【文章內(nèi)容簡介】 易產(chǎn)生化學反應，減弱其抗老化能力。為此聚丙烯塑料中必須加人適量的“有害金屬抑制劑”以消除“銅害”。用于電線電纜的聚丙烯往往加人一定比例的聚異丁烯，以到改善耐寒性，提高擠出工藝性能兩方面的目的。（七）聚酰胺聚酰胺一般稱為尼龍，可由二元胺和三元酸通過縮聚反應制得。聚酰胺在機械性能方面，表現(xiàn)為抗拉強度較高，延伸率基本符合電線電纜使用要求；它表面硬度大，耐蠕變性較好，抗彎強度和沖擊強度高，延性好，耐磨性高，并且有自潤滑性，可用作電線電纜的擠包外護層。二、導體塑料電線電纜的導體主要有：電工圓銅線、電工圓鋁線、電力電纜用銅和鋁導電線芯、電氣裝備電線電纜用銅和鋁導電線芯等。（一） 電工圓銅線電工圓銅線應符合GB3953《電工圓銅線》標準。圓銅線型號：TR—軟圓銅線； TY—硬圓銅線； TYT—特硬圓銅線圓銅線直徑偏差應符合表23表23 直徑偏差標稱直徑d mm偏差 177。 mm~~~1%d圓銅線垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差應不超過標稱直徑偏差的絕對值。機械性能電工圓銅線的機械性能應符號表24的要求。表24 機械性能標稱直徑mmTR型TY型TYT型伸長率% ≥抗拉強度MPa≥伸長率%≥抗拉強度Mpa ≥伸長率%≥10151520252525252525421419419417415410403400398395443440438435電性能 圓銅線的電阻率應符合表37的要求，計算時，20℃， 1/℃。型號電阻率ρ20 電阻溫度系數(shù) 1/℃TRTY、TYT外觀 圓銅線表面光潔，無氧化、發(fā)紅發(fā)黑發(fā)粘現(xiàn)象，無機械損傷等，上盤的產(chǎn)品排線應平整，無滿、亂、偏、緊、松等現(xiàn)象。（二） 工圓鋁線 鋁絞線、鋼鋅鋁絞線和電纜線芯用圓鋁線應符合GB3955《電工圓鋁線》標準中H9狀態(tài)的LY9型的硬鋁線的規(guī)定。 尺寸偏差 圓鋁線垂直于軸線的同一截面上測得最大和最小直徑之差，應不超過標稱直徑偏差的絕對值，并符合表25的規(guī)定。表25 圓鋁線的線徑公差標稱直徑d mm偏差 177。 mm~~1%d機械性能圓鋁線的機械性能應符合表26直徑 mm抗拉強度 ≥ MPa~~~~~~~193188184180176173169電氣性能 ，℃/1。外觀 圓銅線表面應光潔，不得有與良好工業(yè)品不相稱的任何缺陷。（三）塑料電線電纜用導電線芯 電線電纜的導體應符合GB395697《電纜用導體》標準要求。標準種將導體分成四種：第1種、第2種、第4種、第6種。第1種為實芯導體，第2種為絞合導體。第5種和第6種預定用于軟電纜和軟線的導體，第6種比第5種更柔軟。電力電纜用的導電線芯有圓形、半圓形、扇形及瓦形結構。絞線為同心式絞合，各相鄰層絞合方向相反，絞合最外層絞合為左向，絞合導體宜采用緊壓。絞合導體的節(jié)距比為：內(nèi)層不大于40d，外層不大于20d。電氣裝備用導電線芯一般為圓形，一次束絞的線芯其節(jié)距比不大于25d，復絞線其股線不大于30d，內(nèi)層不大于20d，外層不大于14d，外層絞向均為左向，且各層方向相反。各種絞合導體不允許整芯焊接，絞合導體中的單線允許焊接，但在同一層內(nèi)，相鄰兩個接頭之間的距離應不小于300mm。導電線芯表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊等現(xiàn)象。半圓形、扇形、瓦形導體應控制截面形狀的不對稱差。三、半成品纜芯根據(jù)電線電纜使用場合及敷設條件的要求不同，電線電纜擠外護套的半成品纜芯的結構形式主要有：帶有鎧裝（鋼絲、鋼帶）結構類型的纜芯；非鎧裝結構纜芯；帶有金屬屏蔽結構的纜芯等。在市內(nèi)通信電纜中還有自承式、填充式及隔離式等。由于半成品纜芯的質(zhì)量影響著電纜外護層的擠包質(zhì)量，則要求：（1）非鎧裝型電線電纜的纜芯，成纜要緊密、圓整、對稱、不損傷絕緣線芯表面；嚴格控制成纜的不圓整度和外徑的均勻性；要求成纜時繞包帶要繞包平整、緊實、無折疊和打皺現(xiàn)象，繞包帶無劃傷和損傷，接頭出不能太大；嚴禁成纜后電纜蛇形，扇形線翻身等現(xiàn)象。（2）鎧裝型電纜芯鋼帶鎧裝纜芯：兩層崗帶均以間隙繞包，繞包方向為右向，繞包應緊而平服，上下兩層鋼帶的搭蓋及鋼帶繞包間隙應符合工藝規(guī)定；鋼帶接頭處應剪成450的斜口，斜口經(jīng)繞包后應與電纜軸向平行，接頭應重疊3~10mm焊接，焊接處要平整，牢固，邊緣部分不得有毛刺、尖角翹起現(xiàn)象，焊接處應防腐處理；鋼帶繞包上電纜后不應有夾層、毛刺、砂孔、銹蝕缺陷，嚴禁繞包的鋼帶卷邊和繞包間隙過大。