【正文】 （2） 熔融理論 熔融理論是建立在熱力學(xué)、流變學(xué)基礎(chǔ)上的一種理論。 4）螺紋深度要適當(dāng)，太淺則擠出量??；太深則形成擠出量不穩(wěn)，并影響塑化均勻性。由于螺桿與機(jī)筒的間隙通常很小，故在正常情況下，漏流流量要比正流和倒流小得多。另外，由于機(jī)頭中的模具、多孔篩板和濾網(wǎng)的阻力，又使塑料在前進(jìn)中產(chǎn)生反作用力，這就使塑料在螺桿和機(jī)筒中的流動復(fù)雜化了。 塑化階段塑料流動的變化 在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機(jī)頭的移動過程中，經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度、甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化，這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然后把塑料預(yù)熱后加入料斗內(nèi)。我們常用的塑料日用品也是利用塑料常溫下的玻璃態(tài)性質(zhì)。目前電線電纜的加工均采用連續(xù)擠出工藝?？v包模具包括縱包預(yù)成型模、成型模、定徑模三部分組成。因為拉伸比大，即模套孔徑大，塑料拉伸嚴(yán)重，護(hù)套表面粗糙無光澤；拉伸比小，表面質(zhì)量好，還不會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。 （5）模套定徑長度 模套定徑長度是模套圓柱形孔的長度，它是護(hù)套的定徑區(qū)，塑料在擠出時受到的阻力大則擠包層緊密、光滑，定徑區(qū)長，護(hù)套外徑穩(wěn)定。因此這里僅討論影響護(hù)套尺寸的模具參數(shù)進(jìn)行討論。同一套模具可以利用調(diào)整拉伸比的辦法，擠制不同尺寸的護(hù)套。熔融的塑料（以下簡稱料流）是靠壓力通過模套實現(xiàn)最后定型的，擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密，外表平整。不得有明顯的跳絲、漏絲、節(jié)距變異等情況；不應(yīng)有擦傷、損壞、毛刺、油污等缺陷。并填寫質(zhì)量記錄；合上所有的安全防護(hù)罩，緩慢啟動，先編一段空心管，然后將線纜線芯經(jīng)過放線導(dǎo)輪穿過?？祝ㄈ刖幙椆軆?nèi)，將計米機(jī)復(fù)零后正式開車。4）并繞的金屬絲的根數(shù)應(yīng)符合工藝要求，無缺根、斷根。從而造成接頭處的外徑增大。 檢查導(dǎo)線輪、壓模、預(yù)扭輪是否合適或損壞。5）成纜過程中允許接頭， 分頭處兩頭必須有明顯標(biāo)記。 開車前的質(zhì)量控制1）在未裝夾線芯前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。判別已成纜的纜芯可用手去判斷，四指并攏拇指叉開，四指與纜芯軸線平行，拇指所指方向與纜芯單線斜向一致，如果使用的左手, 則為左向，如果使用的是右手，則為右向。絞合方向錯，絞合節(jié)距不合格（主要是偏大）產(chǎn)生原因，方向錯主要是判斷錯誤，絞合方向判定如圖71。消除辦法：對于拉線時鋁線起槽，應(yīng)首先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時更換潤滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認(rèn)真檢查進(jìn)線，對不合格的進(jìn)線要及時排除，同時檢查壓線模有無損傷，有無雜物，要及時修理和更換。絞線表面擦傷，刮傷線芯產(chǎn)生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。三 束絲、絞線產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和預(yù)防束線、絞線的不良品、廢品，主要問題有過扭、內(nèi)層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯、絞合方向錯、蛇形、絞合節(jié)距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。對于鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍錫層均勻，不應(yīng)有漏鍍等。預(yù)調(diào)好放線張力以及收線張力等。在實際生產(chǎn)中，一般都采用大一些的節(jié)距比，以利盡可能地提高生產(chǎn)率。