【正文】 經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。定型冷卻系統(tǒng) 主要由水箱、固定水槽、移動(dòng)水槽、加熱系統(tǒng)、水泵系統(tǒng)等組成。鋼帶扎紋縱包系統(tǒng) 該裝置扎紋部分是一對(duì)有齒條的壓輥將鋼帶碾壓成具有直紋的帶子，同時(shí)壓輥的轉(zhuǎn)速受線速度控制。儲(chǔ)帶系統(tǒng)是用于連續(xù)接帶而設(shè)置的金屬帶儲(chǔ)存裝置。放帶儲(chǔ)帶和焊接系統(tǒng) 該裝置主要用電纜護(hù)套生產(chǎn)中，用于縱包鋼、鋁帶或其他隔離包帶。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘于效率高。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)應(yīng)力的作用。對(duì)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。 校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力之多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。擠塑機(jī)組對(duì)放線裝置的基本技術(shù)要求是：放線速度應(yīng)均衡而不應(yīng)有跳動(dòng)；線盤的裝、卸要方便、迅速；運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠性大；能為連續(xù)生產(chǎn)提供保障等。放線裝置的結(jié)構(gòu)型式有；單盤或雙盤放線；放線裝置的類型一般有靜盤越端式、主動(dòng)式、有軸立柱式、無(wú)軸立柱式、行走龍門式等。 放線裝置 放線裝置的規(guī)格通常是用放線架側(cè)板的開檔和放線盤軸心升起的最大高度，以及放線盤最大尺寸來(lái)表征的，這些主要是根據(jù)主機(jī)的生產(chǎn)規(guī)范和工藝上的需要來(lái)決定的。為此，必須對(duì)機(jī)筒、螺桿和料斗應(yīng)進(jìn)行冷卻。 2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范內(nèi)而設(shè)置的。 l）現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。變速裝置一般由兩部分組成，一是連接主電機(jī)及主減速器的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一是主減速器一齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其要求傳動(dòng)速比準(zhǔn)確、恒定，傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)噪音，無(wú)撞擊，無(wú)震動(dòng)。但在不同場(chǎng)合下又要求螺桿能變速；以達(dá)到一臺(tái)設(shè)備能擠出不同塑料和不同產(chǎn)品的要求。（2）傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯座（又稱模芯支承器），并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭的前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模芯座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來(lái)調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。塑料在機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。機(jī)頭中的多孔濾板（又稱篩板）能使機(jī)頭和機(jī)筒對(duì)中定位，并能支承過濾網(wǎng)和對(duì)塑料熔體產(chǎn)生反壓力。根據(jù)需要有的料斗裝有抽真空、加熱、攪拌或推進(jìn)裝置等，亦有自動(dòng)加料料斗、計(jì)量配料料斗等。 3）料斗：通常為錐形容器，其容積至少應(yīng)能容1h的用料。機(jī)筒應(yīng)有足夠的厚度、剛度，內(nèi)壁應(yīng)光滑，但在新式擠塑機(jī)中為提高加料段的輸送效率，常在機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)壁開有縱向溝槽。