【正文】 霧式冷卻裝置，用噴霧頭代替噴淋頭，在噴淋水箱內(nèi)通過壓縮空氣把水從噴霧頭噴出，接觸產(chǎn)品表面受熱蒸發(fā)，帶走大量熱量。外徑測量系統(tǒng)和電纜干燥裝置 用于電纜外徑的測量或監(jiān)控。1牽引裝置 擠塑機組中的牽引裝置，主要作用是實現(xiàn)電線電纜擠塑過程的連續(xù)直線運動，一般由單獨電動機驅(qū)動。其缺點是電纜彎曲半徑受到限制。1收排線裝置 在許多擠塑機組中，排線與收線是單獨傳動的，但收排線之間有著嚴格的同步要求。其排線結(jié)構型式有光桿排線和絲桿排線；收線裝置的結(jié)構型式有單盤收線和雙盤收線，有軸收線和無軸收線等。 （2）隔離涂粉裝置：能在絕緣線芯或纜芯外涂抹隔離材料，防止線芯與護套粘聯(lián)。 擠塑機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑（擠包厚度）的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。通過檢測的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制。同理如牽引裝置線速度波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿轉(zhuǎn)速和牽引線速度可以通過操作臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。 （5）收卷要求的張力控制 為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機構，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。 螺桿的類型 為適應不同塑料加工的需要，螺桿的型式有許多種，以便能對塑料產(chǎn)生較大的輸送，擠壓、混合和塑化作用，圖34為幾種常見螺桿。 2）小型螺桿使用在小型擠塑機上，如φ45擠塑機螺桿采用的是等距不等深的全螺紋形式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護套層，擠出速度較快。大型螺桿采用兩種形式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機；二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機壓縮比在23之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護套層。一般是在螺桿熔融段的螺棱旁再加一道輔助螺棱，于是將螺槽主螺棱的前緣一邊分為熔體槽，而將其后緣一邊分為固體槽。同時把熔體和未熔化的固體分離，使熔體只能向端部輸送。在波浪型螺桿轉(zhuǎn)動時，螺槽根部會產(chǎn)生周期性的起伏波動，未熔化的物料將產(chǎn)生細小的顆粒并從而增加表面積，促進熔化。這種組合型螺桿首先用于雙螺桿擠塑機，近年來也用于單螺桿擠塑機。故常用螺桿直徑來表征擠塑機規(guī)格大小的技術參數(shù)。但是，選擇過大的長徑比，螺桿消耗的功率將相應增大，而且螺桿與機筒的加工和裝配的難度增加；螺桿彎曲的可能性也會增加，將會引起螺桿與機簡內(nèi)壁的刮磨，降低使用壽命。 （3）壓縮比 亦稱為螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。采用普通型螺桿時，低密度聚乙烯、軟聚氯乙烯、聚酷胺的壓縮化ε＝2~3；聚苯乙烯和硬聚氯乙烯的壓縮比ε＝~。這種螺桿加工制造容易，塑料與機筒的接觸而積大，傳熱效果好，所以是最常用的一種。③不等深不等距螺桿：螺槽深度和螺紋升程從加料段開始至均化段末端都是逐漸變化的，即螺紋升程（螺距）從寬逐漸變窄，螺槽深度由深逐漸變淺，因其機械加工復雜也較少采用。由均勻段理論分析得知，螺旋角30o時的擠出流率最高。螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小，螺槽容積相應增大，擠出量提高；同時螺棱寬度減少，螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦阻力減小，所以功率消耗低。