鋼絲鎧裝纜芯：鋼絲繞包必須排列緊密、整齊，不得有跳線、重疊、鋼絲扭結、凸起，不應有大于一根鋼絲直徑的間隙；鋼絲接頭應對準中心，接頭要平整、牢固，焊接處需經(jīng)反復彎曲檢查，以防虛焊，焊接處如有毛刺或凸起的尖角，必須銼平，焊接處應防腐處理；繞包用鋼絲不得有毛刺、三角口及疊加接頭等。第三節(jié) 擠塑設備和輔助設備 生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)設備是密切相關的，生產(chǎn)工藝是在一定的生產(chǎn)設備上形成，生產(chǎn)設備又必須滿足工藝要求。電線電纜的塑料擠包是采用連續(xù)擠壓方式進行的。通過擠塑機用螺桿擠壓，將塑料包到導體或纜芯上，構成電線電纜的絕緣層、屏蔽層、內(nèi)護層和外護套。塑料擠出機是由多人密切配合操作的熱擠壓設備，主要由主機、輔機和控制系統(tǒng)組成。對于不同的電纜品種及產(chǎn)品規(guī)格，系統(tǒng)中的輔機有很大的差別。塑料擠出機的類型很多，以螺桿直徑分類，分別適用于擠制各種規(guī)格的電線電纜產(chǎn)品。一、塑料擠出生產(chǎn)線塑料擠出機組，通常由放線及張力裝置、校直裝置、預熱裝置、擠塑機（又稱主機）、冷卻裝置、火花試驗機、計米裝置、牽引裝置、收排線裝置及控制系統(tǒng)等。如圖31所示。 圖31 電纜絕緣生產(chǎn)線 為保證不停機換盤，連續(xù)生產(chǎn)，放線裝置應由兩臺放線設備組成，導體或纜芯從放線裝置放出之后，經(jīng)校直裝置進入預熱裝置，導體在預熱裝置加熱以后，溫度可達100℃左右，這樣可消除導體線芯殘余應力，增加伸長率和柔軟性。擠塑機把塑料加工成高溫的粘流態(tài)并連續(xù)地擠向機頭，導體或纜芯通過機頭時，擠包成一定厚度的塑料絕緣層或外護層，然后在水槽中冷卻，冷卻定型后的電線電纜制品，在牽引裝置拖動下，作直線運動，使加工過程穩(wěn)定連續(xù)地進行，最后由收線裝置收繞在收線盤上。下面就其構成部件逐一對部件的工作原理和操作作簡單介紹。塑料擠出機 塑料擠出機組的主機是擠塑機，塑料擠出機采用一體化設計，主要有擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。其結構如圖32所示。（1）擠壓系統(tǒng)：包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具等組成，是擠出機的關鍵部分。塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程所建立壓力下，被螺桿連續(xù)地擠出擠出機頭。1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15－30倍，以使塑料得到充分加熱和塑化充分為原則。機筒應有足夠的厚度、剛度，內(nèi)壁應光滑，但在新式擠塑機中為提高加料段的輸送效率，常在機簡內(nèi)壁開有縱向溝槽。在機筒的外面裝有電阻或感應加熱管、測溫裝置和冷卻系統(tǒng)。 3）料斗：通常為錐形容器，其容積至少應能容1h的用料。料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。根據(jù)需要有的料斗裝有抽真空、加熱、攪拌或推進裝置等，亦有自動加料料斗、計量配料料斗等。 4）機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭中的多孔濾板（又稱篩板）能使機頭和機筒對中定位，并能支承過濾網(wǎng)和對塑料熔體產(chǎn)生反壓力。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻且平穩(wěn)地導人模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機簡內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。 擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120”）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯座（又稱模芯支承器），并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭的前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模芯座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。