電線電纜常用塑料-文庫吧資料
2025-05-22 08:47本頁面
【正文】 一般控制在15～28倍 （小直徑取大值，大值徑取小值） （擠出機長徑比在22:1～24:1效果最佳。通過機頭和不同形狀的模具，將塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的材料。輔機放線架、放線儲線器、線芯預(yù)熱或退火裝置（100℃左右，消除導(dǎo)線殘余應(yīng)力，增加伸長率和柔軟性）、冷卻水槽、火花檢驗器、牽引機、收線儲線器、收線裝置等控制系統(tǒng)電器儀表、執(zhí)行機構(gòu)控制和調(diào)節(jié)主、輔機的拖動電機、使主、輔機協(xié)調(diào)工作；檢測和調(diào)節(jié)擠出機中物料的溫度、壓力、流量，實現(xiàn)對整個機組的控制。因為擠壓式模具較擠管式的產(chǎn)量低，所以，除有密實要求和擠出塑料的拉伸比過小者外，多采用擠管式或半擠管式模具。⑤ 著色劑 護套料：除增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、著色劑外 + 紫外線吸收劑、光屏蔽劑四、 塑料的擠出 （一）塑料擠出過程中的三個階段塑化階段——混合、熔融、均化——固體→粘流體（機筒內(nèi)完成）成型階段——擠壓成型——機頭內(nèi)進行定型階段——冷卻、固化——冷卻水槽 三個階段由一臺擠塑機組完成（二）擠出機組的基本組成 主機、輔機、控制系統(tǒng) （由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)組成）主機① 最主要部件——螺桿直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。④ 填充劑——彌補配方中某些不足，降低成本。② 穩(wěn)定劑——緩解、防止由于光、熱、氧的作用而致塑料分解、交聯(lián)，引起過早老化的配合劑。 煤安產(chǎn)品屬于A類阻燃，A類阻燃產(chǎn)品必須采用無機填充，繞包玻纖，阻燃護套料。 變頻電纜結(jié)構(gòu)：3+3對稱結(jié)構(gòu)。 使電纜具有較強的耐電壓沖擊性，能經(jīng)受高速頻繁變頻時的脈沖電壓。1KV及以下變頻電纜（BP）系列。執(zhí)行標準：GB1252790、GB14049931KV及以下預(yù)分支電纜（FZ）系列。包括（阻燃、耐火、阻水、無鹵低煙等特性）聚氯乙烯絕緣和護套控制電纜（KVV）；交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜（KYJV）等。執(zhí)行標準：GB/T12706200GB/T196662005 額定電壓450/750V塑料絕緣控制電纜——控制監(jiān)控回路、保護線路等場合應(yīng)用：開關(guān)控制、儀表、保護裝置等方面的信號控制線。生產(chǎn)工藝亦按照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)順序，由內(nèi)至外，層層包覆。電線電纜常用塑料作者：日期：塑料絕緣電線電纜一、 電纜的基本結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝 基本結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)工藝 電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成型加工工藝等。 電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。加工順序大體按導(dǎo)體加工——絕緣層加工——保護層加工成纜包帶內(nèi)護層擠出絕緣擠出關(guān)鍵工序配量包裝產(chǎn)品檢驗繞包或編織屏蔽護套擠出特殊過程(ZR)KVV2 (ZR)YJV2(ZR)KYJV2ZRVV2(ZR)KVVP222鋼帶裝鎧BP系列、船用電纜(ZR)KVV、 (ZR)YJV、（ZR）VV、(ZR)KYJV蒸汽交聯(lián)特殊過程(ZR)
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