而熔融段和均化段螺槽漸淺，螺桿對物料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于機筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化；但是太淺，螺槽容積減小，直接影響擠出量。因此，~。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀，為了增加攪拌作用，可在錐形狀上制成與螺桿均化段連續(xù)的螺紋。擠出機螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能根據(jù)塑料在擠出機中三種狀態(tài)的變化過程，螺桿在塑料在擠出過程中，塑料隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)而前進，要經(jīng)歷著溫度、壓力、粘度等變化，這種變化在螺桿的各段是不一樣的。 （1）加料段：又稱為預熱段。塑料在加料段基本上保持固態(tài)，預熱好的塑料由螺桿旋轉(zhuǎn)推進熔融段開始塑化。這一段螺槽應該是壓縮型的，螺紋要比加料段的淺些，其工作過程是：當塑料從加料段進入塑化段后，隨著塑料的繼續(xù)向前輸送，由于螺槽逐漸變淺，以及濾網(wǎng)、多孔濾板和機頭的阻礙作用，塑料中形成了高壓，故塑料逐漸壓實。 （3）均化段：又稱為熔融段，其作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料，在溫度的持續(xù)作用下，塑化得更加均勻。螺桿的維護保養(yǎng) 螺桿是塑料擠出的心臟部分，維護保養(yǎng)好螺桿是提高產(chǎn)品產(chǎn)品和質(zhì)量的關鍵。 4）溫度過低時（或加溫溫度末達到工藝溫度下限時）嚴禁起動螺桿。 螺桿清洗時經(jīng)常要裝卸，而機筒是密閉的，不可能打開機筒進行。第三節(jié) 工裝設計和選擇擠塑制品的生產(chǎn)質(zhì)量除了與設備和材料有關外，很大程度上還取決與工裝模具的設計。 （一）擠出模具的組合類型 模芯、模套是擠塑成型模具，模芯固定在模芯座上，其作用是固定和支撐線芯或纜芯，使塑料成環(huán)狀，并按一定方向進入模套，通過調(diào)整模芯座螺栓以調(diào)整模芯模套的相對位置。模具的結(jié)構基本一樣，僅僅在于模芯前端有無管狀承徑部分和承徑與模套的相對位置不同而言。模芯與模套尺寸及表面光潔度也直接決定擠出制品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性較大，擠塑對配模的正確性要求較高，且擠出線芯彎曲性能不好。在電纜護套和絕緣擠出中主要采用這類模具。其徑向厚度的均勻性只由模芯模套的同心度來決定。（5） 護套厚薄容易控制。因為模芯和模套之間的夾角很小，塑料在擠出時受到的壓緊力較小。（3） 擠出外表不如擠壓式圓整，纜芯的不均勻性都能在護套表面反映出來。但柔軟性較差的線芯或纜芯不宜采用這種模具進行塑料層的擠包，因為當線芯或纜芯發(fā)生各種形式的彎曲時，將產(chǎn)生偏心。如果選擇過大，對于擠壓式模具來說，會使偏芯調(diào)整困難，還能使熔融的塑料倒流入模芯；對于擠管式模具來說，會增大塑料拉伸比，影響護套外觀。這個壁厚的設計既要考慮模具的壽命，又要考慮塑料的拉伸特性，壁厚太薄，模具容易損壞，壁厚太厚，使拉伸比增大，塑料表面光潔度差，甚至容易拉斷料流。內(nèi)承線過短，則纜芯不穩(wěn)定，調(diào)整偏芯困難。對于擠壓式模具來講，模套孔徑選擇太大，則塑料在定徑區(qū)內(nèi)受到的壓力就小，擠出層疏松，有沙眼、脫節(jié)、毛糙等缺陷；如果選得過小，則擠出壓力較大，外徑不均勻，甚至出現(xiàn)麻花紋；一般擠壓式摸套孔徑等于護套外徑，~。定徑區(qū)過短則塑料受到的阻力小，流量大，擠包層不緊密，同時外徑不穩(wěn)定。 （7）模芯承徑后部與模套定徑后部之間的距離 在擠管式擠出中，要求模芯承徑后部退后于模套定徑后部有一定距離。