【正文】 100~120目)攪拌成糊狀涂在已處理干凈的奧氏體（0Cr18Ni10Ti,0Cr19Ni9,316等）的表面2~3mm,停留1小時(shí)后用水沖洗,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江. F, T7 b, H。處理溫度為室溫，處理時(shí)間1h。鈍化是在酸洗后進(jìn)行。浸洗時(shí)，將設(shè)備和部件浸沒(méi)在酸洗液里25～45min，取出后用清水沖凈。酸膏配方：鹽酸（）20mL、水100mL、硝酸（）30Ml、膨潤(rùn)土150g。 i. k: { d浸洗酸液配方：硝酸（）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%、氫氟酸5%，其余為水，酸洗溫度為室溫?！　∷{(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法的基本原理為:若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染,就會(huì)有游離的鐵離子存在,那么即可發(fā)生如下反應(yīng):　Fe2++K3[Fe(CN)6]　=KFe[Fe(CN)6]↓(深藍(lán)色)+2K+酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。然后用濾紙浸漬溶液后,貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂、滴于待測(cè)表面,30秒內(nèi)觀察表面顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況,有藍(lán)點(diǎn)為不合格?！?2)殘液檢驗(yàn)用酚酞試紙檢查表面上殘液的沖凈程度pH值中性為合格。　酸洗鈍化處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)一般可從以下三個(gè)方面來(lái)考慮:　(1)外觀檢驗(yàn)　　酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻的銀白色。　(3)藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)酸洗鈍化處理質(zhì)量,根據(jù)需要還可采用藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法來(lái)檢驗(yàn):用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。不得有明顯的腐蝕痕跡,焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色,不得有顏色不均勻的斑痕。3在膏未干透前用回絲、棉紗或破布擦去銹蝕及氧化物(必要時(shí)可采用不銹鋼絲刷或鋼絲對(duì)表面進(jìn)行徹底的沖洗,直至呈均勻的銀白色。鈍化后也要徹底三沖洗,不留存殘液。酸洗后一定要用清水徹底沖洗,使之表面不留存殘液,以利此后的鈍化處理。(2)酸洗(池洗)及沖洗　　依據(jù)酸洗液的配比,嚴(yán)格控制酸洗溫度和時(shí)間,防止達(dá)不到酸洗效果或過(guò)份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象,必要的話可在酸洗液中添加緩蝕劑。去除油污。 當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式時(shí),需定期對(duì)浸泡液進(jìn)行測(cè)試和化驗(yàn)。三維網(wǎng)技術(shù)2酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過(guò)程　為確保酸洗鈍化質(zhì)量,酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式,在不便于采用液體浸泡的情況下,才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。為確保鈍化處理的效果,在鈍化前先對(duì)被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。還必須說(shuō)明的是并非任何金屬的氧化膜都可充作鈍化膜的,如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足上述條件而不能充作鈍化膜。但必須說(shuō)明的是該鈍化膜在起活化作用的Cl、Br、F等鹵素離子作用下,極易受到破壞。這層膜成獨(dú)立相存在,通常是氧和金屬的化合物,　它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)的直接接觸,從而使金屬基本停止溶解。1　鈍化、鈍化膜、酸洗鈍化處理　　金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后,其腐蝕速度比原來(lái)未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過(guò)對(duì)其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理來(lái)得到的。奧氏體不銹鋼不僅有良好的耐腐蝕性能,而且還有良好的冷熱加工性能,因而被廣泛的用于制造各類防腐蝕要求的壓力容器?！●R氏體不銹鋼雖有較高的機(jī)械性能,但耐腐蝕性較差。(2)高鐵氰化鉀滴定檢驗(yàn)用2ml HCl+1ml H2S04+1g K3Fe(CN)6+97ml H20 溶液滴在樣板表面，通過(guò)生成藍(lán)色斑點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。4．不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保排放規(guī)定。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF 酸洗時(shí)，可采用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯(lián)氨中。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。HF 酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。一般來(lái)說(shuō)，提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)。酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。對(duì)鈍化液，HNO3應(yīng)控制在20％—50％之間，根據(jù)電化學(xué)測(cè)試，HNO3 濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過(guò)鈍化。使用HNO3+HF 酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5：1的比例。3．3酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液?jiǎn)为?dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應(yīng)采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2]。通常采用去離子水。3．2酸洗液及沖洗水中Cl的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來(lái)說(shuō)是不太適宜的。3．不銹鋼酸洗鈍化的注意事項(xiàng)3．1酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗，然后除油脫脂。除垢清洗后，如需要可再進(jìn)行鈍化處理。2．4在役設(shè)備除垢清洗石油化工裝置中的不銹鋼設(shè)備，尤其是換熱器，經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)行后，內(nèi)壁會(huì)沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機(jī)物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會(huì)造成垢下腐蝕。在停車檢修時(shí)可以對(duì)設(shè)備或部件進(jìn)行全面或局部酸洗鈍化處理，修復(fù)其鈍化膜，以防局部腐蝕擴(kuò)展。同樣對(duì)氧氣管道來(lái)說(shuō)存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴(yán)重后果。如H2O2 生產(chǎn)裝置不銹鋼設(shè)備與管道，投產(chǎn)前必須進(jìn)行清洗，否則若有污物重金屬離子會(huì)使催化劑中毒。2．2新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在投產(chǎn)開(kāi)工前要求進(jìn)行酸洗鈍化。應(yīng)通過(guò)噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。實(shí)際上常4锎1械清洗與化學(xué)清洗結(jié)合起來(lái)應(yīng)用。機(jī)械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應(yīng)避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。2．1．2焊接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來(lái)源，在沒(méi)有清除油脂的焊縫中會(huì)形成氣孔，而低熔點(diǎn)金屬污染(如富鋅漆)焊接后會(huì)造成開(kāi)裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20mm 內(nèi)的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應(yīng)先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。點(diǎn)蝕臨界電位 (Eb)提高約1000mV(在3％NaCl中)，抗均勻