有些電線電纜的導(dǎo)體并不要求大的截面，但也采用了絞合形式，正是為了具有更好的柔軟性或高度的可靠性。4） 耐腐蝕和耐氣候性能——電化腐蝕、耐生物和細(xì)菌侵蝕、耐化學(xué)藥品（油、酸、堿、化學(xué)溶劑等）侵蝕、耐鹽霧、耐日光、耐寒、防霉以及防潮性能等。 要求所傳輸?shù)男畔⒕哂斜M可能小的失真。四、電線電纜的基本結(jié)構(gòu) 導(dǎo)體：用于輸送電能或電磁信息。且電線電纜是整個地域范圍內(nèi)大長度分布的，其安裝敷設(shè)的環(huán)境是較差、監(jiān)管維護(hù)較困難，加上電線電纜產(chǎn)品一般是不能維修的，只能更換 。首先是所有工農(nóng)業(yè)體系、交通工程體系的發(fā)展及與電（電力和信息）有關(guān)的設(shè)備、器件的擴(kuò)展都需要電線電纜產(chǎn)量的增加，特別是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的擴(kuò)大，需求量更大。–直流高壓電纜 主要指X射線機(jī)、靜電設(shè)備等配套用的電線電纜。 電纜的長期允許最高工作溫度。傳輸特性——指高頻傳輸特性、抗干擾特性等。如果大截面電線電纜的導(dǎo)體采用多根單線扭在一起的絞線，就可以解決采用單根導(dǎo)線所存在的矛盾。如果是束制品，除放線盤的盤數(shù)和大小以外，束線機(jī)收線盤大小的確定，要比絞線機(jī)重要得多。必要時啟動設(shè)備進(jìn)行試運行，檢查各相關(guān)部件的運行情況，各類保護(hù)開關(guān)是否有效。2）對每盤線芯下車后應(yīng)再次核實是否符合要求，并按指定地點堆放提交倉庫稱檢重量。5）、狀態(tài)，除架空絕緣線用硬銅導(dǎo)體外，其余銅導(dǎo)體必須是退火狀態(tài)。③注意操作方法，仔細(xì)檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過的地方，有沒有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。排除方法：首先嚴(yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過大的節(jié)距，調(diào)節(jié)好放線張力和壓模。當(dāng)絞向相同時，其電纜的如柔軟度比相反方向的要好。只是將構(gòu)成其纜芯結(jié)構(gòu)的一種或幾種材料加以組合，因此，其工藝控制要求就相對比較簡單和容易。4）成纜外徑應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測量，并在工藝控制范圍內(nèi)（177。 (2)排除方法： 絕緣線芯下盤后運輸過程中嚴(yán)禁磕碰。透明膠帶貼在包帶的里面，視牢固情況，可在外面也貼上一層，但必須要貼敷平整。具體要求如下：1）所使用的原材料均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。按工藝要求使用輔助材料。把上個生產(chǎn)令的物料及時隔離或回倉。在電線電纜擠塑生產(chǎn)中使用的模具（包括模芯和模套）主要有三種形式，即擠壓式、擠管式和半擠壓式三種。（2） 生產(chǎn)時操作簡單，偏芯調(diào)節(jié)容易。它吸取了擠壓式和擠管式模具不易調(diào)偏芯的缺點，特別適用于擠包大規(guī)格的絞線絕緣和要求包緊力大的護(hù)套。在實際生產(chǎn)中應(yīng)對塑料的工藝性能、纜芯結(jié)構(gòu)等多種因素綜合考慮。 電纜護(hù)套常用材料有PVC、PE、PU等，對于PE材料來說，其拉伸比一般取1：~8，PVC為1：~5，PU為1：~3。在一般電纜護(hù)套生產(chǎn)中，都有意將K設(shè)計成大于1。收線盤的尺寸要滿足生產(chǎn)長度和設(shè)備允許的要求。在玻璃態(tài)，塑料受一定的沖擊、壓縮等負(fù)荷作用下，變形很小，并隨溫度的增加使變形直線上升，但在外力消失后，變形也隨之消失，并恢復(fù)原狀。塑料的擠出工藝就是利用塑料的三態(tài)變化來實現(xiàn)的。它是在機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或?qū)w外。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。 4）漏流——它也是由機(jī)頭中模具、篩板和濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。從擠出量計算公式第二項可以知道，當(dāng)螺槽深度較大時，（h12*h22）之值將很大，即使擠出壓力發(fā)生微小變化，也將引起第二項式的大量波動，影響擠出量的大幅度波動。