假定出膠量不變，根據(jù)線速度的不同圓錐錐度也不同，線速度慢，拉伸小，圓錐遠離?？冢痪€速。 一般該段距離?。寒斪o套厚度小于2mm時取2~3mm，護套厚度大于3mm時取4~6mm。 （6）模芯伸出模套的距離（限擠管式） 一般取0~3mm。 （5）模套定徑長度 模套定徑長度是模套圓柱形孔的長度，它是護套的定徑區(qū)，塑料在擠出時受到的阻力大則擠包層緊密、光滑，定徑區(qū)長，護套外徑穩(wěn)定。 （4）模套內(nèi)徑 模套孔徑是模套定徑區(qū)孔的直徑，他對護套外徑和表面質(zhì)量關系十分密切。 （3）模芯承線長度 對擠管式模芯來說，其承線長度分為內(nèi)承線和外承線，而擠壓式模芯只有內(nèi)承線。對于擠壓式模芯的承線孔徑，~；~3mm。因此這里僅討論影響護套尺寸的模具參數(shù)進行討論。模芯承徑的端面縮進模套口端面的擠出方式稱為半擠壓式，這是擠管式和擠壓式的過渡形式。（2） 塑料層與纜芯的結(jié)合力差。（6） 在某些特殊要求中可以擠包得很松，在纜芯外形成一個松包的空心管。同一套模具可以利用調(diào)整拉伸比的辦法，擠制不同尺寸的護套。擠管式模具充分利用塑料可拉伸的特性，出膠量有模芯和模套之間的環(huán)形截面積來確定，它遠遠大于護套的厚度，所以線速度可根據(jù)拉伸比不同而有所提高。 擠管式模具 其在擠出時模芯有管狀承徑部分，模芯口端面伸出模套口端面或與模套口端面持平的擠出方式，稱為擠管式。由于壓力式擠出，塑料在擠出模口處產(chǎn)生較大的反作用力，因此，出膠量較擠管式低得多。熔融的塑料（以下簡稱料流）是靠壓力通過模套實現(xiàn)最后定型的，擠出的塑料層結(jié)構緊密，外表平整。模芯、模套的結(jié)構尺寸和幾何形狀選擇的原則是：模芯模套之間形成的間隙應是逐漸縮小的，膠料通過間隙的速度逐漸加快，同時這一流程中，塑料不應遇到任何障礙，而成流線形流動，以保證塑料有足夠的壓力，達到擠出膠層緊密，表面質(zhì)量良好。因此下面將簡單介紹有關模具、工裝的設計和使用問題一、擠塑模具設計和選配 擠塑本身質(zhì)量的好壞與塑料本身的質(zhì)量、擠出機性能、擠出溫度、速度、擠出的冷卻有關外，還與機頭模具設計等多種因素有關。安裝時順序相反，即將螺桿由托架車上緩慢地從前邊的機筒出料口裝入，當接觸止推軸承后，應轉(zhuǎn)動軸承與螺桿配合好后，再將螺桿頂進止推軸承內(nèi)即可，而后裝上機頭。 6）定期清洗螺桿。 2）在清洗螺桿時，要把螺桿墊平墊穩(wěn)，不允許螺桿轉(zhuǎn)動，以免螺桿損傷。這一段也稱為定量段或壓出段，約占螺桿全長的20~25％。塑化段是螺桿工作部分中最關鍵的部分，這段螺紋不要太深，因為螺紋一深，塑化受到壓力減少，則塑化不好。擠出結(jié)晶聚合物較長，硬性非結(jié)晶聚合物次之，軟性非結(jié)晶聚合物較短。此段螺桿表面光滑，顆粒狀塑料從料斗進入機筒螺桿后，開始被預熱加溫。它是根據(jù)塑料在擠塑機中物態(tài)變化、流動情況和螺桿的基本職能來劃分的，大致為加料段，又稱為固體輸送段；塑化段，又稱為壓縮段；均化段三段。但螺紋全長都是多頭螺紋時，會由于各條螺槽的熔融、均化或?qū)θ荏w輸送能力不一致，容易引起擠出量的波動和壓力波動，不利于擠出質(zhì)量。不同形狀的螺桿頭，在擠塑過程中，塑料從螺桿進入機頭時的流動方式也不同。螺桿與機筒間隙的大小，對擠塑質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大的影響，特別是對塑化起著主要作用。根據(jù)壓縮比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。 （5）螺距S和螺槽寬度W 螺距即螺紋的軸向距離，螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。螺旋角太大保證不了塑化時間，降低螺桿的塑化質(zhì)量，太小則螺紋密，螺槽容積減小，影響擠出量。這種螺桿尾部強度較高，有利于進一步增大螺桿轉(zhuǎn)數(shù)來提高生產(chǎn)能力。由于分離型螺桿適應性較強，而且回流較小，其壓縮比可取較小值，采用分離型螺桿擠軟聚氯乙烯和聚烯烴的壓縮比，可取ε＝~。