【正文】 面考慮可以采用很薄的絕緣層，但從機械性能與加工工藝考慮，仍以稍厚一些的為好。其作用是：①內襯層有兩種作用，一是在裝銷過程中作為鎧銷內層的襯墊，可以防止纜芯被鎧裝層壓傷；二是在敷設運行中，可以抵御外界腐蝕介質的侵人，防止金屬護套或纜芯與外界腐蝕介質的接近，減少化學腐蝕和電化學腐蝕，從而延長電纜的使用壽命。這種寬帶數字通信電纜采用了更高性能的對絞式結構，線對上可傳輸更寬頻帶的信號，從單純的語言發(fā)展到圖像、可視電話計算機網絡數據通信等，使用頻率從幾兆赫上升到100兆赫甚至幾百兆赫。塑料電線電纜的使用性能和壽命，決定了產品結構的先進性、塑料選用的合理性以及工藝的完善性。聚氯乙烯塑料是多組份塑料，根據不同的使用條件，改變配合劑的品種和用量，能夠制得不同品種的電線電纜用聚氯乙烯塑料。70℃塑料電線電纜的外護層及其他電纜的外護層。（4）環(huán)保型防白蟻、防鼠嚙電纜護套料 白蟻和老鼠對電纜造成的破壞，輕則造成中斷供電，重則釀成事故，使電力與通信部門深受其害。聚乙烯（樹脂）與各種添加劑（如穩(wěn)定劑、抗氧劑、著色劑、潤滑劑等）混制成具有某些特定性能的高分子混合物——聚乙烯塑料（簡稱PE）。所以，使用在上述場合的電纜，應采用而環(huán)境應力龜裂性能較好的聚乙烯塑料。用于制造架空電纜絕緣，具有良好的機械強度和耐磨性，及電氣絕緣性能。2．涂制發(fā)泡：將聚乙烯溶于甲苯或二甲苯溶劑，然后將聚乙烯溶液涂在銅線上，聚乙烯溶液冷卻后大部分溶液揮發(fā)，聚乙烯白化，然后通過高溫發(fā)泡爐使聚乙烯中殘留的溶劑在高溫下揮發(fā)逸出，從而形成細小微孔的泡沫聚乙烯。（七）聚酰胺聚酰胺一般稱為尼龍，可由二元胺和三元酸通過縮聚反應制得。第1種為實芯導體，第2種為絞合導體。通過擠塑機用螺桿擠壓，將塑料包到導體或纜芯上，構成電線電纜的絕緣層、屏蔽層、內護層和外護套。一般機筒的長度為其直徑的15－30倍，以使塑料得到充分加熱和塑化充分為原則。要求螺桿轉速穩(wěn)定，不隨其負荷的變化而變化，以保證制品質量均勻一致。校直裝置 塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一?？v包裝置是將壓紋后的金屬帶在纜芯外形成管狀，一般由導帶部分、預成型部分、成型部分和定徑部分組成。由標準計米輪、字塊安裝輪、色帶放出和廢帶吹出裝置等組成。 1其它輔助裝置 （1）切斷器：能迅速切斷電纜，便于分盤。而且對轉速的穩(wěn)定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。 4）大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。它可以適應特定塑料和特定產品的要求。加工塑料的種類不同時，壓縮比的選擇也應不同。在其它條件相同時，螺距和槽寬的變化，不但決定螺桿的螺旋角，而且還影響螺槽的容積，從而影響塑料的擠出量和塑化的程度。所以，有時只是為了提高加料段攫取物料的能力；在加料段設置雙頭螺紋，以提高塑料粒子的輸送能力。塑化段的長度主要和塑料的粘流溫度（或熔點）等性能有關，熔化溫度范圍寬的塑料，如聚氯乙烯的塑化段最長，可占螺桿的整個長度；熔化溫度范圍窄的聚乙烯塑化段約占螺桿全長的45~50％；而熔化溫度范圍很窄的聚合物，如聚酚胺等，塑化段甚至只有一個螺距的長度。機頭與機身必須上緊，并使機頭均勻可靠地壓緊濾板。該模具調偏困難，尤其是當線芯和纜芯有彎曲時，容易造成塑料層偏心嚴重，厚薄不容易控制。擠管式模具的缺點（1） 塑料層的致密性差。 （2）模芯外徑 模芯外徑尺寸決定于內徑和模芯壁厚的尺寸。當模芯向前伸時，則護套管內徑變大，管壁厚度變薄。