【正文】 ，其它雜油(例如機械油、液壓油等)不得混入其中，否則易出現(xiàn)油水分離現(xiàn)象，而且受到污染而變質的乳化液會有腐敗的臭味。 新型拉絲潤滑油的使用情況新型銅線拉絲油是一種礦油型水溶性冷卻液，主要用于拉絲一漆包一體機的拉伸工藝。模具的潤滑區(qū)和工作區(qū)要求光潔，不得有裂紋、砂眼等缺陷，?？赘鲄^(qū)的連接處應圓弧過渡，拉絲模要求與單線拉線方向保持垂直，使其受力始終處于模具的中心位置，以保證模具的受力均勻及延長模具的壽命，模套與拉線模的間隙不可過大，以免模具的中心位置發(fā)生變化。非滑動積蓄式銅拉機的潤滑油一般采用過熱氣缸油，粘度大、流動性差，模具的潤滑區(qū)角度要求大一點，有利于銅屑的沉淀和潤滑的充分。工作溫度 控制使用溫度的原因：一是控制水蒸發(fā)，避免硬度累積升高生成固體鹽；二是保證潤滑性，溫度太低潤滑性下降，集中供液系統(tǒng)通常應使用冷熱交換器。配液用水 最好使用軟水或去離子水配液，由于乳化液的組成大部分是水．水中的硬質成分會與拉絲油中的乳化劑發(fā)生化學反應，乳化劑的數(shù)量減少，使油水分離。使用中特別注意以下幾個方面：系統(tǒng)清洗 拉絲機及其集中供液系統(tǒng)的凈化完全可以通過使用適當?shù)那逑磩﹣韺崿F(xiàn)．特別是要注意清除附在槽壁上的生物膜。首先應根據(jù)工藝要求選擇合適的拉絲油，一般考慮工藝和油品兩方面，即工藝上考慮：拉絲機型、供液系統(tǒng)、線種類、線徑、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩(wěn)定性、使用成本等。拉絲油的作用、特性與構成，在銅線拉制過程中，銅線與拉絲模、導向輪之間產生摩擦，故用噴或浸的方式應用的乳化液所起的作用主要是潤滑和冷卻，減少金屬間的摩擦，并帶走所產生的熱量。否則將會影響到模具的使用壽命和線材的質量。，降低或喪失原所用潤滑劑的特性，建議不要將不同的潤滑劑混合使用。并根據(jù)測定結果及時補充新潤滑劑。使用潤滑液過程中必須注意的事項： 、循環(huán)。優(yōu)點：乳化效果好，泡沫少，冷卻和清洗性好。缺點：困水溶液中還有可溶性皂，隨著使用時問的延長，可溶性皂會水解，使拉絲液中產生堿式碳酸銅和銅皂，破壞了皂化油中表面活性物質的親油性和親水性的平衡，造成乳化能力下降，潤滑性降低，污染線模，堵塞模孔。優(yōu)點：水溶液是水包油型乳液，較易乳化，使用方便。皂化油 它是由中性脂肪(礦物油和動植物油)與可溶性皂按比例混合而成。另外，可溶性皂水解時，產生的游離脂肪酸會與水中的鈣、鎂和拉絲產生的銅粉生成不溶性的鈣皂、鎂皂和銅皂。優(yōu)點：新配制的水溶液有較好冷卻性、清洗性和潤滑性，造價低，工藝簡便，貨源充足。 拉絲潤滑劑的種類及特點線纜行業(yè)所用的銅拉絲潤滑劑有三種，即可溶性皂化油和合成潤滑劑。 拉絲潤滑劑的質量要求成膜性好，并能有效地粘附在加工金屬的表面；能承受高壓，熱穩(wěn)定性好；沒有腐蝕性；冷卻效果好；加工之后易除去；沒有刺激性氣昧，對人體無害。潤滑液的清潔度 潤滑液應保持清潔。潤滑液的溫度 潤滑液的溫度過高，拉絲中產生的熱量不易帶走，線材容易氧化變色，同時降低模具使用壽命，而且也會影響潤滑膜的強度，使?jié)櫥Ч陆怠?