擠塑機的壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實。因此，在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點，選取時要根據(jù)加工塑料的物理性能和對產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。L/Ds值大，溫度分布合理，有利于塑料的混合和塑化，此時塑料在機筒中受熱的時間也較長，塑料的塑化將更充分、更均勻，從而提高擠塑質(zhì)量。其主要參數(shù)有螺桿的直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機筒之間的間隙等，這些參數(shù)對擠塑工藝和性能有很大影響。 6）組合型螺桿：是由螺桿基體和各種剪切元件、混煉元件組成。此外，設置銷釘還有助于內(nèi)壓力的提高，并可保證螺槽被充滿和壓實。這樣就與其它結(jié)構的螺桿中的情況不同，可以避免未熔化的塑料發(fā)生崩潰時和熔體混合在一起，輔助螺棱不僅能使熔體受到少量的高剪切作用而使其進一步融化，同時也有助于內(nèi)壓力的增加。應用較多的新型螺桿是分離型以及在其基礎上變化而來的屏障型螺桿，其它新型螺桿還有銷釘型、波浪型、分配混合型及組合型螺桿等。螺桿端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產(chǎn)絕緣層和護套層的理想螺桿。 l）非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度范圍內(nèi)完成的，例如硬聚氯乙烯（PVC）的軟化點為75165℃，一般選用等距漸變螺桿。如配有線芯預熱裝置時，要求預熱電壓要跟蹤整機線速度，以及與整機同步的主動傳動系統(tǒng)（或稱主動助力裝置）。牽引裝置線速度等方面應有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)高產(chǎn)，對擠塑機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時，可供使用的調(diào)速范圍要大。擠出壓力的波動，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關。除了要求螺桿和機筒外部加熱傳到塑料使之融化擠出處，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施（螺桿中心水冷卻和機筒外風道的風機冷卻）。1控制系統(tǒng) 塑料擠出機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構（即控制屏和操作臺）組成。它具有操作靈活，自動化程度高，收線速度快，節(jié)省輔助工作時間，降低勞動或強度等優(yōu)點，在高速擠塑機組中多采用雙盤收線裝置。為此擠塑機組的收排線裝置應為聯(lián)合機構，以一定的形式進行機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖。上下履帶（或輪帶）做同步、反向的圓周運動，兩條履帶（或輪帶）之間可以通過調(diào)節(jié)一定的下壓力夾緊線纜，進行周而復始的運動帶動電纜直線前進。 雙輪式牽引裝置由兩個直徑大小相等的絞輪組成，其中一個通過變速系統(tǒng)與牽引電機相連為主動輪，另一個則為被動輪。計米印字裝置 其作用是在電纜護套表面印刷電纜標記，同時記錄長度。 火花試驗機 主要用于對電纜絕緣或護套的完整性進行檢查。 （l）浸浴式冷卻水槽有1－8段，每段長l－4m，冷卻水在槽中保持一定的水位，并可循環(huán)使用或連續(xù)換水，以免水溫升高或局部區(qū)段水溫度變化而影響冷卻效果和產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。鋼帶扎紋縱包系統(tǒng) 該裝置扎紋部分是一對有齒條的壓輥將鋼帶碾壓成具有直紋的帶子，同時壓輥的轉(zhuǎn)速受線速度控制。放帶儲帶和焊接系統(tǒng) 該裝置主要用電纜護套生產(chǎn)中，用