（1） 固體輸送理論在擠出過程中，加入螺桿中的固體塑料，由旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用，向前推進(jìn)，在機(jī)頭阻力作用下，物料不斷被壓實。影響熔融段長度的因素主要是物料特性、流率、螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒溫度和物料初溫。決定塑化狀況除塑料本身之外，主要是溫度和剪切應(yīng)變率及作用時間等因素。熔體塑料在螺紋槽中的實際流動是上述四種流動狀態(tài)的綜合，以螺旋形軌跡向前的一種流動。正流量的大小直接決定著擠出量。而最主要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力，以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力，進(jìn)而實現(xiàn)對破碎塑料的攪拌與均勻混合，并初步實行熱交換，從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎(chǔ)。 擠出過程的三個階段 塑料擠出最主要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。在高彈態(tài)時，塑料在較小的外力作用下可產(chǎn)生很大的變形，且初始時，變形隨溫度的升高而增大，到一定限度后變?yōu)楹愣?，而外力解除后能夠恢?fù)原來狀態(tài)。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，由此可見擠出成型生產(chǎn)能力大于注射機(jī)。內(nèi)模孔徑比纜芯外徑大1~3mm。 D大 D小 d小 d大 O A1 A M N1 G G1 B B1 N M1 例圖： 在上圖中。定徑長度的選擇是以模套孔徑為基礎(chǔ)的，~，但此值要小于模芯外承線長度。模芯承線孔徑選擇過小，會使纜芯擦傷，甚至使包帶拉斷，另外纜芯在模芯內(nèi)受到阻力，使擠出外徑不均勻，甚至出現(xiàn)竹節(jié)形。通過調(diào)整牽引速度來調(diào)整拉伸比，從而改變護(hù)套厚度。模套孔徑大小必須考慮解除壓力后的塑料“膨脹”，以及冷卻后的收縮等綜合問題。按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格控制編織密度。3）首檢按工藝文件對照產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，按檢查的實際數(shù)據(jù)填寫質(zhì)量記錄表。 二、生產(chǎn)過程的控制1）開機(jī)前準(zhǔn)備/確認(rèn)檢查設(shè)備各運轉(zhuǎn)部位是否正常，自動停車裝置是否靈活可靠。說明：該接法與第一種相類似，不同點為該處的透明膠帶貼在包帶的外面，應(yīng)盡量避免。 (2)排除方法：提高員工責(zé)任感，加強(qiáng)工藝紀(jì)律。線盤不能裝得過滿，一般應(yīng)低于盤邊50~100mm為宜，卸盤時應(yīng)注意防止碰傷線芯完工后的質(zhì)量控制對每盤下機(jī)后的纜芯應(yīng)認(rèn)真填寫流水卡及各類報表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。絕緣線芯表面清潔無損傷。當(dāng)絕緣線芯旋轉(zhuǎn)一周時，絕緣線芯軸向前進(jìn)的距離稱為成纜節(jié)距。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別注意排整齊，在排線調(diào)頭時，由于有一個停留，應(yīng)特別注意，上下層之間不能留有太大間隙，排距要適當(dāng)，過大容易造成壓線。如果長度太長，就無法修理，只有下機(jī)，另行處理。束線機(jī)束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)重。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過度。結(jié)構(gòu)與組成必須符合工藝規(guī)定。絞線運行階段的質(zhì)量控制1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將單線或股線逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收線盤。為了便于記憶，可用左手或右手將手掌向上，拇指叉開， 其余四指并攏，并攏的四指順向絞線軸向，如果右手拇指的 斜向與單線的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向與單線的斜向一致，就是左向（S向），如圖1。