【正文】 蝕介質(zhì)的侵人，防止金屬護(hù)套或纜芯與外界腐蝕介質(zhì)的接近，減少化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，從而延長電纜的使用壽命。敷設(shè)在室內(nèi)外、隧道和管道中，以及架空的場合，電線電纜正常工作中受不到機(jī)械外力的作用，應(yīng)選擇絕緣線芯成纜后，直接擠包塑料護(hù)套的全塑結(jié)構(gòu)。比如在制造低電壓電線電纜時(shí)，盡管從電氣性能方面考慮可以采用很薄的絕緣層，但從機(jī)械性能與加工工藝考慮，仍以稍厚一些的為好。 塑料電線電纜根據(jù)其敷設(shè)、安裝、使用的要求，導(dǎo)電線芯有實(shí)心和絞合線芯兩大類。電氣裝備用塑料電線電纜主要是指從電力系統(tǒng)的配電點(diǎn)將電能直接輸送到各種用電設(shè)備、器具的電源連接線路，以及電氣裝備內(nèi)部的安裝線、各種裝備的控制、信號、儀表用電線電纜；這類產(chǎn)品使用范圍最廣，品種最為繁多，而且大多數(shù)要結(jié)合所使用裝備的特性和使用條件，來確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能，除有大量的通用產(chǎn)品外，還有許多專用和特殊產(chǎn)品。根據(jù)用途不同，可采用不同結(jié)構(gòu)、截面、電壓、規(guī)格來生產(chǎn)各種型號的塑料電力電纜。塑料電線電纜的絕緣層和外護(hù)套，由于采用塑料這種高聚合物材料為主體的擠包形式，使其具有電氣性能好、機(jī)械性能優(yōu)越、耐環(huán)境氣候、不延燃、耐化學(xué)腐蝕、容易加工、工藝流程較短、技術(shù)操作簡便。塑料電線電纜的主要品種有：塑料電力電纜、塑料通信電纜、電氣裝備用塑料電線電纜等。主要產(chǎn)品包括：市內(nèi)通信電纜、長途對稱通信電纜、同軸通信電纜、農(nóng)用通信電纜（如聚氯乙烯絕緣直埋線）、通信設(shè)備用電線電纜（如局用電纜及電話軟線等）、海底通信電纜、計(jì)算機(jī)用電纜，以及其它各種通信、廣播電視用電線電纜等。因?yàn)殂~和鋁具有很好的導(dǎo)電性能和導(dǎo)熱性能、良好的柔軟性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度、塑性好、容易加工（易于壓延和拉絲、焊接）、耐腐蝕性能好，基本上能夠滿足塑料電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。塑料電力電纜和電氣裝備用電線電纜主要采用實(shí)心絕緣，塑料通信電纜則采用有實(shí)心絕緣、泡沫絕緣、帶皮泡沫絕緣等形式。根據(jù)電線電纜的品種，用途以及使用環(huán)境和絕緣材料的不同，護(hù)層有許多不同型式和結(jié)構(gòu)，它們所起的作用也不盡相同。塑料通信電纜的保護(hù)層結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)上采用在金屬護(hù)套外再加上外護(hù)層的結(jié)構(gòu)。③外護(hù)套的主要作用是保護(hù)鎧裝層，防止鎧裝層在敷設(shè)過程中受到損傷，并防止鎧裝展在運(yùn)行過程中腐蝕。市內(nèi)通信電纜的泡沫絕緣、帶皮泡沫絕緣、石油膏全填充式結(jié)構(gòu)以及隔離型結(jié)構(gòu)等產(chǎn)品均已開發(fā)。隨著硅烷交聯(lián)電纜和輻照交聯(lián)電纜的不斷開發(fā)和成熟，由于硅烷（或輻照）交聯(lián)電纜生產(chǎn)工藝簡單，可在塑料擠出機(jī)上生產(chǎn)，生產(chǎn)的架空絕緣電纜、機(jī)場照明電纜、電機(jī)引出線和彩電用高壓引接線等頗受用戶歡迎，故在我國發(fā)展十分迅速。這些具有防火特性的電纜產(chǎn)品，特別適用于敷設(shè)密集程度高的發(fā)電站、核電站、地鐵、隧道、船舶和車輛、高層建筑等安全性要求高的場所和重要設(shè)施。隨著塑料電線電纜向高壓、高頻、耐高溫、耐火阻燃等特殊功能的發(fā)展，就要求善于發(fā)現(xiàn)、改進(jìn)和使用性能好的材料，不斷采用性能優(yōu)異、來源廣泛的新材料，研究材料與工藝的關(guān)系。）；增塑劑；交聯(lián)劑；潤滑劑；填充劑；著色劑；發(fā)泡劑；防霉劑；驅(qū)避劑；阻燃劑；耐電壓穩(wěn)定劑；抑煙劑等。70℃室內(nèi)固定敷設(shè)的電線、護(hù)套軟線、500V農(nóng)用電纜以及儀表安裝線絕緣，耐熱絕緣級級有較佳的耐熱性和耐變形性，電絕緣性能較好。 （2）護(hù)套用聚氯乙烯塑料 聚氯乙烯護(hù)層具有較好的耐腐蝕性，足夠的機(jī)械性能，一定的耐大氣性能，柔軟、耐振、重量輕、加工及敷設(shè)方便。耐熱護(hù)層級耐熱性能良好。70℃安全性要求高的電線電纜護(hù)層（3）半導(dǎo)電聚氯乙烯塑料半導(dǎo)電聚氯乙烯塑料可作為屏蔽材料來使用，例如可作為10kV聚氯乙烯電纜的屏蔽層，擠包在導(dǎo)電線芯和絕緣層表面，以至改善電纜的電場分布等電氣性能。