潤滑劑對拉線的影響因素潤滑劑的濃度 潤滑劑濃度大，拉制摩擦力就減小，能耗降低，成品線表面光亮。 拉絲潤滑劑的作用 拉絲潤滑劑的作用潤滑作用：潤滑液在變形金屬和摸孔之間形成一層潤滑膜，能減小拉制摩擦力，同時減少能耗和加工道次，延長模具使用壽命冷卻作用：潤滑液可把金屬變形產生的熱迅速帶走，降低金屬線材和橫孔溫度，肪止其氧化。而當乳液不穩(wěn)定，脂肪量過高時，乳液將會分層，夾帶著細小銅粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使銅粉不易沉淀過濾，造成?？锥氯?jié)櫥饔米儾?。潤滑劑pH 值的穩(wěn)定對潤滑效果有很大的影響。在拉伸過程中，潤滑劑的質量及潤滑劑是否充分補給都影響著拉線質量。如在生產銅線時，可以采用質量較好的無氧銅桿和潤滑劑，控制拉拔速度、拉拔溫度，調整拉拔工藝等。目前大多數(shù)聚晶模只宜用做過橋模，主要是因為聚晶模的拋光性能不太好，其中f大，?？椎膄是一個變量，它與線模的材質、表面狀態(tài)、孔型以及其表面光潔度有關，也與線材的材質、表面狀態(tài)、拉線溫度以及速度潤滑劑的質量等種種因素有關。一般的來講，為了保證線材的尺寸和表面的質量，最后一道拉伸的延伸系數(shù)應比前面道次低一些。當拉伸應力接近或到達線模出口處線材的屈服極限時，將會產生不穩(wěn)定的拉伸，使線材拉細或拉斷。因此，變形區(qū)角度要選擇得當，一般在擴孔時只要適當加大變形區(qū)角度即可。變形區(qū)角度過大，則將使線材在線模入口處的剪切變形增大，而使拉伸變形更加困難。變形區(qū)角度過小，會使變形區(qū)長度增加，線材與線模的摩擦面積以及摩擦力增大。在其它拉伸條件不變時，模壁上的壓應力越大，受到的摩擦應力也越大，模子磨損越嚴重。拉伸時線材在?？變仁艿降淖饔昧τ校耗１诘恼龎毫Α⒛Σ亮、拉拔力P 以及反拉力P1 ，根據(jù)拉線時力的平衡條件和金屬材料的屈服準則，線材拉應力與模壁壓應力的分布，可明顯降低線模入口處的壓應力，并有利于潤滑劑進入工作區(qū)，減小線材與模壁間的摩擦，減緩環(huán)形磨損及模子破裂情況。當然，拉拔力過大會使拉應力過于增加，導致線材拉細或斷線等不同的拉伸現(xiàn)象的出現(xiàn)。影響拉應力的因素有：反拉力P反拉力會使拉拔力增大，不利于拉線的進行。但是大多數(shù)聚晶模不能做成品模的原因，主要是被拉制的線材線徑會出現(xiàn)時大時小，線徑難易控制。綜上所述，影響拉應力的關鍵因素，還是在于聚晶模本身的質量，它直接影響著線材拉制能否順利進行。定徑區(qū)必須平直且長度合理。 具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部位可以充分發(fā)揮各自的作用，避免了過渡角對定徑區(qū)實際長度的減小?？仔蛻哂幸韵聨讉€特點：孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的。這種孔型的模子在當時的拉制速度條件下，還是可以適用的。 