn)率。上盤(pán)長(zhǎng)度可通過(guò)下列公式計(jì)算： L=π*P*N*（d2+PD）/1000 其中 P=（d1d22t）/2D N=（*L2）/D 式中 ：P——卷繞層數(shù) N——每層卷繞圈數(shù) D——纜芯外徑 d1——收線盤(pán)外徑 d2——收線盤(pán)內(nèi)徑 L2——收線盤(pán)內(nèi)寬 t——盤(pán)邊余量第二節(jié) 塑料擠出理論 電纜護(hù)套擠出其實(shí)是一種塑料擠壓成型工藝，用塑料擠出機(jī)在纜芯外擠套一塑料管。如當(dāng)護(hù)套外徑較大時(shí)，選用小筒徑的收線盤(pán)，可能出現(xiàn)內(nèi)層鎧裝鋼帶損傷護(hù)套、纜芯因彎曲變形嚴(yán)重等。 定徑模是將成型模出來(lái)的管狀鋼帶進(jìn)一步壓成正規(guī)的圓，使其與纜芯緊密接觸，減少鋼帶與纜芯的間隙，提高阻水性能。其進(jìn)帶口的寬度要求比縱包帶的實(shí)際寬度大3~10mm。根據(jù)不同塑料其K的取值不同，~。具體而言，料流A1B拉伸到E1F位置時(shí)，F(xiàn)點(diǎn)已經(jīng)和纜芯表面接觸，這時(shí)由于線速度的增加，F(xiàn)點(diǎn)隨著纜芯移動(dòng)到F2點(diǎn)，而E1點(diǎn)移動(dòng)較慢，沿著斜線移動(dòng)到了E2點(diǎn)。 假設(shè)，在擠出時(shí)選用的模套內(nèi)徑較大，即在圖中A點(diǎn)移動(dòng)到了A1點(diǎn)，而其余三項(xiàng)保持不變，這時(shí)K值就大于1，成為不平衡拉伸。由配模計(jì)算公式及護(hù)套配模系數(shù)要求，就很方便地得出模套內(nèi)徑尺寸： 模芯外徑*電纜外徑 模套內(nèi)徑= * k 纜芯外徑 接上例：D=(（*）/)*= 以上大家已經(jīng)了解了模具設(shè)計(jì)計(jì)算的要求和公式,下面再和大家討論一下緊包過(guò)程,其成型原理,以便大家進(jìn)一步了解和熟悉配模的要求。 例：。假定出膠量不變，根據(jù)線速度的不同圓錐錐度也不同，線速度慢，拉伸小，圓錐遠(yuǎn)離模口；線速度快，拉伸大，圓錐尖端就移向模口，在這個(gè)圓錐里，環(huán)狀截面（即料流的內(nèi)外徑之比）是保持一定比例縮小的，由此可得出一個(gè)拉伸比的概念。 （7）模芯承徑后部與模套定徑后部之間的距離 在擠管式擠出中，要求模芯承徑后部退后于模套定徑后部有一定距離。定徑區(qū)過(guò)短則塑料受到的阻力小，流量大，擠包層不緊密，同時(shí)外徑不穩(wěn)定。對(duì)于擠壓式模具來(lái)講，模套孔徑選擇太大，則塑料在定徑區(qū)內(nèi)受到的壓力就小，擠出層疏松，有沙眼、脫節(jié)、毛糙等缺陷；如果選得過(guò)小，則擠出壓力較大，外徑不均勻，甚至出現(xiàn)麻花紋；一般擠壓式摸套孔徑等于護(hù)套外徑，~。內(nèi)承線過(guò)短，則纜芯不穩(wěn)定，調(diào)整偏芯困難。這個(gè)壁厚的設(shè)計(jì)既要考慮模具的壽命，又要考慮塑料的拉伸特性，壁厚太薄，模具容易損壞，壁厚太厚，使拉伸比增大，塑料表面光潔度差，甚至容易拉斷料流。如果選擇過(guò)大，對(duì)于擠壓式模具來(lái)說(shuō)，會(huì)使偏芯調(diào)整困難，還能使熔融的塑料倒流入模芯；對(duì)于擠管式模具來(lái)說(shuō)，會(huì)增大塑料拉伸比，影響護(hù)套外觀。但柔軟性較差的線芯或纜芯不宜采用這種模具進(jìn)行塑料層的擠包，因?yàn)楫?dāng)線芯或纜芯發(fā)生各種形式的彎曲時(shí)，將產(chǎn)生偏心。（3） 擠出外表不如擠壓式圓整，纜芯的不均勻性都能在護(hù)套表面反映出來(lái)。因?yàn)槟Ｐ竞湍Ｌ字g的夾角很小，塑料在擠出時(shí)受到的壓緊力較小。（5） 護(hù)套厚薄容易控制。其徑向厚度的均勻性只由模芯模套的同心度來(lái)決定。在電纜護(hù)套和絕緣擠出中主要采用這類(lèi)模具。