【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 受到的作用力有：模壁的正壓力、摩擦力T、拉拔力P 以及反拉力P1 ，根據(jù)拉線時(shí)力的平衡條件和金屬材料的屈服準(zhǔn)則，線材拉應(yīng)力與模壁壓應(yīng)力的分布，可明顯降低線模入口處的壓應(yīng)力，并有利于潤(rùn)滑劑進(jìn)入工作區(qū)，減小線材與模壁間的摩擦，減緩環(huán)形磨損及模子破裂情況。但過大的反拉力，會(huì)加大拉線時(shí)的拉拔應(yīng)力，易使線材產(chǎn)生縮徑或斷線。在其它拉伸條件不變時(shí)，模壁上的壓應(yīng)力越大，受到的摩擦應(yīng)力也越大，模子磨損越嚴(yán)重。線模變形區(qū)圓錐角合理的線模變形區(qū)圓錐角能夠有效地降低拉應(yīng)力。變形區(qū)角度過小，會(huì)使變形區(qū)長(zhǎng)度增加，線材與線模的摩擦面積以及摩擦力增大。與此同時(shí)，它在一定程度上也會(huì)使拉應(yīng)力增大，導(dǎo)致金屬線材變形的更不均勻。變形區(qū)角度過大，則將使線材在線模入口處的剪切變形增大，而使拉伸變形更加困難。此時(shí)，由于模壁對(duì)線材的正壓力和軸向分力大，潤(rùn)滑劑不容易導(dǎo)入變形區(qū)，使線材與模壁之間的黏附現(xiàn)象增加，這同樣也會(huì)使拉應(yīng)力增加。因此，變形區(qū)角度要選擇得當(dāng)，一般在擴(kuò)孔時(shí)只要適當(dāng)加大變形區(qū)角度即可。延伸系數(shù)在其他拉線條件不變時(shí)，增大延伸系數(shù)會(huì)使拉伸應(yīng)力和模壁正壓力都會(huì)變大。當(dāng)拉伸應(yīng)力接近或到達(dá)線模出口處線材的屈服極限時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生不穩(wěn)定的拉伸，使線材拉細(xì)或拉斷。所以應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況合理確定每道次的延伸系數(shù)。一般的來(lái)講，為了保證線材的尺寸和表面的質(zhì)量，最后一道拉伸的延伸系數(shù)應(yīng)比前面道次低一些。摩擦系數(shù)(f)這是拉線中最重要的因素。目前大多數(shù)聚晶模只宜用做過橋模，主要是因?yàn)榫劬５膾伖庑阅懿惶?，其中f大，模孔的f是一個(gè)變量，它與線模的材質(zhì)、表面狀態(tài)、孔型以及其表面光潔度有關(guān)，也與線材的材質(zhì)、表面狀態(tài)、拉線溫度以及速度潤(rùn)滑劑的質(zhì)量等種種因素有關(guān)。由于客觀條件的制約，雖然有些因素是不能改變的，但我們還是可以通過改善拉拔條件使摩擦系數(shù)降低。如在生產(chǎn)銅線時(shí)，可以采用質(zhì)量較好的無(wú)氧銅桿和潤(rùn)滑劑，控制拉拔速度、拉拔溫度，調(diào)整拉拔工藝等。第3章 潤(rùn)滑劑在銅線拉制的過程中，拉絲潤(rùn)滑油是一個(gè)很重要的輔助材料，使用潤(rùn)滑性能優(yōu)良的拉絲潤(rùn)滑油，不僅能增加金屬的變形程度、減少斷頭率、減少能量消耗，還可以減少加工道數(shù)。在拉伸過程中，潤(rùn)滑劑的質(zhì)量及潤(rùn)滑劑是否充分補(bǔ)給都影響著拉線質(zhì)量。因此要求潤(rùn)滑劑油基穩(wěn)定，乳化性好，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、冷卻性和清洗性，易于銅粉末的過濾與沉淀，在整個(gè)生產(chǎn)過程中始終保持最佳的潤(rùn)滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高拉絲質(zhì)量。潤(rùn)滑劑pH 值的穩(wěn)定對(duì)潤(rùn)滑效果有很大的影響。因?yàn)楫?dāng)潤(rùn)滑乳液中的銅粉沉淀時(shí)，會(huì)降低潤(rùn)滑劑中的脂肪量，增加游離堿含量，使線材表面的潤(rùn)滑成分易被清洗掉，大大的降低乳液的潤(rùn)滑性能。而當(dāng)乳液不穩(wěn)定，脂肪量過高時(shí)，乳液將會(huì)分層，夾帶著細(xì)小銅粉的脂肪成分漂浮在乳液上，使銅粉不易沉淀過濾，造成模孔堵塞，使?jié)櫥饔米儾?。