（2）傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。要求螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，不隨其負荷的變化而變化，以保證制品質(zhì)量均勻一致。但在不同場合下又要求螺桿能變速；以達到一臺設備能擠出不同塑料和不同產(chǎn)品的要求。為此，傳動電機一般采用交流整流子電動機、直流電動機等，以滿足低速啟動，且能無級變速和有足夠大的功率等要求。變速裝置一般由兩部分組成，一是連接主電機及主減速器的皮帶傳動機構，一是主減速器一齒輪傳動機構；其要求傳動速比準確、恒定，傳動平穩(wěn)，無噪音，無撞擊，無震動。 （3）加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 l）現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置僅由外部加熱機筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。 2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范內(nèi)而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。為此，必須對機筒、螺桿和料斗應進行冷卻。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用鳳冷較為合適，大型則多采用水冷或兩種型式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗座處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用；防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。 放線裝置 放線裝置的規(guī)格通常是用放線架側(cè)板的開檔和放線盤軸心升起的最大高度，以及放線盤最大尺寸來表征的，這些主要是根據(jù)主機的生產(chǎn)規(guī)范和工藝上的需要來決定的。擠塑機組的放線裝置有單盤及雙盤兩種，為提高生產(chǎn)效率，放線裝置的裝盤容易趨向大容量和雙盤放線，以利于高速連續(xù)擠塑機組的需要。放線裝置的結構型式有；單盤或雙盤放線；放線裝置的類型一般有靜盤越端式、主動式、有軸立柱式、無軸立柱式、行走龍門式等。張力控制一般采用摩擦片、阻尼刷、磁粉制動器、力矩電機等方式進行控制。擠塑機組對放線裝置的基本技術要求是：放線速度應均衡而不應有跳動；線盤的裝、卸要方便、迅速；運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠性大；能為連續(xù)生產(chǎn)提供保障等。校直裝置 塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少的。 校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力之多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。 預熱裝置線芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)應力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進人高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘于效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。放帶儲帶和焊接系統(tǒng) 該裝置主要用電纜護套生產(chǎn)中，用于縱包鋼、鋁帶或其他隔離包帶。放帶裝置一般有立式放帶和臥式放帶兩種形式，常用立式。儲帶系統(tǒng)是用于連續(xù)接帶而設置的金屬帶儲存裝置。金屬帶焊接系統(tǒng)，一般采用點焊或亞弧焊接機，用于鋼帶和鋁帶的對接，提高金屬帶的利用率。鋼帶扎紋縱包系統(tǒng) 該裝置扎紋部分是一對有齒條的壓輥將鋼帶碾壓成具有直紋的帶子，同時壓輥的轉(zhuǎn)速受線速度控制?？v包裝置是將壓紋后的金屬帶在纜芯外形成管狀，一般由導帶部分、預成型部分、成型部分和定徑部分組成。定型冷卻系統(tǒng) 主要由水箱、固定水槽、移動水槽、加熱系統(tǒng)、水泵系統(tǒng)等組成。成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力，在