產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)模具依賴性較大，擠塑對(duì)配模的正確性要求較高，且擠出線芯彎曲性能不好。模芯與模套尺寸及表面光潔度也直接決定擠出制品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量。模具的結(jié)構(gòu)基本一樣，僅僅在于模芯前端有無(wú)管狀承徑部分和承徑與模套的相對(duì)位置不同而言。 （一）擠出模具的組合類(lèi)型 模芯、模套是擠塑成型模具，模芯固定在模芯座上，其作用是固定和支撐線芯或纜芯，使塑料成環(huán)狀，并按一定方向進(jìn)入模套，通過(guò)調(diào)整模芯座螺栓以調(diào)整模芯模套的相對(duì)位置。 二、編織工序常見(jiàn)質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因及解決辦法 第5章 擠塑工藝培訓(xùn)第一節(jié) 工裝模具的選擇擠塑制品的生產(chǎn)質(zhì)量除了與設(shè)備和材料有關(guān)外，很大程度上還取決與工裝模具的設(shè)計(jì)。更換線錠應(yīng)交叉進(jìn)行，尤其是金屬編織，每一米長(zhǎng)度上只允許更換一次線錠。 第三節(jié) 編織工序的質(zhì)量要求一、編織工序質(zhì)量要求編織所用材料的品種、規(guī)格及被編織電線電纜半制品的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。編織過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意收線張力的松緊程度，不要發(fā)生抖動(dòng)，應(yīng)保持電纜平衡地繞在收線盤(pán)上。停車(chē)后檢查不良原因或通知相關(guān)人員(班組長(zhǎng)）共同參與進(jìn)行檢查，并解決。節(jié)距——生產(chǎn)5~10m線測(cè)量節(jié)距與文件是否相符方向——確認(rèn)方向與工藝文件要求是否相符外觀——檢查外觀有無(wú)露底、疊絲、密度不均勻等不良將編織合格的電纜線芯，在牽引輪上繞滿后引至收線盤(pán)，調(diào)整好排線節(jié)距和摩擦打滑裝置的彈簧壓力后，既可正常生產(chǎn)。裝盤(pán)前檢查是否有標(biāo)簽，標(biāo)簽與排產(chǎn)單、工藝文件是否相符，實(shí)物、標(biāo)示與排產(chǎn)單、工藝文件中是否相符。所需規(guī)格盤(pán)數(shù)是否充足。按所要編織的電線電纜的外徑選擇好模具，并將其安裝在模架上。6）并繞的金屬絲其每根之間的張力應(yīng)保持相對(duì)一致，不得有松弛現(xiàn)象。2）金屬絲的直徑及公差應(yīng)符合工藝規(guī)定?；ハ嘟豢椀男问接卸喾N，編織電線電纜產(chǎn)品最常用的規(guī)律是一股蓋住反方向的兩股，同時(shí)又為反方向的兩股所覆蓋。屏蔽就是利用金屬屏蔽體（鋼、銅、鋁或鉛等）把主串回路和被串回路隔開(kāi)，使干擾電磁場(chǎng)減弱的一種措施。無(wú)紡布無(wú)紡布對(duì)接：透明膠帶應(yīng)盡量避免的接法。透明膠帶要求盡量短。五、 成纜外徑均勻度超差或?qū)Ь€拉細(xì) (原因)： 成纜節(jié)距大 填充過(guò)于飽滿 繞包材料過(guò)厚 放線或收線張力太大 (排除方法) 調(diào)整成纜節(jié)距 調(diào)整填充 更換合格的原材料 調(diào)整收放線張力六、繞包帶間隙或重疊率超出范圍 (原因) 帶材寬度不符合要求 繞包節(jié)距檔位錯(cuò)誤 (排除方法) 調(diào)換合適帶寬的繞包材料 調(diào)整正確的檔位自 檢 互 檢 上工序絕緣芯線表面光潔，無(wú)刮傷、氣孔等缺陷；上工序標(biāo)識(shí)完整，排線緊密整齊，規(guī)格符合要求；填充和包帶材料包裝完好，標(biāo)識(shí)和規(guī)格與工藝要求一致；生產(chǎn)實(shí)際操作符合工藝卡要求；本工序纜芯外形圓整，包帶無(wú)漏包；本工序裝盤(pán)容量滿足上盤(pán)要求，線盤(pán)完好，排線整齊。 