因而，積極選用新型銅線拉絲潤(rùn)滑油，正確的使用和維護(hù)銅線拉絲潤(rùn)滑油，對(duì)進(jìn)一步提高拉絲質(zhì)量，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力有著非常重要的意義。 拉絲潤(rùn)滑劑的作用 拉絲潤(rùn)滑劑的作用潤(rùn)滑作用：潤(rùn)滑液在變形金屬和摸孔之間形成一層潤(rùn)滑膜，能減小拉制摩擦力，同時(shí)減少能耗和加工道次，延長(zhǎng)模具使用壽命冷卻作用：潤(rùn)滑液可把金屬變形產(chǎn)生的熱迅速帶走，降低金屬線材和橫孔溫度，肪止其氧化。清洗作用：潤(rùn)滑液不斷沖洗?？灼鸬角宄饘俜蹓m的作用。 潤(rùn)滑劑對(duì)拉線的影響因素潤(rùn)滑劑的濃度 潤(rùn)滑劑濃度大，拉制摩擦力就減小，能耗降低，成品線表面光亮。但濃度太大，沖洗?？椎淖饔米冃?，線材表面易起槽而且金屬粉塵將懸浮于潤(rùn)滑液中，不易沉淀，影響潤(rùn)滑效果。潤(rùn)滑液的溫度 潤(rùn)滑液的溫度過高，拉絲中產(chǎn)生的熱量不易帶走，線材容易氧化變色，同時(shí)降低模具使用壽命，而且也會(huì)影響潤(rùn)滑膜的強(qiáng)度，使?jié)櫥Ч陆?。溫度過低，粘度上升，不利于拉絲。潤(rùn)滑液的清潔度 潤(rùn)滑液應(yīng)保持清潔。如果潤(rùn)滑液中混人酸類物質(zhì)，會(huì)造成潤(rùn)滑劑分離出來(lái)，失去潤(rùn)滑效果；含堿量或氯離子含量增加，金屬線材會(huì)被腐蝕，機(jī)械雜質(zhì)增加，會(huì)影響潤(rùn)滑系統(tǒng)的暢通．造成潤(rùn)滑液供應(yīng)量不足，影響潤(rùn)滑、冷卻效果。 拉絲潤(rùn)滑劑的質(zhì)量要求成膜性好，并能有效地粘附在加工金屬的表面；能承受高壓，熱穩(wěn)定性好；沒有腐蝕性；冷卻效果好；加工之后易除去；沒有刺激性氣昧，對(duì)人體無(wú)害。其中，在高壓條件下，潤(rùn)滑劑的成膜粘跗性和耐熱性特別重要。 拉絲潤(rùn)滑劑的種類及特點(diǎn)線纜行業(yè)所用的銅拉絲潤(rùn)滑劑有三種，即可溶性皂化油和合成潤(rùn)滑劑?？扇苄栽?它是由動(dòng)植物油脂或脂肪酸等與無(wú)機(jī)堿(苛性鈉、苛性鉀)或有機(jī)堿(乙醇胺、三乙醇胺)反應(yīng)而成。優(yōu)點(diǎn)：新配制的水溶液有較好冷卻性、清洗性和潤(rùn)滑性，造價(jià)低，工藝簡(jiǎn)便，貨源充足。缺點(diǎn)：隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)其水解后有強(qiáng)堿產(chǎn)生，水溶液pH 值高達(dá)10左右，皂液中游離堿會(huì)吸收空氣中的二氧化碳，與拉絲液中的銅粉產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶的堿式碳酸銅沉淀。另外，可溶性皂水解時(shí)，產(chǎn)生的游離脂肪酸會(huì)與水中的鈣、鎂和拉絲產(chǎn)生的銅粉生成不溶性的鈣皂、鎂皂和銅皂。上述不溶性皂和碳酸鹽積聚起來(lái)會(huì)影響冷卻和潤(rùn)滑作用。皂化油 它是由中性脂肪(礦物油和動(dòng)植物油)與可溶性皂按比例混合而成。可溶性皂對(duì)中性脂肪起乳化和分散作用。優(yōu)點(diǎn)：水溶液是水包油型乳液，較易乳化，使用方便。由于含有大量中性脂肪，故潤(rùn)滑性好，泡沫少，pH值穩(wěn)定，銅皂反應(yīng)小。缺點(diǎn)：困水溶液中還有可溶性皂，隨著使用時(shí)問的延長(zhǎng)，可溶性皂會(huì)水解，使拉絲液中產(chǎn)生堿式碳酸銅和銅皂，破壞了皂化油中表面活性物質(zhì)的親油性和親水性的平衡，造成乳化能力下降，潤(rùn)滑性降低，污染線模，堵塞?？?。合成潤(rùn)滑劑 它是用合成乳化劑代替可溶性皂，進(jìn)行乳化、清洗和分散。優(yōu)點(diǎn)：乳化效果好，泡沫少，冷卻和清洗性好。缺點(diǎn)：它仍要吸收空氣中的二氧化碳，生成堿式碳酸鹽，使?jié)櫥陨胁粔蚶硐?。使用?rùn)滑液過程中必須注意的事項(xiàng)： 、循環(huán)。并根據(jù)測(cè)定結(jié)果及時(shí)補(bǔ)充新潤(rùn)滑劑。