【正文】 ，其它雜油(例如機(jī)械油、液壓油等)不得混入其中，否則易出現(xiàn)油水分離現(xiàn)象，而且受到污染而變質(zhì)的乳化液會(huì)有腐敗的臭味。 新型拉絲潤(rùn)滑油的使用情況新型銅線拉絲油是一種礦油型水溶性冷卻液，主要用于拉絲一漆包一體機(jī)的拉伸工藝。模具的潤(rùn)滑區(qū)和工作區(qū)要求光潔，不得有裂紋、砂眼等缺陷，?？赘鲄^(qū)的連接處應(yīng)圓弧過渡，拉絲模要求與單線拉線方向保持垂直，使其受力始終處于模具的中心位置，以保證模具的受力均勻及延長(zhǎng)模具的壽命，模套與拉線模的間隙不可過大，以免模具的中心位置發(fā)生變化。非滑動(dòng)積蓄式銅拉機(jī)的潤(rùn)滑油一般采用過熱氣缸油，粘度大、流動(dòng)性差，模具的潤(rùn)滑區(qū)角度要求大一點(diǎn)，有利于銅屑的沉淀和潤(rùn)滑的充分。工作溫度 控制使用溫度的原因：一是控制水蒸發(fā)，避免硬度累積升高生成固體鹽；二是保證潤(rùn)滑性，溫度太低潤(rùn)滑性下降，集中供液系統(tǒng)通常應(yīng)使用冷熱交換器。配液用水 最好使用軟水或去離子水配液，由于乳化液的組成大部分是水．水中的硬質(zhì)成分會(huì)與拉絲油中的乳化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，乳化劑的數(shù)量減少，使油水分離。使用中特別注意以下幾個(gè)方面：系統(tǒng)清洗 拉絲機(jī)及其集中供液系統(tǒng)的凈化完全可以通過使用適當(dāng)?shù)那逑磩﹣韺?shí)現(xiàn)．特別是要注意清除附在槽壁上的生物膜。首先應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇合適的拉絲油，一般考慮工藝和油品兩方面，即工藝上考慮：拉絲機(jī)型、供液系統(tǒng)、線種類、線徑、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤(rùn)滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩(wěn)定性、使用成本等。拉絲油的作用、特性與構(gòu)成，在銅線拉制過程中，銅線與拉絲模、導(dǎo)向輪之間產(chǎn)生摩擦，故用噴或浸的方式應(yīng)用的乳化液所起的作用主要是潤(rùn)滑和冷卻，減少金屬間的摩擦，并帶走所產(chǎn)生的熱量。否則將會(huì)影響到模具的使用壽命和線材的質(zhì)量。，降低或喪失原所用潤(rùn)滑劑的特性，建議不要將不同的潤(rùn)滑劑混合使用。并根據(jù)測(cè)定結(jié)果及時(shí)補(bǔ)充新潤(rùn)滑劑。使用潤(rùn)滑液過程中必須注意的事項(xiàng)： 、循環(huán)。優(yōu)點(diǎn)：乳化效果好，泡沫少，冷卻和清洗性好。缺點(diǎn)：困水溶液中還有可溶性皂，隨著使用時(shí)問的延長(zhǎng)，可溶性皂會(huì)水解，使拉絲液中產(chǎn)生堿式碳酸銅和銅皂，破壞了皂化油中表面活性物質(zhì)的親油性和親水性的平衡，造成乳化能力下降，潤(rùn)滑性降低，污染線模，堵塞模孔。優(yōu)點(diǎn)：水溶液是水包油型乳液，較易乳化，使用方便。皂化油 它是由中性脂肪(礦物油和動(dòng)植物油)與可溶性皂按比例混合而成。另外，可溶性皂水解時(shí)，產(chǎn)生的游離脂肪酸會(huì)與水中的鈣、鎂和拉絲產(chǎn)生的銅粉生成不溶性的鈣皂、鎂皂和銅皂。優(yōu)點(diǎn)：新配制的水溶液有較好冷卻性、清洗性和潤(rùn)滑性，造價(jià)低，工藝簡(jiǎn)便，貨源充足。 拉絲潤(rùn)滑劑的種類及特點(diǎn)線纜行業(yè)所用的銅拉絲潤(rùn)滑劑有三種，即可溶性皂化油和合成潤(rùn)滑劑。 拉絲潤(rùn)滑劑的質(zhì)量要求成膜性好，并能有效地粘附在加工金屬的表面；能承受高壓，熱穩(wěn)定性好；沒有腐蝕性；冷卻效果好；加工之后易除去；沒有刺激性氣昧，對(duì)人體無害。潤(rùn)滑液的清潔度 潤(rùn)滑液應(yīng)保持清潔。