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。1） 螺桿：是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。（1）擠壓系統(tǒng)：包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭和模具等組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分。塑料擠出機(jī) 塑料擠出機(jī)組的主機(jī)是擠塑機(jī)，塑料擠出機(jī)采用一體化設(shè)計(jì)，主要有擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。擠塑機(jī)把塑料加工成高溫的粘流態(tài)并連續(xù)地?cái)D向機(jī)頭，導(dǎo)體或纜芯通過機(jī)頭時(shí)，擠包成一定厚度的塑料絕緣層或外護(hù)層，然后在水槽中冷卻，冷卻定型后的電線電纜制品，在牽引裝置拖動(dòng)下，作直線運(yùn)動(dòng)，使加工過程穩(wěn)定連續(xù)地進(jìn)行，最后由收線裝置收繞在收線盤上。如圖31所示。塑料擠出機(jī)的類型很多，以螺桿直徑分類，分別適用于擠制各種規(guī)格的電線電纜產(chǎn)品。塑料擠出機(jī)是由多人密切配合操作的熱擠壓設(shè)備，主要由主機(jī)、輔機(jī)和控制系統(tǒng)組成。電線電纜的塑料擠包是采用連續(xù)擠壓方式進(jìn)行的。鋼絲鎧裝纜芯：鋼絲繞包必須排列緊密、整齊，不得有跳線、重疊、鋼絲扭結(jié)、凸起，不應(yīng)有大于一根鋼絲直徑的間隙；鋼絲接頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，接頭要平整、牢固，焊接處需經(jīng)反復(fù)彎曲檢查，以防虛焊，焊接處如有毛刺或凸起的尖角，必須銼平，焊接處應(yīng)防腐處理；繞包用鋼絲不得有毛刺、三角口及疊加接頭等。由于半成品纜芯的質(zhì)量影響著電纜外護(hù)層的擠包質(zhì)量，則要求：（1）非鎧裝型電線電纜的纜芯，成纜要緊密、圓整、對(duì)稱、不損傷絕緣線芯表面；嚴(yán)格控制成纜的不圓整度和外徑的均勻性；要求成纜時(shí)繞包帶要繞包平整、緊實(shí)、無(wú)折疊和打皺現(xiàn)象，繞包帶無(wú)劃傷和損傷，接頭出不能太大；嚴(yán)禁成纜后電纜蛇形，扇形線翻身等現(xiàn)象。三、半成品纜芯根據(jù)電線電纜使用場(chǎng)合及敷設(shè)條件的要求不同，電線電纜擠外護(hù)套的半成品纜芯的結(jié)構(gòu)形式主要有：帶有鎧裝（鋼絲、鋼帶）結(jié)構(gòu)類型的纜芯；非鎧裝結(jié)構(gòu)纜芯；帶有金屬屏蔽結(jié)構(gòu)的纜芯等。導(dǎo)電線芯表面應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊等現(xiàn)象。電氣裝備用導(dǎo)電線芯一般為圓形，一次束絞的線芯其節(jié)距比不大于25d，復(fù)絞線其股線不大于30d，內(nèi)層不大于20d，外層不大于14d，外層絞向均為左向，且各層方向相反。絞線為同心式絞合，各相鄰層絞合方向相反，絞合最外層絞合為左向，絞合導(dǎo)體宜采用緊壓。第5種和第6種預(yù)定用于軟電纜和軟線的導(dǎo)體，第6種比第5種更柔軟。標(biāo)準(zhǔn)種將導(dǎo)體分成四種：第1種、第2種、第4種、第6種。外觀 圓銅線表面應(yīng)光潔，不得有與良好工業(yè)品不相稱的任何缺陷。表25 圓鋁線的線徑公差標(biāo)稱直徑d mm偏差 177。（二） 工圓鋁線 鋁絞線、鋼鋅鋁絞線和電纜線芯用圓鋁線應(yīng)符合GB3955《電工圓鋁線》標(biāo)準(zhǔn)中H9狀態(tài)的LY9型的硬鋁線的規(guī)定。表24 機(jī)械性能標(biāo)稱直徑mmTR型TY型TYT型伸長(zhǎng)率% ≥抗拉強(qiáng)度MPa≥伸長(zhǎng)率%≥抗拉強(qiáng)度Mpa ≥伸長(zhǎng)率%≥10151520252525252525421419419417415410403400398395443440438435電性能 圓銅線的電阻率應(yīng)符合表37的要求，計(jì)算時(shí)，20℃， 1/℃。 mm~~~1%d圓銅線垂直于軸線的同一截面上測(cè)得的最大和最小直徑之差應(yīng)不超過標(biāo)稱直徑偏差的絕對(duì)值。