它具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，優(yōu)良的耐磨性能，依靠其高硬度與高光潔度的表面抵抗蟻、鼠的侵害。使用低煙低鹵阻燃PVC電纜料制成的電纜，完全適用于地鐵、高層建筑。中密度聚乙烯（MDPE），~。 （2）耐候聚乙烯塑料 主要由聚乙烯樹脂、抗氧劑和碳黑組成。所以高壓用電纜絕緣的聚乙烯塑料要求高度純凈，還需添加電壓穩(wěn)定劑和采用特殊的擠塑機(jī)（機(jī)頭、機(jī)身能抽真）避免氣孔產(chǎn)生，以抑制樹枝狀放電，提高聚乙烯的耐電弧、耐電蝕和耐電暈性。（7）10kV耐候性高密度聚乙烯架空絕緣料這是一種高分子量高密度聚乙烯黑色架空絕緣料。是發(fā)展電線電纜絕緣的好材料，尤其是輻照交聯(lián)聚乙烯絕緣和硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣料在中低壓電線電纜中的使用得到飛速發(fā)展。通信電纜所用泡沫聚乙烯絕緣層要求孔細(xì)，數(shù)量多，分布均勻一致，彼此間不連通，其構(gòu)造為各自獨(dú)立的封閉型氣孔，并且表面要光滑平整。氟塑料的品種很多，目前在電線電纜中最常用的有聚四氟乙烯（F4）和聚全氟乙丙烯（F46）塑料。應(yīng)注意的是，聚丙烯用于電線電纜絕緣材料時(shí)，與銅接觸易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，減弱其抗老化能力。 mm~~~1%d圓銅線垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差應(yīng)不超過標(biāo)稱直徑偏差的絕對值。外觀 圓銅線表面應(yīng)光潔，不得有與良好工業(yè)品不相稱的任何缺陷。電氣裝備用導(dǎo)電線芯一般為圓形，一次束絞的線芯其節(jié)距比不大于25d，復(fù)絞線其股線不大于30d，內(nèi)層不大于20d，外層不大于14d，外層絞向均為左向，且各層方向相反。鋼絲鎧裝纜芯：鋼絲繞包必須排列緊密、整齊，不得有跳線、重疊、鋼絲扭結(jié)、凸起，不應(yīng)有大于一根鋼絲直徑的間隙；鋼絲接頭應(yīng)對準(zhǔn)中心，接頭要平整、牢固，焊接處需經(jīng)反復(fù)彎曲檢查，以防虛焊，焊接處如有毛刺或凸起的尖角，必須銼平，焊接處應(yīng)防腐處理；繞包用鋼絲不得有毛刺、三角口及疊加接頭等。如圖31所示。1） 螺桿：是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。根據(jù)需要有的料斗裝有抽真空、加熱、攪拌或推進(jìn)裝置等，亦有自動(dòng)加料料斗、計(jì)量配料料斗等。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯座（又稱模芯支承器），并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭的前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模芯座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。 l）現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。放線裝置的結(jié)構(gòu)型式有；單盤或雙盤放線；放線裝置的類型一般有靜盤越端式、主動(dòng)式、有軸立柱式、無軸立柱式、行走龍門式等。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。儲帶系統(tǒng)是用于連續(xù)接帶而設(shè)置的金屬帶儲存裝置。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就應(yīng)采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。外徑測量系統(tǒng)和電纜干燥裝置 用于電纜外徑的測量或監(jiān)控。其缺點(diǎn)是電纜彎曲半徑受到限制。其排線結(jié)構(gòu)型式有光桿排線和絲桿排線；收線裝置的結(jié)構(gòu)型式有單盤收線和雙盤收線，有軸收線和無軸收線等。 擠塑機(jī)組的電氣控制大致分為傳動(dòng)控制和溫度控制兩大部分，實(shí)現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機(jī)筒冷卻、制品冷卻和外徑（擠包厚度）的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。通過檢測的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時(shí)的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報(bào)警控制。 （5）收卷要求的張力控制 為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調(diào)整機(jī)構(gòu)，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。 