潤(rùn)滑液的溫度 潤(rùn)滑液的溫度過高，拉絲中產(chǎn)生的熱量不易帶走，線材容易氧化變色，同時(shí)降低模具使用壽命，而且也會(huì)影響潤(rùn)滑膜的強(qiáng)度，使?jié)櫥Ч陆怠?潤(rùn)滑劑對(duì)拉線的影響因素潤(rùn)滑劑的濃度 潤(rùn)滑劑濃度大，拉制摩擦力就減小，能耗降低，成品線表面光亮。 拉絲潤(rùn)滑劑的作用 拉絲潤(rùn)滑劑的作用潤(rùn)滑作用：潤(rùn)滑液在變形金屬和摸孔之間形成一層潤(rùn)滑膜，能減小拉制摩擦力，同時(shí)減少能耗和加工道次，延長(zhǎng)模具使用壽命冷卻作用：潤(rùn)滑液可把金屬變形產(chǎn)生的熱迅速帶走，降低金屬線材和橫孔溫度，肪止其氧化。而當(dāng)乳液不穩(wěn)定，脂肪量過高時(shí)，乳液將會(huì)分層，夾帶著細(xì)小銅粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使銅粉不易沉淀過濾，造成?？锥氯?，使?jié)櫥饔米儾?。?rùn)滑劑pH 值的穩(wěn)定對(duì)潤(rùn)滑效果有很大的影響。在拉伸過程中，潤(rùn)滑劑的質(zhì)量及潤(rùn)滑劑是否充分補(bǔ)給都影響著拉線質(zhì)量。如在生產(chǎn)銅線時(shí)，可以采用質(zhì)量較好的無氧銅桿和潤(rùn)滑劑，控制拉拔速度、拉拔溫度，調(diào)整拉拔工藝等。目前大多數(shù)聚晶模只宜用做過橋模，主要是因?yàn)榫劬５膾伖庑阅懿惶?，其中f大，?？椎膄是一個(gè)變量，它與線模的材質(zhì)、表面狀態(tài)、孔型以及其表面光潔度有關(guān)，也與線材的材質(zhì)、表面狀態(tài)、拉線溫度以及速度潤(rùn)滑劑的質(zhì)量等種種因素有關(guān)。一般的來講，為了保證線材的尺寸和表面的質(zhì)量，最后一道拉伸的延伸系數(shù)應(yīng)比前面道次低一些。當(dāng)拉伸應(yīng)力接近或到達(dá)線模出口處線材的屈服極限時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定的拉伸，使線材拉細(xì)或拉斷。因此，變形區(qū)角度要選擇得當(dāng)，一般在擴(kuò)孔時(shí)只要適當(dāng)加大變形區(qū)角度即可。變形區(qū)角度過大，則將使線材在線模入口處的剪切變形增大，而使拉伸變形更加困難。變形區(qū)角度過小，會(huì)使變形區(qū)長(zhǎng)度增加，線材與線模的摩擦面積以及摩擦力增大。在其它拉伸條件不變時(shí)，模壁上的壓應(yīng)力越大，受到的摩擦應(yīng)力也越大，模子磨損越嚴(yán)重。拉伸時(shí)線材在?？變?nèi)受到的作用力有：模壁的正壓力、摩擦力T、拉拔力P 以及反拉力P1 ，根據(jù)拉線時(shí)力的平衡條件和金屬材料的屈服準(zhǔn)則，線材拉應(yīng)力與模壁壓應(yīng)力的分布，可明顯降低線模入口處的壓應(yīng)力，并有利于潤(rùn)滑劑進(jìn)入工作區(qū)，減小線材與模壁間的摩擦，減緩環(huán)形磨損及模子破裂情況。當(dāng)然，拉拔力過大會(huì)使拉應(yīng)力過于增加，導(dǎo)致線材拉細(xì)或斷線等不同的拉伸現(xiàn)象的出現(xiàn)。影響拉應(yīng)力的因素有：反拉力P反拉力會(huì)使拉拔力增大，不利于拉線的進(jìn)行。但是大多數(shù)聚晶模不能做成品模的原因，主要是被拉制的線材線徑會(huì)出現(xiàn)時(shí)大時(shí)小，線徑難易控制。綜上所述，影響拉應(yīng)力的關(guān)鍵因素，還是在于聚晶模本身的質(zhì)量，它直接影響著線材拉制能否順利進(jìn)行。定徑區(qū)必須平直且長(zhǎng)度合理。 具各部位的交接部分必須明顯，這樣各部位可以充分發(fā)揮各自的作用，避免了過渡角對(duì)定徑區(qū)實(shí)際長(zhǎng)度的減小。孔型應(yīng)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：孔型各部分的縱剖面線都必須是平直的。這種孔型的模子在當(dāng)時(shí)的拉制速度條件下，還是可以適用的。 