絞線機(jī)和束線機(jī)的組成基本相同，都是由放線、牽引、排線與收線、拖動與傳動系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等主要部分組成。七、電線電纜制造工藝特征 大長度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方式。使用環(huán)境、條件等提出的性能要求 滿足生產(chǎn)、運輸、安裝敷設(shè)時應(yīng)具備的性能要求。主要材料有橡皮、聚氯乙烯、聚乙烯、氟塑料、聚氨酯、聚丙烯等。導(dǎo)線在電磁場中起著能量轉(zhuǎn)換為電能的載體。 一、電線電纜在社會發(fā)展中的作用：電線電纜是量大面廣，用途遍及所有領(lǐng)域的一大產(chǎn)品。–儀器和設(shè)備連接線 主要指儀器、設(shè)備內(nèi)部安裝線和外部引接線。五、電線電纜產(chǎn)品的型號與命名規(guī)則型號的組成與順序是：類別用途導(dǎo)體絕緣內(nèi)護(hù)層結(jié)構(gòu)特征外護(hù)層或派生使用特征1234567中德常用的線材型號類別(以小類系統(tǒng)、用途分)導(dǎo)體絕緣內(nèi)護(hù)層特征外護(hù)層B—絕緣布線A— 安裝線K—控制電纜U—礦用電纜C—船用電纜F—飛機(jī)（航空）電線R—絕緣軟線W—油泵電纜X—X光機(jī)電纜G—高壓直流電纜Y—移動用軟電纜H—電焊機(jī)電纜Q—汽車用線L—鋁芯G—鐵芯銅省略X—橡皮V—聚氯乙烯Y—聚乙烯YJ—交聯(lián)聚乙烯F—氟塑料XF—氯丁橡皮E—乙丙橡皮S—硅橡皮X—橡皮V—聚氯乙烯Y—聚乙烯Q—鉛套HF—非燃性橡皮HS—防水橡套L—棉紗編織涂脂N尼龍護(hù)套H—耐油橡套H—氯磺化聚乙烯B—扁平型Q—輕型Z—中型C—重型S—雙絞型P—屏蔽見表31例如：BVV：銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套圓形電纜 用途為固定布線RVV：銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套圓形軟線 用途為固定布線時要求柔軟的場合BVR：銅芯聚氯乙烯絕緣軟電纜 用途為固定布線RVB：銅芯聚氯乙烯絕緣扁線 用途為固定布線時要求柔軟的場合BLVV：鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜 用途為固定布線RVVP：聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套屏蔽軟線 用途為固定布線RVVZ：聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套阻燃軟電纜六、電線電纜的性能要求基本的使用功能要求電力電纜： 良好的導(dǎo)電性能即導(dǎo)體的電阻要小。 其他如核電站用電纜或航天器用線纜有耐輻照等更為特殊的要求。但是大截面的單根導(dǎo)線不便于彎曲，柔軟性差，這給生產(chǎn)、運輸、安裝敷設(shè)和使用都帶來了困難。選用何種絞合設(shè)備與絞制品的結(jié)構(gòu)，截面和外徑大小、單線根數(shù)、單線粗細(xì)以及絞制品的制造長度有直接的關(guān)系。因此可用實測法，即取出一段束線產(chǎn)品，剪斷表面的一根并在剪斷處作好標(biāo)記，以束線相反方向拆去10個螺旋，然后用直尺測量拆去10個螺旋部分絞線的長度，再將所得長度數(shù)據(jù)除于10，即可得出該束線的節(jié)距長度。6）排線的節(jié)距應(yīng)與絞線尺寸和收線速度相適應(yīng)，嚴(yán)禁嚴(yán)重的交叉排列。3）、結(jié)構(gòu)與組成絞線的結(jié)構(gòu)與組成，及成品直流電阻值應(yīng)符合GB／T3956— 1997電纜導(dǎo)體）的規(guī)定。5）單線跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。對于絞線產(chǎn)品背股，松股的排除方法：一是調(diào)整放線張力，使之均勻。（4）各層節(jié)距比配合不好。采用不退扭成纜的扇形絕緣線芯必須進(jìn)行預(yù)扭，在成纜機(jī)上進(jìn)行預(yù)扭是將扇形絕緣線芯按成纜相反方向進(jìn)行扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)的角度根據(jù)成纜節(jié)距大小而定，也由成纜機(jī)絞籠上的放線盤到成纜模之間距離而定，節(jié)距小，距離又長要多預(yù)扭一些，小截面線芯比大截面線芯要多預(yù)扭一些，一般對于在絞籠上的扇形絕緣線芯預(yù)扭在半圈到三圈的范圍內(nèi)，對預(yù)