圖21 孔型結構示意圖從線材在拉線模內變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好。因此，改進孔型設計是提高模具使用壽命的一條重要途徑。但隨著聚晶模內在質量和加工水平的提高，有取代昂貴的天然金剛石作成品模使用的趨勢。在硬度上不存在各向異性，磨損均勻，模具使用壽命長，適用于高速拉制。人造聚晶金剛石是無定向的多晶體。由于天然金剛石在結構上具有各向異性，導致其硬度也呈各向異性，使?？椎哪p不均勻，制品不圓整。通過改善硬質合金成分和組織結構，控制碳含量的波動值，細化碳化物的顆粒，可以提高材質的性能。硬質合金是硬度很高的碳化鎢和金屬鈷的粉末燒結體。拉線模的質量與模芯材料、孔型設計及加工工藝有關，改善模芯材質，設計合理的孔型結構及改進加工技術，均有利于提高模子的使用壽命和線材質量。在坯料堆放時，也要注意堆放場地的整潔，避免與砂土及其它雜質接觸。因為當線材通過?？讜r，硬、脆的氧化層會象磨料一樣使拉線模?？缀芸炷p及擦傷線材表面。目前，隨著高速拉絲機的廣泛應用，拉線模的使用在拉絲過程中具有關鍵的作用。 第2章 拉絲模的影響拉線模是生產線材的重要工具，它是實現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質量的關鍵。如果采用以上措施無效，則應檢查銅線接口是否含氧量過高或者分布不均。當在焊接過程中沒有將剩余氣體排除時，焊縫內部便存在足夠的氧，在冷凝時氧氣就進入焊縫，并在焊件內部形成氣孔。這通常與脆性有關，斷裂表面顯的粗糙，呈粒狀，焊接不佳的突出標志就是空隙很大，在拉線過程中因接頭不牢而斷線。對于造成毛刺斷裂原因之一的柱狀晶，要根據(jù)顯微照片加以證實。如有剩余氧化物，應從以下幾個方面找原因：；；，模孔形狀不正確，工作區(qū)角度過小或者沒有。毛刺斷裂可能是由鑄錠表面缺陷、折痕以及表面裂縫所引起的；另一個重要的原因是鑄錠有缺陷，由于冷卻太慢而形成柱狀晶，柱狀晶在第一道次軋制時引起裂縫，而在繼續(xù)軋制時又被壓合。在進一步變形過程中，氧化物阻礙了毛刺與線材的連接，因而導致脆裂。這種截面收縮引起的斷裂與縮徑斷裂相似。 毛刺引起的斷線毛刺斷裂是指折痕所引起的斷裂，它類似于表面裂縫。線材中的氣孔可達數(shù)毫米，所形成的空隙則是微孔裂縫的起點，并在進一步變形過程中引起的斷裂。這種造成斷裂的氣孔，可在線材內部找到。當線材中環(huán)繞“杯”的那一部分一直延伸到線材表面并產生塑性變形，就會導致斷裂。 宏觀氣孔引起的斷線由宏觀氣孔引起的斷裂點，呈漏斗狀溝槽。拆除熔爐或放液槽中已松動的耐火材料，或用浮選法分離溶液中的一定成分。雜質的另一種來源，便是過濾不良的潤滑液或磨損的拉線輪；如果拉線輪的材質用陶瓷代替，則在進一步的拉線過程中，二氧化硅或氧化鋁粒子就會脫落。在鑄造前銅液被污染，在銅液澆鑄冷凝時，外來雜質就進入鑄錠里。雜質缺陷永遠改變不了它在線材中的相對位置。由單個或多個相互聯(lián)系的雜質顆粒造成的結構損傷，引起了斷線。在電子掃描顯微鏡下可以看到這種顯微裂縫，這是在線模工作區(qū)變形期間，由各種拉制及其它物流所產生的雜質形成的。但在裂面找不到雜質的主體部分。在線材全部遭到破壞之前，仔細觀察每一生產階段的線材表面質量，這對于識別三角口標志是極為重要的。還有在