，降低或喪失原所用潤(rùn)滑劑的特性，建議不要將不同的潤(rùn)滑劑混合使用。，必須定期(一般為6～12個(gè)月)更換。否則將會(huì)影響到模具的使用壽命和線材的質(zhì)量。 拉絲油的使用與維護(hù)無(wú)論是裸銅線還是漆包線、鍍錫線等使用的導(dǎo)線，拉絲潤(rùn)滑油本身的特性及其正確的使用維護(hù)和管理，對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本都有直接的影響。拉絲油的作用、特性與構(gòu)成，在銅線拉制過程中，銅線與拉絲模、導(dǎo)向輪之間產(chǎn)生摩擦，故用噴或浸的方式應(yīng)用的乳化液所起的作用主要是潤(rùn)滑和冷卻，減少金屬間的摩擦，并帶走所產(chǎn)生的熱量。同時(shí)，拉絲油還應(yīng)具備其它必需的特性：防止銅線氧化、不粘線、清洗性、無(wú)泡沫、無(wú)毒、穩(wěn)定的理化性能。首先應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇合適的拉絲油，一般考慮工藝和油品兩方面，即工藝上考慮：拉絲機(jī)型、供液系統(tǒng)、線種類、線徑、表面狀況要求；油品特性上考慮：潤(rùn)滑性、抗氧性、清潔性、使用濃度、壽命、乳化穩(wěn)定性、使用成本等。由于乳化液是一種所謂的“不穩(wěn)定體系”，掌握正確使用方法很重要。使用中特別注意以下幾個(gè)方面：系統(tǒng)清洗 拉絲機(jī)及其集中供液系統(tǒng)的凈化完全可以通過使用適當(dāng)?shù)那逑磩﹣?lái)實(shí)現(xiàn)．特別是要注意清除附在槽壁上的生物膜。如果系統(tǒng)很臟或已被生物菌污染，推薦使用堿性預(yù)處理，堿性加入會(huì)出現(xiàn)泡沫，因此應(yīng)分至二至三個(gè)步驟添加。配液用水 最好使用軟水或去離子水配液，由于乳化液的組成大部分是水．水中的硬質(zhì)成分會(huì)與拉絲油中的乳化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，乳化劑的數(shù)量減少，使油水分離。因此水的硬度對(duì)乳化液的穩(wěn)定性影響很大，而且反應(yīng)生成的鹽類會(huì)附著銅線表面，影響后續(xù)加工。工作溫度 控制使用溫度的原因：一是控制水蒸發(fā)，避免硬度累積升高生成固體鹽；二是保證潤(rùn)滑性，溫度太低潤(rùn)滑性下降，集中供液系統(tǒng)通常應(yīng)使用冷熱交換器。模具潤(rùn)滑區(qū) 模具潤(rùn)滑區(qū)的選取，對(duì)于滑動(dòng)式高速銅大拉機(jī)模具宜采用鎢鋼模設(shè)計(jì)和制造，并與非滑式拉線機(jī)有所區(qū)別。非滑動(dòng)積蓄式銅拉機(jī)的潤(rùn)滑油一般采用過熱氣缸油，粘度大、流動(dòng)性差，模具的潤(rùn)滑區(qū)角度要求大一點(diǎn)，有利于銅屑的沉淀和潤(rùn)滑的充分。高速銅大拉機(jī)所采用的循環(huán)潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑油粘度小，潤(rùn)滑角不宜過大。模具的潤(rùn)滑區(qū)和工作區(qū)要求光潔，不得有裂紋、砂眼等缺陷，?？赘鲄^(qū)的連接處應(yīng)圓弧過渡，拉絲模要求與單線拉線方向保持垂直，使其受力始終處于模具的中心位置，以保證模具的受力均勻及延長(zhǎng)模具的壽命，模套與拉線模的間隙不可過大，以免模具的中心位置發(fā)生變化。拉絲潤(rùn)滑油的選擇 高效的拉絲潤(rùn)滑油可極大降低金屬線材與模壁之間的摩擦，提高銅線表面的光潔度、降低設(shè)備的能耗，提高設(shè)備的拉絲速度和生產(chǎn)效率。 新型拉絲潤(rùn)滑油的使用情況新型銅線拉絲油是一種礦油型水溶性冷卻液，主要用于拉絲一漆包一體機(jī)的拉伸工藝。由于整個(gè)拉絲、涂漆工藝，運(yùn)行速度較低，拉絲后再涂漆，因而對(duì)乳液的性能有特殊要求，試用后取得了比較理想的效果。 新型拉絲潤(rùn)滑油的使用新型拉線潤(rùn)滑油是一種礦油型乳化液，正常的拉絲潤(rùn)滑油的乳化液應(yīng)為白色乳狀液，使用一段時(shí)間后，由于含有銅離子而略顯淺藍(lán)色，顏色應(yīng)不變暗或呈其它顏色，其它雜