但過長，則使塑料擠出壓力增加，增加設備負荷，還會造成塑料表面不光、發(fā)毛，塑料易倒流入模芯。 模具圖： e（1） 模芯內徑選擇 模芯內徑就是模芯的承線孔的直徑，一般稍大于纜芯外徑。（4） 塑料經拉伸后發(fā)生“定向”作用，特別對結晶性高聚物，結果使塑料機械強度提高。模芯與模套間的夾角大小決定料流壓力的大小，影響塑料層質量和擠出制品的質量。清洗螺桿時嚴禁使用金屬器械砸撞螺桿。 （2）塑化段：又稱為壓縮段，其作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，并將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導性能。從旋轉運動變?yōu)橹本€運動，這時靠筒壁處的塑料流動慢，在中心處的流動快，根據塑料的流動狀態(tài)，螺紋深度和兩側的圓弧半徑可以相應變化，以適應螺桿各段的要求。對于送料段，30o螺旋角最適合于粉料；15o螺旋角適合于方形料粒；17o左右螺旋角適合于球狀或柱狀料粒。例如，加工聚烯烴和聚氯乙烯的螺桿L/Ds分別為25和20。 4）波浪型螺桿：這種螺桿的螺槽根部是偏心的，偏心部位沿軸向按螺旋形移動，由于螺槽深度前后各點不一樣，螺槽彼此的連接就呈現波浪的形式。結晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，而低密度聚乙烯（LDPE）的熔融溫度在120150℃，一般選用等距突變螺桿。當發(fā)生異常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發(fā)生。 收排線的規(guī)格也是由主機的生產技術規(guī)范決定的。一般有高壓直流和高壓交流之分，其主要構造有高壓發(fā)生器、高壓檢測鏈珠、擊穿記錄裝置、保護裝置等組成。放帶裝置一般有立式放帶和臥式放帶兩種形式，常用立式。擠塑機組的放線裝置有單盤及雙盤兩種，為提高生產效率，放線裝置的裝盤容易趨向大容量和雙盤放線，以利于高速連續(xù)擠塑機組的需要。 擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120”）和直角機頭。塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程所建立壓力下，被螺桿連續(xù)地擠出擠出機頭。（2）鎧裝型電纜芯鋼帶鎧裝纜芯：兩層崗帶均以間隙繞包，繞包方向為右向，繞包應緊而平服，上下兩層鋼帶的搭蓋及鋼帶繞包間隙應符合工藝規(guī)定；鋼帶接頭處應剪成450的斜口，斜口經繞包后應與電纜軸向平行，接頭應重疊3~10mm焊接，焊接處要平整，牢固，邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起現象，焊接處應防腐處理；鋼帶繞包上電纜后不應有夾層、毛刺、砂孔、銹蝕缺陷，嚴禁繞包的鋼帶卷邊和繞包間隙過大。 mm~~1%d機械性能圓鋁線的機械性能應符合表26直徑 mm抗拉強度 ≥ MPa~~~~~~~193188184180176173169電氣性能 ，℃/1。同時由于它柔韌、耐磨，還可以作電纜的保護層。與實體聚乙烯比較，它的介電常數小，比重輕，因此在通信電纜中廣泛用作絕緣材料。其護層級、絕緣級、柔軟級電纜料適用于1kV及以下電力電纜、控制電纜、船用電纜、市話電纜、信號電纜及光纜等。~。與普通PVC護套料相比，其拉伸強度及斷裂伸長率相當；擠出時無需特種螺桿，其工藝性能亦相當，擠制電纜表面好。阻燃護層級抗燃燒性好。70℃固定敷設的電力電纜、礦用電纜、安裝用電線的絕緣。