（一） 電工圓銅線電工圓銅線應(yīng)符合GB3953《電工圓銅線》標(biāo)準(zhǔn)。聚酰胺在機(jī)械性能方面，表現(xiàn)為抗拉強(qiáng)度較高，延伸率基本符合電線電纜使用要求；它表面硬度大，耐蠕變性較好，抗彎強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度高，延性好，耐磨性高，并且有自潤(rùn)滑性，可用作電線電纜的擠包外護(hù)層。用于電線電纜的聚丙烯往往加人一定比例的聚異丁烯，以到改善耐寒性，提高擠出工藝性能兩方面的目的。應(yīng)注意的是，聚丙烯用于電線電纜絕緣材料時(shí)，與銅接觸易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，減弱其抗老化能力。因此可用于各種電線和電力電纜絕緣，絕緣可以擠包得比較薄，也可用薄膜包電纜纜芯。電線電纜用聚丙烯（PP）有粒料和薄膜兩種。（六）聚丙烯聚丙烯是由丙烯烴聚合反應(yīng)而得的含有碳?xì)鋬煞N元素的立體規(guī)整性高分子化合物。氟塑料的品種很多，目前在電線電纜中最常用的有聚四氟乙烯（F4）和聚全氟乙丙烯（F46）塑料。（五）氟塑料凡是分子結(jié)構(gòu)中含有氟原子的塑料，總稱為氟塑料。3．膨潤(rùn)擠出發(fā)泡法：將含有發(fā)泡劑的高密度聚乙烯，先放在熱的溶液（早苯、二甲苯等）中浸澤膨潤(rùn)，膨潤(rùn)度約10％，然后在一般用的聚乙烯擠塑機(jī)上擠出發(fā)泡。制造泡沫聚乙烯電纜的幾種發(fā)泡方法：1．?dāng)D出發(fā)泡法：將含有發(fā)泡劑的聚乙烯混合物加入擠塑機(jī)，發(fā)泡劑受熱，擠出后分解，氣體迅速膨脹形成泡沫聚乙烯。通信電纜所用泡沫聚乙烯絕緣層要求孔細(xì)，數(shù)量多，分布均勻一致，彼此間不連通，其構(gòu)造為各自獨(dú)立的封閉型氣孔，并且表面要光滑平整。（四）泡沫聚乙烯 泡沫聚乙烯就是在聚乙烯中加人受熱分解而產(chǎn)生氣體的發(fā)泡劑，經(jīng)過熱加工使聚乙烯中存在許多微孔的空氣塑料組合材料。聚乙烯經(jīng)過輻照交聯(lián)后，其電性能基本不變，交聯(lián)度一般在60％－70％之間。用于電線電纜的輻照交聯(lián)是靠電子加速器產(chǎn)生的物理能量進(jìn)行的，故屬于物理交聯(lián)。是發(fā)展電線電纜絕緣的好材料，尤其是輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣和硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料在中低壓電線電纜中的使用得到飛速發(fā)展。交聯(lián)聚乙烯與一般聚乙烯相比，它可以提高耐熱變型性，改善高溫下的機(jī)械性能，改進(jìn)耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能和耐老化性能，增強(qiáng)耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐溶劑性，減少冷流性，而電氣性能基本保持不變。（三）交聯(lián)聚乙烯 聚乙烯在高能射線或交聯(lián)劑的作用下，能使線型的分子結(jié)構(gòu)變成體型（網(wǎng)狀）的分子結(jié)構(gòu)。具有優(yōu)良的耐候性、韌性，耐磨性和極優(yōu)的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。（7）10kV耐候性高密度聚乙烯架空絕緣料這是一種高分子量高密度聚乙烯黑色架空絕緣料。不僅具有優(yōu)良的機(jī)械物理性能、電性能、阻燃性能及加工工藝性能，而且具有不釋放鹵酸、發(fā)煙量低、離火即自熄等特點(diǎn)，可大量減少有毒腐蝕性氣體的排放和煙霧的產(chǎn)生，制成的電纜特別適合在要求具有高度安全性的公共場(chǎng)合下使用。 半導(dǎo)電聚乙烯塑料是在聚乙烯中加人導(dǎo)電炭黑獲得的，一般應(yīng)采細(xì)粒徑、高結(jié)構(gòu)的炭黑，導(dǎo)電炭黑的用量一般為每100份聚乙烯加40份炭黑。為減少局部放電現(xiàn)象，在導(dǎo)電線芯和屏蔽之間，絕緣層和外護(hù)層之間，必須采用半導(dǎo)電層進(jìn)行屏蔽，對(duì)導(dǎo)電線芯屏蔽的稱為內(nèi)屏蔽層，對(duì)絕緣屏蔽的稱為外屏蔽層。所以高壓用電纜絕緣的聚乙烯塑料要求高度純凈，還需添加電壓穩(wěn)定劑和采用特殊的擠塑機(jī)（機(jī)頭、機(jī)身能抽真）避免氣孔產(chǎn)生，以抑制樹枝狀放電，提高聚乙烯的耐電弧、耐電蝕和耐電暈性。 （4）高電壓絕緣用聚乙烯塑料 聚乙烯樹脂本身雖然具有較高的耐電強(qiáng)度，但用作高壓電纜時(shí)，在長(zhǎng)期的較高電壓作用下，絕緣會(huì)破壞。分子量分布不太寬的聚乙烯；或在聚乙烯樹脂中摻合有乙丙橡膠、丁基橡膠、聚異丁烯等物質(zhì)組成聚乙烯復(fù)合物；或?qū)⒁蚁┖推渌鼏误w，如乙烯和丁烯、乙烯和乙烯、乙烯和酯酸乙烯等共聚物；或?qū)垡蚁┻M(jìn)行輻照或化學(xué)交聯(lián)。 （3）耐環(huán)境應(yīng)力龜裂聚乙烯塑料 ，在電纜彎曲半徑較小，并接觸一些諸如洗滌劑、化學(xué)試劑、肥皂水等場(chǎng)合下，常會(huì)使護(hù)套產(chǎn)生龜裂。 （2）耐候聚乙烯塑料 主要由聚乙烯樹脂、抗氧劑和碳黑組成。聚乙烯的密度一般在媽。電線電纜常用的聚乙烯塑料有：（1）一般絕緣用聚乙烯塑料一般絕緣用聚乙烯塑料僅由聚乙烯樹脂和抗氧劑（用量為0．1－0．5份）所組成。聚乙烯樹脂的電絕緣性能較好，且很少受分子量的影響，機(jī)械性能適中，故可直接作電線電纜的絕緣或護(hù)套材料。中密度聚乙烯（MDPE），~。由于乙烯聚合方法的不同，所得到的聚乙烯分子結(jié)構(gòu)就會(huì)不同，則決定了性能的差異，這種性能的差異與聚乙烯的密度有極密切的關(guān)系。其性能除具有聚乙烯（樹脂）的一系列優(yōu)異性能（如優(yōu)良的電性能、良好的熱塑性等）之外，各種添加劑的成份、數(shù)量等也將賦予聚乙烯塑料以某些特性。（二）、聚乙烯 聚乙烯是由精制的乙烯經(jīng)聚合反應(yīng)而得到的一種高分子碳?xì)浠衔?，稱為聚乙烯樹脂。使用低煙低鹵阻燃PVC電纜料制成的電纜，完全適用于地鐵、高層建筑。它不僅具優(yōu)良的阻燃性，而且在燃燒時(shí)釋放的煙量低，氯化氫（HCI）釋出量亦很低，可觀察到燃燒火焰及附近的物體。（5）低煙低鹵型阻燃護(hù)套料 用普通（阻燃）PVC電纜料制的電纜燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生 大量黑煙，同時(shí)釋放出大量腐蝕性氣體氯化氫（HCI），對(duì)人體和儀器裝置造成巨大損害。同時(shí)擠出加工方便，只需用一般塑料擠出機(jī)，采用普通工藝即可加工。它具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，優(yōu)良的耐磨性能，依靠其高硬度與高光潔度的表面抵抗蟻、鼠的侵害。 目前，多使用在護(hù)套料中加人環(huán)烷酸鉛或環(huán)烷酸酮作添加劑，制成改型的防白蟻?zhàn)o(hù)套料，深受用戶歡迎。以往采用在電纜護(hù)套料內(nèi)加人有毒添加劑（如氯丹、七氯、狄氏劑、艾氏劑等）的辦法，殺滅白蟻、老鼠，以保護(hù)電纜安全運(yùn)行。否則在使用過程會(huì)影響絕緣料的電絕緣性能。70℃安全性要求高的電線電纜護(hù)層（3）半導(dǎo)電聚氯乙烯塑料半導(dǎo)電聚氯乙烯塑料可作為屏蔽材料來(lái)使用，例如可作為10kV聚氯乙烯電纜的屏蔽層，擠包在導(dǎo)電線芯和絕緣層表面，以至改善電纜的電場(chǎng)分布等電氣性能。70℃熱帶及溫?zé)釒У貐^(qū)用電纜護(hù)層。室內(nèi)固定敷設(shè)用絕緣電線的護(hù)層。耐油護(hù)層級(jí)耐油性、耐化學(xué)藥品性好與油類及化學(xué)藥品接觸的電線電纜的護(hù)層。耐熱護(hù)層級(jí)耐熱性能良好。柔軟護(hù)層級(jí)具有較高的柔軟性，較好的耐寒性。耐寒護(hù)層級(jí)有較高的耐寒性，低溫柔軟性好。表22 護(hù)層用PVC塑料的分類及性能類型性能要求使用溫度主要用途普通護(hù)層級(jí)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱、光老化性及耐寒性較好。 （2）護(hù)套用聚氯乙烯塑料 聚氯乙烯護(hù)層具有較好的耐腐蝕性，足夠的機(jī)械性能，一定的耐大氣性能，柔軟、耐振、重量輕、加工及敷設(shè)方便。阻燃絕緣級(jí)電絕緣性能較好，有較高的耐火焰燃燒性，柔軟性較好。耐油耐溶劑絕緣級(jí)具有較好的耐油性、耐溶劑性和柔軟性，電絕緣性能較好。高電性能絕緣級(jí)較佳的電絕緣性能，絕緣電阻高、介電性能好，有一定的耐熱性。70℃室內(nèi)固定敷設(shè)的電線、護(hù)套軟線、500V農(nóng)用電纜以及儀表安裝線絕緣，耐熱絕緣級(jí)級(jí)有較佳的耐熱性和耐變形性，電絕緣性能較好。表21 絕緣用PVC塑料分類及性能類型性能要求使用溫度主要用途絕緣級(jí)