2）小型螺桿使用在小型擠塑機(jī)上，如φ45擠塑機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全螺紋形式，螺桿的長徑比較小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層，擠出速度較快。一般是在螺桿熔融段的螺棱旁再加一道輔助螺棱，于是將螺槽主螺棱的前緣一邊分為熔體槽，而將其后緣一邊分為固體槽。在波浪型螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺槽根部會(huì)產(chǎn)生周期性的起伏波動(dòng)，未熔化的物料將產(chǎn)生細(xì)小的顆粒并從而增加表面積，促進(jìn)熔化。故常用螺桿直徑來表征擠塑機(jī)規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù)。 （3）壓縮比 亦稱為螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段第一個(gè)螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。這種螺桿加工制造容易，塑料與機(jī)筒的接觸而積大，傳熱效果好，所以是最常用的一種。由均勻段理論分析得知，螺旋角30o時(shí)的擠出流率最高。而熔融段和均化段螺槽漸淺，螺桿對物料產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于機(jī)筒壁向物料傳熱和物料的混合、塑化；但是太淺，螺槽容積減小，直接影響擠出量。螺桿頭部常采用錐角較小的錐體形狀，為了增加攪拌作用，可在錐形狀上制成與螺桿均化段連續(xù)的螺紋。 （1）加料段：又稱為預(yù)熱段。這一段螺槽應(yīng)該是壓縮型的，螺紋要比加料段的淺些，其工作過程是：當(dāng)塑料從加料段進(jìn)入塑化段后，隨著塑料的繼續(xù)向前輸送，由于螺槽逐漸變淺，以及濾網(wǎng)、多孔濾板和機(jī)頭的阻礙作用，塑料中形成了高壓，故塑料逐漸壓實(shí)。螺桿的維護(hù)保養(yǎng) 螺桿是塑料擠出的心臟部分，維護(hù)保養(yǎng)好螺桿是提高產(chǎn)品產(chǎn)品和質(zhì)量的關(guān)鍵。 螺桿清洗時(shí)經(jīng)常要裝卸，而機(jī)筒是密閉的，不可能打開機(jī)筒進(jìn)行。 （一）擠出模具的組合類型 模芯、模套是擠塑成型模具，模芯固定在模芯座上，其作用是固定和支撐線芯或纜芯，使塑料成環(huán)狀，并按一定方向進(jìn)入模套，通過調(diào)整模芯座螺栓以調(diào)整模芯模套的相對位置。模芯與模套尺寸及表面光潔度也直接決定擠出制品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量。在電纜護(hù)套和絕緣擠出中主要采用這類模具。（5） 護(hù)套厚薄容易控制。（3） 擠出外表不如擠壓式圓整，纜芯的不均勻性都能在護(hù)套表面反映出來。如果選擇過大，對于擠壓式模具來說，會(huì)使偏芯調(diào)整困難，還能使熔融的塑料倒流入模芯；對于擠管式模具來說，會(huì)增大塑料拉伸比，影響護(hù)套外觀。內(nèi)承線過短，則纜芯不穩(wěn)定，調(diào)整偏芯困難。定徑區(qū)過短則塑料受到的阻力小，流量大，擠包層不緊密，同時(shí)外徑不穩(wěn)定。假定出膠量不變，根據(jù)線速度的不同圓錐錐度也不同，線速度慢，拉伸小，圓錐遠(yuǎn)離?？冢痪€速。 （6）模芯伸出模套的距離（限擠管式） 一般取0~3mm。 （4）模套內(nèi)徑 模套孔徑是模套定徑區(qū)孔的直徑，他對護(hù)套外徑和表面質(zhì)量關(guān)系十分密切。對于擠壓式模芯的承線孔徑，~；~3mm。模芯承徑的端面縮進(jìn)模套口端面的擠出方式稱為半擠壓式，這是擠管式和擠壓式的過渡形式。（6） 在某些特殊要求中可以擠包得很松，在纜芯外形成一個(gè)松包的空心管。擠管式模具充分利用塑料可拉伸的特性，出膠量有模芯和模套之間的環(huán)形截面積來確定，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于護(hù)套的厚度，所以線速度可根據(jù)拉伸比不同而有所提高。由于壓力式擠出，塑料在擠出模口處產(chǎn)生較大的反作用力，因此，出膠量較擠管式低得多。模芯、模套的結(jié)構(gòu)尺寸和幾何形狀選擇的原則是：模芯模套之間形成的間隙應(yīng)是逐漸縮小的，膠料通過間隙的速度逐漸加快，同時(shí)這一流程中，塑料不應(yīng)遇到任何障礙，而成流線形流動(dòng)，以保證塑料有足夠的壓力，達(dá)到擠出膠層緊密，表面質(zhì)量良好。安裝時(shí)順序相反，即將螺桿由托架車上緩慢地從前邊的機(jī)筒出料口裝入，當(dāng)接觸止推軸承后，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與螺桿配合好后，再將螺桿頂進(jìn)止推軸承內(nèi)即可，而后裝上機(jī)頭。 