圖21 孔型結(jié)構(gòu)示意圖從線材在拉線模內(nèi)變形均勻的角度分析，似乎曲線型較直線型好。因此，改進(jìn)孔型設(shè)計(jì)是提高模具使用壽命的一條重要途徑。但隨著聚晶模內(nèi)在質(zhì)量和加工水平的提高，有取代昂貴的天然金剛石作成品模使用的趨勢(shì)。在硬度上不存在各向異性，磨損均勻，模具使用壽命長(zhǎng)，適用于高速拉制。人造聚晶金剛石是無定向的多晶體。由于天然金剛石在結(jié)構(gòu)上具有各向異性，導(dǎo)致其硬度也呈各向異性，使?？椎哪p不均勻，制品不圓整。通過改善硬質(zhì)合金成分和組織結(jié)構(gòu)，控制碳含量的波動(dòng)值，細(xì)化碳化物的顆粒，可以提高材質(zhì)的性能。硬質(zhì)合金是硬度很高的碳化鎢和金屬鈷的粉末燒結(jié)體。拉線模的質(zhì)量與模芯材料、孔型設(shè)計(jì)及加工工藝有關(guān)，改善模芯材質(zhì)，設(shè)計(jì)合理的孔型結(jié)構(gòu)及改進(jìn)加工技術(shù)，均有利于提高模子的使用壽命和線材質(zhì)量。在坯料堆放時(shí)，也要注意堆放場(chǎng)地的整潔，避免與砂土及其它雜質(zhì)接觸。因?yàn)楫?dāng)線材通過?？讜r(shí)，硬、脆的氧化層會(huì)象磨料一樣使拉線模?？缀芸炷p及擦傷線材表面。目前，隨著高速拉絲機(jī)的廣泛應(yīng)用，拉線模的使用在拉絲過程中具有關(guān)鍵的作用。 第2章 拉絲模的影響拉線模是生產(chǎn)線材的重要工具，它是實(shí)現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質(zhì)量的關(guān)鍵。如果采用以上措施無效，則應(yīng)檢查銅線接口是否含氧量過高或者分布不均。當(dāng)在焊接過程中沒有將剩余氣體排除時(shí)，焊縫內(nèi)部便存在足夠的氧，在冷凝時(shí)氧氣就進(jìn)入焊縫，并在焊件內(nèi)部形成氣孔。這通常與脆性有關(guān)，斷裂表面顯的粗糙，呈粒狀，焊接不佳的突出標(biāo)志就是空隙很大，在拉線過程中因接頭不牢而斷線。對(duì)于造成毛刺斷裂原因之一的柱狀晶，要根據(jù)顯微照片加以證實(shí)。如有剩余氧化物，應(yīng)從以下幾個(gè)方面找原因：；；，?？仔螤畈徽_，工作區(qū)角度過小或者沒有。毛刺斷裂可能是由鑄錠表面缺陷、折痕以及表面裂縫所引起的；另一個(gè)重要的原因是鑄錠有缺陷，由于冷卻太慢而形成柱狀晶，柱狀晶在第一道次軋制時(shí)引起裂縫，而在繼續(xù)軋制時(shí)又被壓合。在進(jìn)一步變形過程中，氧化物阻礙了毛刺與線材的連接，因而導(dǎo)致脆裂。這種截面收縮引起的斷裂與縮徑斷裂相似。 毛刺引起的斷線毛刺斷裂是指折痕所引起的斷裂，它類似于表面裂縫。線材中的氣孔可達(dá)數(shù)毫米，所形成的空隙則是微孔裂縫的起點(diǎn)，并在進(jìn)一步變形過程中引起的斷裂。這種造成斷裂的氣孔，可在線材內(nèi)部找到。當(dāng)線材中環(huán)繞“杯”的那一部分一直延伸到線材表面并產(chǎn)生塑性變形，就會(huì)導(dǎo)致斷裂。 宏觀氣孔引起的斷線由宏觀氣孔引起的斷裂點(diǎn)，呈漏斗狀溝槽。拆除熔爐或放液槽中已松動(dòng)的耐火材料，或用浮選法分離溶液中的一定成分。雜質(zhì)的另一種來源，便是過濾不良的潤(rùn)滑液或磨損的拉線輪；如果拉線輪的材質(zhì)用陶瓷代替，則在進(jìn)一步的拉線過程中，二氧化硅或氧化鋁粒子就會(huì)脫落。在鑄造前銅液被污染，在銅液澆鑄冷凝時(shí)，外來雜質(zhì)就進(jìn)入鑄錠里。雜質(zhì)缺陷永遠(yuǎn)改變不了它在線材中的相對(duì)位置。由單個(gè)或多個(gè)相互聯(lián)系的雜質(zhì)顆粒造成的結(jié)構(gòu)損傷，引起了斷線。在電子掃描顯微鏡下可以看到這種顯微裂縫，這是在線模工作區(qū)變形期間，由各種拉制及其它物流所產(chǎn)生的雜質(zhì)形成的。但在裂面找不到雜質(zhì)的主體部分。在線材全部遭到破壞之前，仔細(xì)觀察每一生產(chǎn)階段的線材表面質(zhì)量，這對(duì)于識(shí)別三角口標(biāo)志是極為重要的。還有在