為了滿足加工、貯存和使用的要求，合成樹脂內一般都要添各種配合劑，根據添加配合劑所起的作用不同，塑料的添加劑大致有以下幾種：防老劑（它包括抗氧劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光屏蔽劑等，這幾種材料由于在塑料中所起的作用各不相同但又相互聯系，同一種材料可起幾種作用，所以統稱為防老劑。CB50217－94（電力工程電纜設計規(guī)范）中已把采用阻燃電纜、耐火電纜等作為電纜防火的重要措施，對阻燃電纜、耐火電纜、低煙低毒（無毒）阻燃電纜等的選用作了明確的規(guī)定。 在塑料通信電纜方面，高頻、超高頻、數字通信、超大話對通信電纜的需求量日益增長。塑料電力電纜和電氣裝備用電線電纜，一般不采用內金屬護套結構，多采用外護層結構。塑料電線電纜主要采用擠包封閉型絕緣層，結構形式包括：實心塑料絕緣層和空氣塑料絕緣層。 塑料通信電纜主要用于電話、電報、傳真、電視、計算機及其它電訊信息的傳遞。材料來源豐富、成本較低等優(yōu)點。其主要產品包括：塑料絕緣（軟）電線、安裝線、電梯電纜、控制電纜、信號電纜、船用電纜、礦山及井下用礦用電纜、石油及地質勘探用電纜、農用電線電纜、高壓直流裝備用軟電纜、航天用電線電纜、照明電纜、汽車專用電纜等。原因是絕緣層過薄，加工較困難，容易損壞。②皚裝層的主要作用是防止電纜在敷設或運行過程中遭受可能受到的機械損傷和化學腐蝕，以保護電纜安全運行和有足夠長的壽命。應用到智能大樓的綜合布線系統，能把電話、電子郵件、傳真、可視電話、防盜報警、自動化管理以及樓內計算機聯網等多種業(yè)務集中在一根電纜中，避免了各系統重復布線的麻煩。從塑料電線電纜技術的發(fā)展來看，合理而正確的使用材料，是關鍵的因素。聚氯乙烯電纜料按其在電線電纜上用途不同，可分為絕緣級電纜料和護層級電纜料。耐寒護層級有較高的耐寒性，低溫柔軟性好。以往采用在電纜護套料內加人有毒添加劑（如氯丹、七氯、狄氏劑、艾氏劑等）的辦法，殺滅白蟻、老鼠，以保護電纜安全運行。其性能除具有聚乙烯（樹脂）的一系列優(yōu)異性能（如優(yōu)良的電性能、良好的熱塑性等）之外，各種添加劑的成份、數量等也將賦予聚乙烯塑料以某些特性。分子量分布不太寬的聚乙烯；或在聚乙烯樹脂中摻合有乙丙橡膠、丁基橡膠、聚異丁烯等物質組成聚乙烯復合物；或將乙烯和其它單體，如乙烯和丁烯、乙烯和乙烯、乙烯和酯酸乙烯等共聚物；或對聚乙烯進行輻照或化學交聯。（三）交聯聚乙烯 聚乙烯在高能射線或交聯劑的作用下，能使線型的分子結構變成體型（網狀）的分子結構。3．膨潤擠出發(fā)泡法：將含有發(fā)泡劑的高密度聚乙烯，先放在熱的溶液（早苯、二甲苯等）中浸澤膨潤，膨潤度約10％，然后在一般用的聚乙烯擠塑機上擠出發(fā)泡。聚酰胺在機械性能方面，表現為抗拉強度較高，延伸率基本符合電線電纜使用要求；它表面硬度大，耐蠕變性較好，抗彎強度和沖擊強度高，延性好，耐磨性高，并且有自潤滑性，可用作電線電纜的擠包外護層。第5種和第6種預定用于軟電纜和軟線的導體，第6種比第5種更柔軟。塑料擠出機是由多人密切配合操作的熱擠壓設備，主要由主機、輔機和控制系統組成。機筒應有足夠的厚度、剛度，內壁應光滑，但在新式擠塑機中為提高加料段的輸送效率，常在機簡內壁開有縱向溝槽。但在不同場合下又要求螺桿能變速；以達到一臺設備能擠出不同塑料和不同產品的要求。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。定型冷卻系統 主要由水箱、固定水槽、移動水槽、加熱系統、水泵系統等組成。1牽引裝置 擠塑機組中的牽引裝置，主要作用是實現電線電纜擠塑過程的連續(xù)直線運動，一般由單獨電動機驅動。 （2）隔離涂粉裝置：能在絕緣線芯或纜芯外涂抹隔離材料，防止線芯與護套粘聯。