纜芯在牽引輪上打滑。二、 絕緣線芯上錯(cuò)或排列錯(cuò)誤 (1)原因 ：操作員工粗心，搞錯(cuò)。 嚴(yán)格按成纜工藝卡片生產(chǎn)。 放線盤(pán)導(dǎo)線輪卡死。4）清除現(xiàn)場(chǎng)多余的材料，以防止混用。6）排線的節(jié)距應(yīng)與纜芯尺寸和收線速度相適應(yīng)，嚴(yán)禁嚴(yán)重的交叉排列。1mm）。同時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況再作一檢查，以確定完好。4）應(yīng)按工藝規(guī)定選配好交換齒輪或節(jié)距檔位，以及合適的收線盤(pán)、模具等。2）對(duì)絕緣線芯上機(jī)裝盤(pán)前必須檢查是否有合格票簽，并對(duì)其進(jìn)行必要的復(fù)查。但大家知道，既然要完成組合，就有工裝設(shè)備協(xié)助完成，就有許多工藝參數(shù)要求，這在生產(chǎn)過(guò)程中需要控制。由于纜芯外徑受絕緣外徑、填充的影響，其外徑不可能有一個(gè)精確的數(shù)值。采用鋼直尺就可以對(duì)成纜節(jié)距進(jìn)行測(cè)量，將纜芯拉直，任選一根絕緣線芯，在同一平面上測(cè)量其起點(diǎn)與該線芯旋轉(zhuǎn)一周后的終點(diǎn)的長(zhǎng)度。絞合主要工藝參數(shù)成纜節(jié)距： 成纜過(guò)程中，成纜的每根絕緣線芯，都有直線和旋轉(zhuǎn)兩種運(yùn)動(dòng)。區(qū)別的成纜方向的方法與絞線基本相同，即將絕緣線芯成纜后，水平放置向前看，如果是左旋為左向，右旋即為右向。采用不退扭成纜的扇形絕緣線芯必須進(jìn)行預(yù)扭，在成纜機(jī)上進(jìn)行預(yù)扭是將扇形絕緣線芯按成纜相反方向進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)的角度根據(jù)成纜節(jié)距大小而定，也由成纜機(jī)絞籠上的放線盤(pán)到成纜模之間距離而定，節(jié)距小，距離又長(zhǎng)要多預(yù)扭一些，小截面線芯比大截面線芯要多預(yù)扭一些，一般對(duì)于在絞籠上的扇形絕緣線芯預(yù)扭在半圈到三圈的范圍內(nèi)，對(duì)預(yù)扭不足或預(yù)扭過(guò)頭的絕緣線芯還可通過(guò)調(diào)整成纜壓模架與分線板之間距離來(lái)作少量的調(diào)節(jié)，預(yù)扭不足的把模架與分線板之間距離調(diào)小一些，預(yù)扭過(guò)頭的把距離調(diào)大一些。絞線自 檢 互 檢 上工序股線導(dǎo)體無(wú)發(fā)紅、發(fā)黑現(xiàn)象；上工序股線根數(shù)、方向正確，標(biāo)識(shí)完整，排線整齊；包帶包裝完好，標(biāo)識(shí)和規(guī)格與工藝要求一致；生產(chǎn)實(shí)際操作符合工藝卡要求；絞線外觀圓整，緊壓成型良好，無(wú)缺股、跳線、漏包等；本工序裝盤(pán)容量滿足上盤(pán)要求，線盤(pán)完好，排線整齊。排線混亂、壓線圖71 絞線的方向判定產(chǎn)生的原因：絞合產(chǎn)品一般都是成盤(pán)供應(yīng)。分線器到壓模座的位置，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200~250mm為宜。（4）各層節(jié)距比配合不好。絞合線芯松股產(chǎn)生的原因：（l）節(jié)距過(guò)大，造成絞合線芯不堅(jiān)實(shí)。消除方法：摻錯(cuò)線芯如果長(zhǎng)度不長(zhǎng)，可以扒下，重新?lián)Q線，按編線修理法修復(fù)。絞線中單線起槽或表面缺陷產(chǎn)生原因：?jiǎn)?