電線電纜常用塑料(編輯修改稿)
2025-06-12 08:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 擠出制品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。擠塑熱量的來(lái)源：一是機(jī)筒外部的電阻絲加熱 二是螺桿旋轉(zhuǎn)剪切產(chǎn)生的摩擦熱。同一設(shè)備，擠出不同的材料（如PVC和PE），機(jī)身各段的溫度不一樣。一般耐熱PVC絕緣：80～190℃ PVC護(hù)套：80～200℃ PE 60～205℃模具的選配 （尺寸由制品規(guī)格決定）模芯孔徑： d = d0 + e1 d0 ——線徑， e1——放大值模套孔徑： D = d + 2h + 2δ+ e2 h模芯嘴壁厚，δ絕緣（護(hù)套）厚度，e2模套孔放大值配模：塑纜：① 擠壓式 模芯：?jiǎn)尉€線芯 d +（～）mm 絞合線芯 d +（～）mm 模套： d +2δ+（～）mm d +2δ（～）mm② 擠管式 模芯： 絕緣 d +（～2）mm 護(hù)套 d +（3～6）mm 模套： 絕緣 d + 2h + 2δ+（～1）mm護(hù)套 d + 2h + 2δ+ (2～5) mm③ 纜芯 模芯： d +（ 3～6）mm 模套： d +2δ177。（～）mm螺桿轉(zhuǎn)速由于調(diào)節(jié)方便，螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過(guò)程中的重要操作變量。轉(zhuǎn)速↗，產(chǎn)量↗，功率消耗↗。轉(zhuǎn)速↗，增強(qiáng)了剪切作用，物體粘度↘，流動(dòng)速率↗，物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間↘，表面毛糙；轉(zhuǎn)速↗，牽引速度↗，制品通過(guò)冷卻水槽時(shí)間↘，冷卻不充分，制品易變形。所以，超常范圍提高螺桿轉(zhuǎn)速，增加生產(chǎn)速度時(shí)，還必須提高加熱溫度或采用控制機(jī)頭壓力來(lái)達(dá)到目的。n隨D↗而↘。牽引速度要均勻，穩(wěn)定。冷卻PE 溫水冷卻 漸冷PVC 常溫水冷五、 成纜是確保電纜外形的關(guān)鍵工序?qū)τ诙嘈镜碾娎|，為了保證成型度、減小電纜的外徑，一般都需要將其絞合為圓形。成纜的好壞，不僅對(duì)成品的外觀有影響，而且對(duì)下工序原材料的節(jié)約與浪費(fèi)起一定的作用。（一）定義成纜——將多根絕緣線芯按一定規(guī)則絞合成電纜的工藝過(guò)程。成纜時(shí)，絕緣線芯的絞合形式是正規(guī)同心式絞合，最外層的絞合方向?yàn)橛蚁?。（考慮到電纜安裝、敷設(shè)中間接頭的方便）對(duì)稱成纜——絕緣線芯直徑相同的成纜。（控制電纜）非對(duì)稱成纜——絕緣線芯直徑不同的成纜。（動(dòng)力電纜）對(duì)稱電纜的外徑計(jì)算公式Dn＝Ｄo+ ( n－１)２dＤo ——中心層外徑n ——層數(shù)d ——絕緣線芯外徑例：已知電纜芯數(shù)為7根，絞合規(guī)則為１＋６，求成纜外徑。 解：已知Ｄo＝ｄ，ｎ＝２， Dn＝ｄ＋（２－１）２ｄ＝３ｄ注意：① 成纜和導(dǎo)電線芯絞合的區(qū)別導(dǎo)電線芯的絞合最外層是左向，其圓單線的直徑均相同；而成纜的絕緣線芯根據(jù)電氣系統(tǒng)的不同要求，有時(shí)絕緣線芯的直徑是不同的。② 絞線與成纜的表示方法絞線： 7/ 19/ （ mm的單線絞合而成）成纜：3 + 11 （ mm2與1根1 mm2的絕緣線芯成纜） 24 37（二）成纜的主要參數(shù) 成纜節(jié)距H 成纜節(jié)距倍比ｍ ?。恚健 。?——成纜外徑ｍ是成纜的一個(gè)重要參數(shù)，其大小是根據(jù)電纜的不同使用場(chǎng)合和要求來(lái)選擇。ｍ↗絕緣線芯變形↘，電纜彎曲時(shí)線芯間發(fā)生相對(duì)位移↗，電纜的柔軟度不好。所以，對(duì)不經(jīng)常移動(dòng)或彎曲的電纜，ｍ可大；經(jīng)常移動(dòng)或彎曲的電纜，ｍ須較小。圓形芯成
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