2）在清洗螺桿時(shí)，要把螺桿墊平墊穩(wěn)，不允許螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以免螺桿損傷。塑化段是螺桿工作部分中最關(guān)鍵的部分，這段螺紋不要太深，因?yàn)槁菁y一深，塑化受到壓力減少，則塑化不好。此段螺桿表面光滑，顆粒狀塑料從料斗進(jìn)入機(jī)筒螺桿后，開始被預(yù)熱加溫。但螺紋全長都是多頭螺紋時(shí)，會(huì)由于各條螺槽的熔融、均化或?qū)θ荏w輸送能力不一致，容易引起擠出量的波動(dòng)和壓力波動(dòng)，不利于擠出質(zhì)量。螺桿與機(jī)筒間隙的大小，對擠塑質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大的影響，特別是對塑化起著主要作用。 （5）螺距S和螺槽寬度W 螺距即螺紋的軸向距離，螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。這種螺桿尾部強(qiáng)度較高，有利于進(jìn)一步增大螺桿轉(zhuǎn)數(shù)來提高生產(chǎn)能力。擠塑機(jī)的壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實(shí)。L/Ds值大，溫度分布合理，有利于塑料的混合和塑化，此時(shí)塑料在機(jī)筒中受熱的時(shí)間也較長，塑料的塑化將更充分、更均勻，從而提高擠塑質(zhì)量。 6）組合型螺桿：是由螺桿基體和各種剪切元件、混煉元件組成。這樣就與其它結(jié)構(gòu)的螺桿中的情況不同，可以避免未熔化的塑料發(fā)生崩潰時(shí)和熔體混合在一起，輔助螺棱不僅能使熔體受到少量的高剪切作用而使其進(jìn)一步融化，同時(shí)也有助于內(nèi)壓力的增加。螺桿端部的螺紋較深，根部的螺紋較淺，這樣塑料擠出量較多，又不影響螺桿強(qiáng)度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。如配有線芯預(yù)熱裝置時(shí)，要求預(yù)熱電壓要跟蹤整機(jī)線速度，以及與整機(jī)同步的主動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)（或稱主動(dòng)助力裝置）。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實(shí)現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速及實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，對擠塑機(jī)要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動(dòng)到所需工作轉(zhuǎn)速時(shí)，可供使用的調(diào)速范圍要大。除了要求螺桿和機(jī)筒外部加熱傳到塑料使之融化擠出處，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱，因此要求主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施（螺桿中心水冷卻和機(jī)筒外風(fēng)道的風(fēng)機(jī)冷卻）。它具有操作靈活，自動(dòng)化程度高，收線速度快，節(jié)省輔助工作時(shí)間，降低勞動(dòng)或強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，在高速擠塑機(jī)組中多采用雙盤收線裝置。上下履帶（或輪帶）做同步、反向的圓周運(yùn)動(dòng)，兩條履帶（或輪帶）之間可以通過調(diào)節(jié)一定的下壓力夾緊線纜，進(jìn)行周而復(fù)始的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)電纜直線前進(jìn)。計(jì)米印字裝置 其作用是在電纜護(hù)套表面印刷電纜標(biāo)記，同時(shí)記錄長度。 （l）浸浴式冷卻水槽有1－8段，每段長l－4m，冷卻水在槽中保持一定的水位，并可循環(huán)使用或連續(xù)換水，以免水溫升高或局部區(qū)段水溫度變化而影響冷卻效果和產(chǎn)品質(zhì)量。鋼帶扎紋縱包系統(tǒng) 該裝置扎紋部分是一對有齒條的壓輥將鋼帶碾壓成具有直紋的帶子，同時(shí)壓輥的轉(zhuǎn)速受線速度控制。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)應(yīng)力的作用。擠塑機(jī)組對放線裝置的基本技術(shù)要求是：放線速度應(yīng)均衡而不應(yīng)有跳動(dòng)；線盤的裝、卸要方便、迅速；運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠性大；能為連續(xù)生產(chǎn)提供保障等。 2）冷卻裝置是為