同理如牽引裝置線速度波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿轉速和牽引線速度可以通過操作臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優(yōu)質高產。大型螺桿采用兩種形式，一是等距不等深，如φ150、φ200擠塑機；二是螺桿分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機壓縮比在23之間，長徑比在15：1左右，主要用于生產大截面的電線電纜絕緣層和護套層。這種組合型螺桿首先用于雙螺桿擠塑機，近年來也用于單螺桿擠塑機。采用普通型螺桿時，低密度聚乙烯、軟聚氯乙烯、聚酷胺的壓縮化ε＝2~3；聚苯乙烯和硬聚氯乙烯的壓縮比ε＝~。螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小，螺槽容積相應增大，擠出量提高；同時螺棱寬度減少，螺桿旋轉摩擦阻力減小，所以功率消耗低。擠出機螺桿的分段及各區(qū)段的基本職能根據塑料在擠出機中三種狀態(tài)的變化過程，螺桿在塑料在擠出過程中，塑料隨著螺桿的旋轉而前進，要經歷著溫度、壓力、粘度等變化，這種變化在螺桿的各段是不一樣的。 （3）均化段：又稱為熔融段，其作用是將塑化段已經塑化好的粘流態(tài)塑料，在溫度的持續(xù)作用下，塑化得更加均勻。第三節(jié) 工裝設計和選擇擠塑制品的生產質量除了與設備和材料有關外，很大程度上還取決與工裝模具的設計。產品質量對模具依賴性較大，擠塑對配模的正確性要求較高，且擠出線芯彎曲性能不好。因為模芯和模套之間的夾角很小，塑料在擠出時受到的壓緊力較小。這個壁厚的設計既要考慮模具的壽命，又要考慮塑料的拉伸特性，壁厚太薄，模具容易損壞，壁厚太厚，使拉伸比增大，塑料表面光潔度差，甚至容易拉斷料流。 （7）模芯承徑后部與模套定徑后部之間的距離 在擠管式擠出中，要求模芯承徑后部退后于模套定徑后部有一定距離。 （5）模套定徑長度 模套定徑長度是模套圓柱形孔的長度，它是護套的定徑區(qū)，塑料在擠出時受到的阻力大則擠包層緊密、光滑，定徑區(qū)長，護套外徑穩(wěn)定。因此這里僅討論影響護套尺寸的模具參數進行討論。同一套模具可以利用調整拉伸比的辦法，擠制不同尺寸的護套。熔融的塑料（以下簡稱料流）是靠壓力通過模套實現最后定型的，擠出的塑料層結構緊密，外表平整。 6）定期清洗螺桿。擠出結晶聚合物較長，硬性非結晶聚合物次之，軟性非結晶聚合物較短。不同形狀的螺桿頭，在擠塑過程中，塑料從螺桿進入機頭時的流動方式也不同。螺旋角太大保證不了塑化時間，降低螺桿的塑化質量，太小則螺紋密，螺槽容積減小，影響擠出量。因此，在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點，選取時要根據加工塑料的物理性能和對產品的擠塑質量要求而定。此外，設置銷釘還有助于內壓力的提高，并可保證螺槽被充滿和壓實。 l）非結晶型聚合物的軟化是在一個比較寬的溫度范圍內完成的，例如硬聚氯乙烯（PVC）的軟化點為75165℃，一般選用等距漸變螺桿。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運轉時間的長短等因素密切相關。為此擠塑機組的收排線裝置應為聯合機構，以一定的形式進行機械聯鎖或電氣聯鎖。 火花試驗機 主要用于對電纜絕緣或護套的完整性進行檢查。放帶儲帶和焊接系統 該裝置主要用電纜護套生產中，用于縱包鋼、鋁帶或其他隔離包帶。 放線裝置 放線裝置的規(guī)格通常是用放線架側板的開檔和放線盤軸心升起的最大高度，以及放線盤最大尺寸來表征的，這些主要是根據主機的生產規(guī)范和工藝上的需要